1、高炉检修施工工艺中图分类号： TF54 文献标识码： A 文章编号： 炼铁高炉随着使用时间及炉况都要经过定期检修，但检修内容往往不同，施工工艺也不同。已文丰钢铁有限公司二铁厂 2#380m3 高炉检修为例，简要阐述整个高炉检修的施工工艺。 本高炉主要检修内容是炉内冷却设备（含水冷钢砖）及耐火材料全部更换，炉顶设备及框架不拆除更换。按本工程的特点简要阐述本次检修施工工艺。望能对今后的类似工程有所帮助及借鉴。 开施工孔 在炉壳上开施工孔两个。一个开在炉底东侧方便进出的位置（如图1） ，第一带水冷壁开四块，第二带水冷壁开三块，第三带水冷壁开两块；另一个开在 22 米炉身平台位置，大小为宽 1.5 米
2、高 2 米。 在 26 米平台上开施工孔，以便水冷壁能吊到 22 米平台上。 施工过程需要制作的工具及其它 制作施工吊盘一个（可加长如图 2） 制作拆除冷却壁用千斤顶支座 图二 制作安装水冷壁小车 小车大小为宽 900，长 1000。车轮选用煤矿运煤车特制轮（市场有售） 制作水冷壁打压工具：现介绍两种方法 、如下图三： 图三 、用 18 无缝钢管加工如下备件（图四）：本工具适用于水冷壁管为 11/4的管道。 图四 用料如下：加工此备件 20 个（用一个加压力表，一个加阀门连接，其余连氧气管） 氧气管 15 米 如下橡胶垫 300 个 如下（图五）方法（简便快捷）：依靠螺母挤压橡胶垫片使其密封，
3、可同时连接多块水冷壁进行试验。 图五 卷扬及吊盘设置 如图一将卷扬机安装到位，从炉顶上密封阀处的窥测孔（或以炉顶布料器的吊耳）垂下钢丝绳固定滑轮，卷扬钢丝绳穿过检修孔通过滑轮来起吊重物，在检修孔的正上方平台上固定一个电动倒链来稳固卷扬钢丝绳及方便吊装。 首先从炉底施工孔将作业盘分两部分吊入炉内，在风口处搭设米字撑放置作业盘组对焊接。利用卷扬吊起作业盘，作业盘为了升降方便用8 个 5 吨手拉葫芦连接固定，开始时在上升管内壁上焊接吊耳来固定作业盘，随着水冷壁的拆除，可利用安装水冷壁的炉皮孔固定作业盘。在拆除水冷钢砖时作业盘要设置好，位于钢砖拖圈的下沿处，待拆除完水冷壁，安装水冷壁第二带时在将作业盘
4、放下，随着水冷壁的安装起降作业盘。 拆除工作 水冷钢砖拆除 由于炉壳不更换，所以水冷钢砖拆除难度很大。首先割除钢砖水管及螺栓，把一块钢砖的两边纵缝找出，把纵缝处的炉皮去掉 200mm 宽，用风镐将钢砖纵缝处耐火涂料打掉，在把焊接于炉皮上的钢砖销轴吊耳位置测出，把整个销轴吊耳的炉皮割开以便钢砖与炉皮脱离。在正对钢砖水管的位置焊接千斤顶支座，固定千斤顶顶水管位置，炉内在水冷钢砖上焊接吊耳，用卷扬控制钢砖吊出炉内，拆除时炉内作业盘上禁止站人。 水冷壁拆除 首先按排版图找出冷却壁的最后安装的和门冷却壁，割除冷却壁上的水管及螺栓，在冷却壁水管处焊接千斤顶支座，固定千斤顶顶水管位置，按水冷壁水管的位置设置
5、千斤顶支座，设置不少于两个千斤顶。 残铁处理 本次炉底剩余残铁未采取爆破方法，炉内进入 C60 大的钩机对炉底进行拆除。先把残铁周围清楚，再掏残铁底部，使残铁部分悬空。在炉顶作业盘处把拆除的钢砖落下，通过 2 吨重的钢砖在落差 20 米的高处自由落体撞击残铁，使残铁出现裂纹，分块拖拽出炉底。在此过程中注意人员安全，在作业盘正中切割钢砖落下孔，钢砖上焊接吊耳，直接切割吊耳使之落下。 安装工作 水冷壁安装 利用吊车或炉顶卷扬将水冷壁吊至 22 米平台小车上，在用卷扬将水冷壁输送至安装位置，安装时用手拉葫芦或电动葫芦拖拽推拉到位。如图六 图六 水冷钢砖安装 利用吊车及卷扬从炉顶检修孔输送至安装位置，
6、安装时用手拉葫芦或电动葫芦拖拽推拉到位。如图七 图七 安全事项 拆除及安装过程安全最重要，为了保证完成施工任务，要确保安全，对每个施工环节要检查到位。 炉内作业盘倒链要设置新进购买的，要设置保护绳。周边孔洞防护要到位，作业盘上要设置小件存放桶，避免掉入炉内。 每次进入作业盘施工时首先检查作业盘是否安全可靠，施工前对作业盘的 8 个倒链进行推拉看受力是否均匀，根据炉壳焊缝或已安装完水冷壁观察吊盘水平度。安全绳是否已经锁好，作业盘上的焊点是否有开焊现象，检查确认无误后方可开始施工。 作业盘施工人员必须佩戴安全带及其它防护用品。 作业盘上只能放置安装水冷壁所用的撬棍、气焊把、本带水冷壁的螺栓等必须物品，严禁在吊盘上放置水冷壁等重型构件，人员站位不要集中，防止吊盘受力不均匀。 吊装水冷壁时所有施工人员保持精神集中，专人统一指挥行动。炉壳外壁人员及时将螺栓带牢。 手拉葫芦的链条、吊钩等主要受力件不得损坏，提升过程中动手拉葫芦链条用力要均匀，禁止用力过猛使链条跳动或卡环。 卷扬及电动葫芦等要设专人，上下要佩戴对讲机沟通信号。 输送水冷壁的小车要设置保护绳，以免小车掉入炉内。 在使用千斤顶拆除冷却设备时，千斤顶要固定好，并绑牢以免千斤顶落下伤人。 在冷却设备吊入炉内过程中，正下方严禁站人。 在安装冷却设备时注意不要磕碰冷却水管，以免破坏及对今后管道安装受影响。
