1、高层住宅外墙防渗漏施工技术及管理对策研究摘 要：高层建筑外墙的防渗漏是一个复杂、全面、系统的过程,参建的各方从设计、施工、监理、质检及业主均应相互支持相互配合,科学严谨安排,从细节着手,抓住每一个环节进行综合治理。本文结合笔者的多年高层建筑施工管理经验，从多个方面对高层住宅外墙防渗漏施工技术及管理对策进行了探讨，以期为相关人员提供借鉴。 关键词：高层住宅 外墙 防渗漏 施工技术 管理 对策 中图分类号：TU241.8 文献标识码：A 文章编号： 正文： 1.外立面常见渗漏部位及原因 高强外立面存在面积大、风化强、日照时间长的特殊性，容易发生开裂渗漏，除了这些自然原因以外，施工技术不当也是造成渗
2、漏的重要因素。常见外立面常见渗漏部位及原因如下： 1.1 砼剪力墙裂缝 （1）砼的浇筑过程中工人操作不当，振捣密实度不够。 （2）砼浇筑过程中没有连续浇筑，间歇时间不符合工艺要求。 （3）没有对砼墙体内外立面同时浇水养护，施工现场通常只是对砼墙体内立面养护，形成墙体内外立面温差较大。 （4）对砼墙体的养护持续时间未能按照养护工艺和养护条件进行。 （5）对砼外观出现的蜂窝、孔洞、疏松、裂缝、夹渣、烂根等质量通病处理不符合要求。 1.2.填充外墙砌体的裂缝 （1）砌体拉结筋数量不足、位置不正确，不能有效地起到连接砌体防止开裂的作用。 （2）外墙多用空心砖，壁薄，中间多为大孔洞，空心率大，施工中使用
3、了破砖或安装中凿打，空心砖内孔洞形成渗水的通道。（3）砌筑砂浆强度不够，粘结力不足。 （4）干砖砌筑。 （5）灰缝不饱满，砌体与框架柱间的缝隙砂浆填嵌不密实。 （6）填充墙砌筑过程中工艺间歇时间不当出现沉降裂缝。 （7）外墙底部最下一皮砖砌筑前未清扫干净或未涂刷专用的界面剂引起外墙砌体渗漏。 （8）水电安装中凿打墙体。 1.3.外墙面抹灰各层粘结不牢固 （1）高层建筑物主体结构外围立面垂直度控制较差，结构底部同顶部偏差较大，致使在外墙的找平抹灰部分厚度往往大于 35mm，又未采取加强措施。 （2）空鼓和脱层。 1.4.不同材质交接处无加强措施砼梁、墙同砖砌体不同材质交接处未安挂加强网，导致抹灰
4、层的拉结力不够。 1.5.外墙施工中留下的各种孔洞处理不当模板穿墙对拉螺杆孔洞，砼墙、砖墙中悬挑脚手架预留工字钢（槽钢）洞，砌体脚手眼等封堵时不密实产生缝隙。 1.6.外墙装饰面层砖粘贴差（1）面砖材质差。 （2）面砖基层不干净。（3）面砖基层空鼓。 （4）勾缝不密实。 2.预防外墙装饰面层开裂渗漏的施工技术 2.1 基层处理在外墙抹灰工程中，会出现由于混凝土砌块和砂浆粘接性差导致空鼓裂缝的产生，为了避免这一情况，我通常在进行抹灰之前对外墙上的松散物进行彻底的清除，然后对外墙面进行浇水，尽量保持外墙面的含水量在百分之十到百分之十五之间，这之后应该采用专用的界面剂对墙面基层进行处理，在抹灰完成之
5、后仔细地检查有没有裂缝现象的产生，并做好防雨遮盖，避免雨水冲刷和阳光暴晒，并做好后期的养护。 2.2 面砖镶贴 外墙饰面砖镶贴时，基层应保持湿润状态，饰面块材在使用前清洗干净，用水浸泡、晾干应再使用，外墙镶贴饰面块材之前，应检查底灰空鼓裂缝，凡空鼓面积超过 200cm, 灰厚小于 20mm，收缩裂缝大于 100mm，深大于 15mm 者均为渗漏隐患处，必须进行修补处理后方可进行外墙饰面块料镶贴。施工过程中要注意确保粘结砂浆饱满度，块料四周留缝宜 610mm，先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实，再掺用素水泥浆，从粘结砂浆的表面再勾一次缝，缝深为 1.52mm 为宜。拆架前应全面仔细检查灰缝饱满度。 2
6、.3 涂料饰面 2.3.1 为预防装饰层出现裂缝和提高抗渗透能力，对饰面为外墙涂料的压网聚合物抹面砂浆层必须做多层压抹工艺，杜绝压网聚合物抹砂浆一遍成活的简单施工。所谓多层压抹，一般应分三次分别抹压：一是底层，即是 EPS 板检查合格后薄抹一层 23mm 厚的聚合物抹面砂浆，然后在翻包网格布及门窗口、大角等部位，将增强网格布压入砂浆中不露出；二是压网层，即将大面积的网格布铺平，无皱褶，由中间向两边用抹灰砂浆压抹；三是面层，在压网格布砂浆湿润状态下再压抹一次面层，这相当于防水砂浆多层压抹“刚性防水”工艺的道理。多次压抹是防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力的非常有效的传统做法。 2.3.2 为
7、保证外墙涂料的施工质量，对墙基体的含水率必须控制不大于 8%，必须使用与涂料相匹配的腻子和封底涂料，要对基底找平封闭。要选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮磨平。为防止外墙饰面开裂渗漏，应采用弹性涂料。 3. 预防外保温层开裂渗漏的施工技术 3.1 逐层渐变、释放应力、防止外保温层开裂渗漏 在高层建筑外墙面层上出现裂缝主要是由于所使用的材料变形导致的，通常情况下，为了减少这个问题的产生，我们可以通过实现有效变形来减少应力集中，进而控制面层裂缝产生、所以我们应该尽量保证使用的保温材料本身带有一定的柔韧性，这样就能够更好地抗裂缝。随着建筑技术的不断发展，人们已经从大量的工
8、程实践中总结出有效防止工程保温施工过程中出现裂缝的施工技术，总结起来就两个字“：放” “，抗” ，主要是以“放”为主。当前有些建筑公司已经研制出来新型的保温技术，通过柔性软连接，主要就是通过施工材料的柔软性，尽量地疏散应力，这样就可以减少裂缝的产生。在实际的施工做成中防止裂缝产生的主要措施是：尽量选择外层保温技术；选择质量好的钢筋丝网并做好防腐处理。在建筑的窗户等周边增加加强网，进而分散应力。 3.2 抗裂砂浆抹灰 为了保证建筑外墙的抗裂性，我们在进行抗裂保护层施工时应该选择质量好的抗裂砂浆，在和抹灰混合时应该根据需要的粘度和强度进行混合，在涂抹时应该保证和墙面的贴合性，尽量避免出现空鼓现象，
9、最好是分两次进行，第一遍的厚度应该在二到四毫米之间，避免出现漏抹的现象，分楼层进行施工，等涂层固化之后再进行钉网施工。保证铁丝网的安装质量，在这之后再进行二次涂抹。两次加起来的厚度应该保持在五到七毫米之间，第二遍的力度要比第一遍大，同时要保证一定的密实度，避免因为裂缝出现，导致墙面的抗压力度下降，导致渗漏的产生。4 预防框架结构墙体开裂渗漏的施工技术 4.1 砌体选材施工 在选择砌体材料时，应根据建筑工程建设的情况而定，按照砌体工程施工质量验收规范( GB50203 2002) 规定，应选用抗压强度大于 5MPa、干燥收缩值不大于 0. 5mm/m、保证使用的是出厂之后有二十八天养护期的砌块，
10、为了防止因为砌体自身收缩而产生的裂缝，通常是使用加气混凝土砌筑砂浆。 4.2 砌筑要求 在进行砌体施工之前，应该保证建筑材料运进施工现场以后做好防雨措施，并根据工程施工的情况合理的设置梁、构造柱等结构的施工设计，尽量保证砌块的含水量控制在百分之十到百分之十五之间，值得注意的是应该尽量保证在施工过程中不同密度和强度的混凝土砌块不应该混合到一起使用，否则会严重影响施工质量，砌块分为很多不同的种类，但是应该保证加气混凝土砌块不能和其他种类的混凝土砌块混合使用，根据工程进度情况规定每天的砌筑高度都不应该超过一点四米，在施工后期对外墙部位应该刷专门放渗漏的面剂。 4.3 交接部位处理 造成外墙渗漏的一个
11、原因是外墙出现裂缝，而框架结构中的梁柱和外墙围护结构之间的强度不同就会导致在相同外界环境下收缩程度不同，这就容易导致裂缝的产生，所以通常情况下，我们会在二者的交接处加上一层钢板网，并在钉网处补上一层五毫米厚的水泥层，这样就会避免产生裂缝。 5 外墙细部预防渗漏专项技术 5.1 门窗洞口处理 铝合金门窗以及门窗框边渗漏是外墙渗漏的普遍问题，因此在铝合金门窗施工过程中应注意如下问题：窗台部位应设置钢筋混凝土现浇带，以抵抗窗台与窗间墙交界处因受砌体收缩影响向而产生裂缝。窗台施工时室外应低于室内 20mm 做成顺水坡。窗楣设置滴水槽、或做成鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。室外窗台抹灰前充
12、分润湿基层，并涂刷素浆结和层，厚薄均匀一致，抹灰挤压密实，下框企口嵌灰饱满密实。窗框安装时应检查其平整度和垂直度，门窗框与墙体的预埋件的链接固定牢固，窗框与墙面交接处应交 5mm 缝，清理干净，缝隙内满嵌耐候胶密封严密。铝合金窗的下档应设排水孔，窗框阴角用密封胶嵌实封闭，框料接缝、螺钉等处都应仔细嵌上耐候胶，毛刷条、玻璃嵌条固定牢固、安装到位，耐候胶应光滑平整、粗细均匀无气泡。窗扇与框搭接严密，关闭后无缝隙，做到不透气、不透亮、不渗水。 5.2 墙体底部设置 混凝土导墙所有外墙底部设置 200mm 高的现浇混凝土导墙，按每层控制在同一标高，这样可以增强墙脚的强度和外墙体的抗渗性，增加房屋的耐久
13、性且施工便利。特别指出的是：所有平屋面、露台、遮阳板、斜屋面板以上的外墙底部均应设 200mm 高的现浇混凝土导墙，以防墙根渗水。 6 结束语 近年来我国经济飞速发展，加快了城市化进程。城市的繁荣，人口的增加促使越来越多的高层建筑不断拔地面起，高层建筑外墙的防渗漏施工技术也得到广泛应用。在实际的施工过程中，导致高层建筑外墙渗漏的因素有很多，并不是单个的某个原因造成的。其中最主要的因素就是外墙裂缝的产生。我们应该保证严格地按照相关的建筑规定进行施工，一旦遇到影响施工质量的问题应该及时地分析原因并解决，才能进一步减少外墙渗漏现象的发生。 参考文献： 1 熊艳冰.大体积筏板基础混凝土施工技术J. 广东建材. 2007(07) 2 侯国明.浅议高层建筑施工技术管理J. 安徽建筑. 2010(06) 3 姚建华.浅析高层建筑外墙防渗漏施工技术J. 科技促进发展. 2010(04) 4 姚建华.浅析高层建筑外墙防渗漏施工技术J. 科技促进发展(应用版). 2010(04) 5 徐超.高层建筑地下室后浇带施工技术探析J. 四川建材. 2009(02)
