1、风电锚栓基础混凝土质量控制施工摘要：大唐科左后旗哈日乌苏风力发电机组锚栓基础的施工，从定位放线、钢筋绑扎、模板安装、混凝土工程 4 个环节，通过采取定型钢模板一系列的施工技术措施，使风力发电机基础施工达到清水混凝土效果。 关键词：质量控制、测量定位、模板安装、混凝土 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 大唐科左后旗哈日乌苏 49.5MW 风电项目风机基础为八角承台梁板式独立基础，下层台直径 19 米，上层台直径 5 米，基础底标高-3.10 米（不包括 100mm 厚垫层） 。基础混凝土强度等级 C35，垫层强度等级为C10。预应力锚栓组合件位于基础中心，高出地面 400mm
2、。 1.测量放线 在基坑开挖、垫层模板支设、钢筋绑扎、模板支设每一道工序的准确的定位放线是进行下一道工序的基础。 2.钢筋工程 要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、无位移。为保证预期的效果，需从翻样、制作、绑扎三个环节来控制。 2. 1 钢筋加工制作 2.1.1 保护层要求 保护层块大小应该严格遵照设计要求。垫层的保护层垫块采用与混凝土同标号并且提前预制。 2.1.2 钢筋翻样 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。 2.1.3 制作 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须绑扎完成后方可成批生产。 2.1.4 钢筋绑扎 绑扎钢筋的扎丝多
3、余部分应向基础内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝土观感质量。 3 模板工程 从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。 3.1 模板设计 梁、剪力墙模板采用 12竹胶板，支模采用碗扣式脚手架配以对拉螺栓的加固形式。因锚栓的样式不是一个 5 米的圆柱形，所以如果使用竹木模板费工费力，而且浪费材料、周转率低，所以提前定制钢模板。 3.2 施工准备 基础模施工放线；基础筋绑扎完毕，办理隐蔽记录；基础模内杂物清理干净；模板支设前必须对板面进行处理，保证模板干净无任何灰迹锈斑，要求板面光亮如镜。 3.2.1 基础模安装 模板支设工艺流程图： 模板所有的拼缝处均贴 1mm 厚低吸水性单面海绵条，
4、打玻璃胶。确保接缝处混凝土表面光滑、无缝隙痕迹。 基础加固选择基础箍和外用对拉螺栓联合加固的方法。即在模板拼装校正完毕后，紧贴模板外侧设钢管内楞，水平等间距 10cm 均匀布置。板背楞采用同规格的 60*90 木方，木方选择顺直无扭曲、弯曲材料，木方与模板用铁钉固定，铁钉长度以铁钉从木方处钉入模板 2/3 厚度为准。支模时采用经纬仪全程对支模垂直进行测量，误差不得大于 3mm。 3.2.2 基础模拆除 当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板。然后利用汽车吊将基础定型模板吊到基坑边，清灰、打磨、涂刷脱模剂，周转下一个基础使用。 4.混凝土工程 为保证混凝土饰面效果，可从材料、搅拌、浇筑、养护三个
5、方面着手控制。 4.1 砼原材料的选择 水泥。通辽工源水泥 P.O42.5 普通硅酸盐水泥。 骨料。采用连续级配的石子粒径 0.51cm 和 1031.5mm，含泥量不大于 1%。 砂：用辽宁来的干净河砂。含泥量不大于 3%。 外加剂。采用北京京瀕缓凝高效缓凝减水剂。 掺合料：采用通辽通发实业有限公司粉煤灰 所用的原材料提前策划进场，均在进场时在有资质的试验室复试，合格后方可使用。 4.2 混凝土搅拌运输 由于内蒙古科左后旗气候多变，因此混凝土质量控制和质量管理的核心在于控制混凝土的强度等级、可泵性、操作性(流动性和凝结时间)。拌制混凝土的投料顺序: 由于混凝土对水灰比的要求很严格，这就要求在
6、整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并随时调整配合比和各种工艺。 生产过程中试验人员定期检查、检测各种原材料，如砂、石等原材的含水率测试等，并随时根据测定值对混凝土配合比进行施工调整。 根据浇筑进度，每一辆混凝土运输车上携带一桶聚羧酸减水剂，由现场技术人员负责根据混凝土实际坍落度与需求坍落度之差距情况,由技术人员予以适当调整。禁止直接向泵车和搅拌罐车的混凝土中加水。 混凝土的运输、泵送：为保证搅拌的混凝土不在现场停留太长的时间，浇筑前应根据每次所浇筑的混凝土量、每小时浇筑量及混凝土的搅拌速度，确定每次所需的混凝土罐车数量。 为控制骨料的含泥量，如果发现不合格产品坚决不允许浇注。可用于硬
7、化搅拌站地面，减少原材料与沙土接触后污染。 4.3 混凝土的浇筑 搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏振。对于剪力墙及锚栓处大体积混凝土，采用自然流淌，按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针。具体措施为： 混凝土浇筑主要采用混凝土泵车。 浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复。 关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，不得浇注。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布遮盖。 事先观察好基础钢筋的情况，基础底部的木屑等杂物必须清理干净。振捣棒移动间距为 40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可
8、控制在30cm 左右。 为保证混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在 50 秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 510cm。 对于上锚板关键部位，采取的振捣措施是先在圆环内部振捣，然后在圆环外部振捣，以不出现气泡为准。 浇筑用“赶浆法” ，即先浇筑中心，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前、向上进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹
9、石子向前推进，每层均应振实后再下料，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。 混凝土第一次浇筑后，再隔 20 分钟进行第二次复振。 振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在 20 秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。 4.4 混凝土养护 混凝土早期养护，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要。因基础截面尺寸较大，且 C35 混凝土水泥用量高，所以混凝土内部温度高，水分散失快。为防止混凝土表面产生裂缝，混凝土浇筑后压面后覆盖棉被。 4.5 混凝土成品保护 混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响混凝土的外观质量。 4.6 混凝土表面缺陷处理 只要对施工过程进行严格控制，一般不会产生大的观感缺陷。对存在的少量气泡及模板拼缝痕迹等细小弊病，应该立即处理。将与结构混凝土使用的同品种水泥，掺入一定量的白水泥和粘合胶水，配成专用腻子塞进小气泡内，再连同模板痕迹用细砂纸打磨抛光。 5 结论 在我们各方的努力下，大唐科左后旗哈日乌苏 49.5MW 风电项目的风机基础的轴线体型尺寸准确，风机基础混凝土表面平整光滑、棱角分明、颜色一致，达到了优良样板水平，实现了预期的质量目标。
