1、分段完井技术在庄海 8NmL8 井的应用摘要：本文详细介绍了分段完井技术在庄海 8Nm-L8 井的应用情况，使用一趟管柱在油层段上部采用水泥浆固井完成、油层段采用星孔防砂筛管完成。对该项工艺进行了阐述，技术应用的成功，为同类型油井的开发提供了经验。 关键词：分段完井 技术 应用 庄海 8Nm-L8 井 一、基本情况 庄海 8Nm-L8 井位于大港油田埕海 1-1 人工岛，构造位置为庄海 8 背斜，是一口大斜度井，完钻井深 2720 米，水平位移 2109.33 米，垂深1076.98 米，水垂比 1.96，最大井斜角 85.1。 井身结构：311.1mm 钻头1224m+244.5mm 套管1
2、223.74m+215.9mm 钻头2720m+139.7mm 套管2612m+139.7mm 筛管（2612-2668）m。 该井目的层为 Nm油组，埋藏浅，垂深 1066.7-1072.4 米，主要岩性为棕红色泥岩与浅灰色细砂岩，出砂，且油层上部为水层。如采用套管射孔完井，需进行化学防砂或管内防砂，化学防砂成功率受外界条件影响较大，且容易造成油气层污染；管内防砂施工后井内留有管柱，后期对油层改造施工复杂，难度较大。为较好的解决油层出砂，避免上层水下窜，提高上部水层封固效果，在庄海 8Nm-L8 井应用上部固井+下部筛管的分段完井技术。 二、分段完井技术的难点及技术措施 1.该井技术难点 1
3、.1 该井为大斜度井，完钻井深 2720 米，水平位移 2109.33 米，垂深 1076.98 米，水垂比 1.96，最大井斜角 85.1，管柱顺利下入有一定难度； 1.2 该井地层破裂压力系数低 1.38-1.45，封固段 1026-2612 米较长，固井施工中易发生漏失； 1.3 裸眼段管外封隔器座封后无法验封，水泥浆有可能渗入到筛管中。2.主要技术措施 2.1 加强井眼轨迹控制，减少大狗腿的产生，使井眼光滑，全井连续最大狗腿度控制在 3 度/30 米以内。 2.2 用原钻柱带双 208mm 稳定器通井一次，保证井筒清洁、井眼规则、光滑，并调整好钻井液性能，保证下套管顺利。 2.3 用软
4、件模拟大斜度井下套管悬重，准确预测下套管时的管内外摩阻系数，当井下摩阻条件满足不了下套要求时，及时调整泥浆性能，加入适量润滑剂。 2.4 完井管柱使用 2 只管外封隔器，并做好工具入井前的检查； 2.5 水泥浆体系采用双凝水泥浆体系，上部（1026-2000 米）采用粉煤灰低密度（水泥浆密度 1.60-1.65g/cm3） ，下部（2000-2612 米）采用G 级（水泥密度 1.85-1.90cm3） 。 三、完井管柱及配套工具介绍 1.完井管串结构 139.7mm 引鞋+139.7mm 筛管+139.7mm 洗井阀+139.7mm 筛管+139.7mm 短套+盲板+139.7mm 短套+1
5、90mm 管外封隔器+139.7mm短套+190mm 管外封隔器+139.7mm 短套+分级箍+139.7mm 套管（至井口） 。 2.配套工具 2.1 水泥充填盲板 盲板安装在管外封隔器以下、筛管以上，目的是给管外封隔器和分级箍建立密封压力，优点：（1）密封压差大，可钻性好；（2）应用范围广，可用于水平井和大位移井中。 2.2 分级箍 分级箍用于固井，可降低注水泥泵压，提高固井质量，打开孔的压力可在入井前调整。由工作筒、开启套、关闭套组成。可钻部分采用非金属材料，易钻不留环。配合盲板实现上部注水泥+下部筛管分段完井工艺，用于封固水平段上部地层。 2.3 管外封隔器 管外封隔器主要由膨胀胶筒、
6、中心管（一段套管）阀接头、接箍、短节组成，可直接与套管串连接，用于实现管外密封。 庄海 8Nm-L8 井完井管柱示意图 2.4 星孔筛管 四、现场施工 1.通井 该井为大斜度井，为保证完井管柱顺利下入，采用双 208mm 稳定器通井，通井到井底后，以 35L/s 排量充分循环泥浆，调整好泥浆性能，保证井眼无沉砂，井壁稳定。 2.完井管柱下入 按照完井管柱组合，配接完井管柱并依次下入井中。 3.胀封封隔器、打开分级箍 用泥浆泵分别打压 7MPa、9MPa、11MPa，7MPa 稳压 3min，9MPa 稳压5min，11MPa 稳压 5min，胀封管外封隔器。然后继续打压至 17MPa，压力突降
7、，循环通道打开，待泥浆循环畅通后，以排量 36L/s 循环泥浆，至泥浆性能满足固井要求。 4.固井、关闭分级箍 连接套管水泥头（内装分级箍关闭胶塞） 、地面管线及固井设备，管线试压 25MPa。泵入水泥浆，当水泥浆完全泵入后，释放胶塞，当胶塞下行至分级箍位置时，压力突然升高，碰压压力为 16MPa，分级箍关闭。 5.钻塞、洗井 5.1 钻塞通井：下入 118mm 平底磨鞋钻塞，钻穿胶塞、分级箍和盲板，并在分级箍和盲板处划眼，充分循环洗井，清除井内杂质。 钻具组合：118mm 平底磨鞋+73mm 加重钻杆（带 18倒角）15根+73mm 钻杆 5.2 刮削、洗井：下 139.7mm 套管刮管器刮
8、削至盲板以下 2.5m 位置，在分级箍、盲板位置刮削 3 次，清除毛刺并充分洗井。 钻柱组合：139.7mm 套管刮管器+73mm 钻杆 5.3 通井、洗井：下 116mm 橄榄型通井规至双向洗井阀位置，充分循环洗井。 6.下投产管柱 该井举升方式为电潜泵举升，使用 73mm 外加厚油管，选用额定排量 50m3/d，扬程为 1800 米的宽流道防砂电泵。 效果评价：下泵投产后，日产液 30.2 吨，其中产油 25 吨，防砂效果明显，且较好的解决了上层水下窜的难题。分段完井技术在该井的成功应用，为今后同类型的油井开发积累了经验。 五、结论 1.该井应用筛管可以满足挡砂需要，较好的解决了油层出砂难题； 2.管外封隔器、分级箍、盲板的使用满足工艺要求，较好的解决了上部出水层位的封堵难题； 3.整个施工过程相对简单、易操作，能满足水平段筛管完井的要求。
