1、干熄焦砌筑工程的施工工艺摘要；干熄炉砌筑工程主要包括干熄炉本体、一次除尘器及余热锅炉入口处浇注料的施工。干熄炉本体为圆形截面的竖式槽体，外壳用钢板制做，内衬为耐磨粘土砖及断热砖等。干熄炉上部为预存室，中间是斜道区，下部为冷却室。设置在预存室外的环形气道通过斜道区与冷却室相通，环形气道的出口与一次除尘器的进口相连。预存室设有料位检测装置，还设有压力测量装置及放散装置；环形气道设有空气导入装置；冷却室设有温度、压力测量及人孔、烘炉孔等。 关键词；干熄炉 ； 砌筑工程； 施工工艺 Abstract; engineering construction mainly includes coke dry
2、quenching furnace furnace body, a dust remover and waste heat boiler entrance castable construction. Dry quenching furnace body is a vertical groove circular cross-section, shell plate making, lining for wear and heat insulation brick, clay brick. Dry quenching furnace upper stored room, middle is t
3、he chute, the lower part of the cooling chamber. Set in the storage ring airway outdoor communicated through the chute and a cooling chamber, an annular passage export and import is a dust collector. Prestore chamber is provided with a material level detecting device, a pressure measuring device and
4、 the discharge device; the annular passage is air leading-in device; the cooling chamber is provided with the temperature, pressure measurement and manhole, oven hole. Keywords; dry quenching furnace masonry engineering; construction technology; 中图分类号： TF576.5 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 本工程耐火砖型号达到
5、 500 余种，砌筑工艺复杂，斜风道和拱顶的砌筑是该工程施工的工艺难点。需精心组织，合理安排施工，严格控制施工质量。 一、施工准备 干熄炉及一次除尘安装完成后,及时组织工序交接工作,合理安排砌筑与安装工程交叉作业. 1、技术准备 认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。组织图纸预审，组织技术管理人员和工长参加图纸会审，接受设计交底。进行施工技术交底，编制施工组织设计和分项专题施工方案，并做好交底及各分项工程的技术交底工作。设置质量控制点，制定控制措施。 2、材料准备 鉴于干熄焦砌筑材料种类繁多且尺寸各异，在施工前材料到场后应组织相关部门对各种耐材进行检测验收，不合格者不得使用，验收的项目
6、如下： a 砖型尺寸、感观质量；耐材的预砌筑形式 b 审查耐材的质保资料 c 供货厂家的供货能力，产品质量。 3、场地准备 根据现场实际情况，在业主指定位置布置施工场地，设置搅拌站等施工用机械设备。 4、劳动力准备 根据施工进度计划编制劳动力需用量计划并及时调整，以满足工程所需，特殊人员需持证上岗。 二、干熄焦炉砌筑工艺 1、施工前准备：提出主、辅材需用计划;提出技术措施料具计划;提出耐火砖加工计划和辅材加工计划。耐火砖加工计划主要包括：开口部拱砖及沉降槽排灰口及图纸要求的加工砖。检查主材合格证及使用说明书，同时做好复验工作确定耐火泥浆的配合比及其使用性能,做好技术交底工作：对施工部位，控制方
7、法，施工技术要求。施工重点，规范标准等向施工人员作口头和书面交底并签字。 2、选砖：选砖、清料：选出不合格品，清理耐材实到数和计划数，牌号和规格，不得因耐材原因而影响施工，选砖的主要项目有：外形尺寸、扭曲检查、缺角、缺棱检查、溶洞检查、裂纹检查。 3、上料：平整砖库至上料提升机道路,搭设施工用保护承重平台,搭设干熄炉内施工用脚手架及平台,上料时用叉车将耐火材料运至上料口，由此处通过提升机提升至运输走道后手推车送到本体方形人孔，经平台通道利用轨道小车上，推入本体，由炉口 3t 卷扬机提升至各砌筑操作平台上，因干熄炉本体方形人孔位置在干熄炉东北方向，需在将人孔改在干熄炉西北方向。 4、施工防雨措施
8、：在熄焦室顶部上料用电葫芦架上，用铁皮瓦和角钢搭设成两斜坡防雨棚，调节孔处在安装时焊死，每个调节孔上用塑料布覆盖。 5、测量放线和控制：砌筑前利用搭设的简易脚手架，对熄焦室的铁壳安装精度进行标高、中心线和半径的检查，具体测量项目： 内径测量； 下部砖托板标高测量； 上部砖托板标高测量； 炉罐倾斜度； 开口部中心线； 上、中、下控制尺寸测量； 炉口标高测量； 其他侧定孔中心、标高测量； 6、砌筑 砌筑要求 砌筑前，应根据炉子中心和标高检查砌体的各部尺寸和相关标高。砌体应错缝砌筑，砖缝内泥浆饱满。 不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应用木槌找正，泥浆干固后，不得敲打砌体。 砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶
9、梯形的斜碴。 耐火砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于 1/2 的砖或厚度小于 2/3 的砖。 组合砖应按其组装的内径、尺寸和标高进行“对号入座”砌筑。 砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道内表面或胀缝。 应按设计配比砌砖，严禁砖大小头倒砌。 各部位和砌体的内外层不得用错、用混。 不同材质的耐材应使用相应的耐火泥，搅拌应均匀，称量应准确。调制泥浆应使用清净水，调整的泥浆必须在设计文件规定的时间内用完，超出时间的泥浆必须清理干净。 冷却室砌筑 砌筑前矫正托砖板，焊接测温孔管。 砌筑第一层砖要砌平,内环悬空部分应用圆弧板垫平。 先砌筑保温砖一梯步，将粘土砖的砖层线返在已砌好的保温砖上，后砌内环粘土砖，
10、砌至冷却室上部时安装中心轮杆，控制内径。 大人孔两侧墙加工砖应平、直，并用水平尺边砌边检查，其拱应先干排以确定配比和先向砌砖型。 直筒部最上层砖的标高，内径应严格按质量要求控制好。 斜风道砌筑 直筒部砌筑专检合格后，搭测量架，放每个牛腿中心线（如图示） ，用角尺将其竖直返在内环砖上。 将第一层牛腿砖用铅笔分中，砌筑时将此砖中线与牛腿中心线对齐，并拉线砌筑。先干排调整或加工砖使其符合施工要求。 砌筑斜道隔墙砖要平直，防止隔墙低头，用中心轮杆层层检查内径，牛腿最上一层砖的内径尤其要控制好，才能顺利过顶。 牛腿过顶砖砌筑前，应由木工把支撑器固定好，才能砌过顶砖。 测量放线 放线一要保证砌体厚度，二要
11、保证胀缝尺寸和关健结构的几何尺寸。两侧砌体控制线 以熄焦罐和锅炉之间的纵向中心线控制点为基准，用经纬仪将纵向中心线投放在熄焦罐、锅炉侧的铁壳上，然后据此线放出两侧砌体控制线进而放出断热砖控制线。依据排灰斗的中心线基准点用经纬仪将此线投放到两侧壁上作为确定胀缝和挂钩砖位置的基准线方人孔也据此确定其位置。 倾斜部和直筒部砌体控制线 两侧壁墙依据托砖板放出砖层线和膨胀缝，然后砌至托砖板下，将倾斜部和直筒部其砌体厚度控制线投放在其上。 砖层线及其它控制线 砖层线以每层托砖板为准，保证托砖板下部砌体与托砖板之间胀缝尺寸和托砖板上部砌体与其下部砌体的胀缝尺寸，用砖层板向下画出每层砖的控制线（如图示） 。 （3）伸缩器施工 伸缩器里层塞好纤维棉，焊完锚固钉后交筑炉。 锚固钉上缠牛皮纸或黑胶布。 支模（用三层板利于锚固钉穿透） ，打中间层轻质断热浇注料，翻面后进行第二次断热浇注施工。 用伸缩器定型模板支模浇注外层高铝耐火浇注料。 按照设计留设的胀缝内塞纤维棉（耐火度 1300） 。
