1、关于冲孔灌注桩施工质量控制措施分析【摘要】：冲孔灌注桩具有抗震性能好、承载力度大以及沉降量小的优点，同时还能够对土方、降水、排水以及支撑等大量设施省去，因此其应用较广泛。但是以往内其属于隐蔽工程，在施工过程中的难度非常大，因此想要确保其施工均能够符合施工设计要求，就必须对其成孔、成桩施工流程规范性进行提高，进一步加强施工管理。下面本文就对冲孔灌注桩施工质量控制措施进行分析。 【关键词】：冲孔灌注桩；施工质量；控制措施 中图分类号： U443.15+4 文献标识码： A 引言：我国幅员辽阔，其地质地貌复杂，因此在进行道路、桥梁、建筑等规模庞大工程建设中，混凝土冲孔灌注桩以其承载力大、噪音低以及能
2、够对各类地质条件适应等的优点，被广泛的应用。但是因为在其施工过程中，其施工技术存在一定的复杂性，难度较高，施工流程比较多，不自觉的就会导致各种质量问题的出现。同时其施工技术的要求高，水下灌注混凝土还必须要在最短的时间内完成，因此很难对其施工质量进行有效的控制，施工人员一旦出现疏忽，就会出现各种质量缺陷，这样不但对其施工难度进行提高，同时也增加了其施工费用。因此必须要对冲孔灌注桩施工质量进行有效的控制。 一、冲孔灌注桩的施工技术 1、场地 场地的选择需要根据具体的施工要求进行，可以选择陆上的平整场地，再将其夯打结实之后，就可以搭建出来一个简易的工作平台。 2、护筒制作和埋设 施工项目所采用的为钢
3、护筒，其内径要大于冲击孔的设计直径，最好大 20cm，根据施工要求，其护筒顶端高度必须要对其进行满足，同时还需要其比地面高度高于 0.3cm 之上。对于护筒的埋设，则要求其能够确保筒下口孔壁不塌，同时确保其水头稳定即可。 3、泥浆制备和处理 其泥浆制备采用桩基成孔造浆，在各个施工平台周围均开挖出一个基坑，分为两个泥浆池，一个用于泥浆循环，一个用于泥浆沉淀，同时还需要对其过滤网架设，进行分离，采用泥浆槽将其泥浆池之间实现连通。 4、冲孔 经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至 1.52 米以上，泥浆浓度相应降低，大致在 1.5 以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为
4、11.5 米左右，有时更多一些。 5、清孔 清孔实施过程中，所采用的为泵吸反循环式，其同样也是施工中的重要环节。 6、钢筋笼制作和插放 仔细检查，确保钢筋笼制作中，其钢筋相关规格和其设计要求相符，同样在其插放过程中，也要确保其竖直度、孔径等相关问题，和设计需求相符，这样才能确保钢筋笼制作和插放规范性操作。 7、布设声测管 在桩基横断面对声测管布设，其布设直径要在 1.5m 之下。在钢筋笼内侧对其声测管进行焊接，确保管之间平行。其中声测管的上端和基桩之间的距离必须要30cm，封底采用钢板，接头焊接采用钢管进行。 8、浇筑混凝土 混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在 1820 厘米左右。控制导
5、管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土 22.5 米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋设在混凝土内 100 厘米左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。 二、冲孔灌注桩施工质量控制措施 冲孔灌注桩在各种工程中应用广泛，但由于其施工程序和质量控制同一般混凝土浇筑有所区别，故而影响灌注桩施工质量的因素较多。混凝土冲孔灌注桩对复杂地质适应性好、承载力大,经常被采用。因此为了减少冲孔灌注桩施工中出现质量问题，必须要对其施工质量进行有效的控制。其中冲孔灌注桩施工质量控制内容和方法如下所示： 1、冲孔灌注桩施工质量控制内容 从开孔到桩头凿除，冲孔灌注桩施
6、工质量控制内容主要包括有；桩位偏差、桩孔垂直度、桩孔直径、清孔、混凝土浇筑、确定终孔条件、凿除桩头以及漏浆。 2、质量控制方法加强措施 桩位偏差：必须要确保在桩基础之上，上部结构所产生的作用荷载位置不能够发生变化。一旦发生桩位偏差超限，就会直接导致其受力面积发生变化，那么其施工质量就会受到严重影响。即使之后可以采用补桩、加重承台或者是加重基础梁等措施，对其实施补救，但是其也无法满足其设计要求。所以在进行冲孔灌注桩施工的时候，一定要加大对桩位偏差的控制。其中能够对桩位产生影响的因素，有其桩基对位不正、测量放线过程中存在偏差，或者是其钢护筒埋设具有误差。 桩孔径、垂直度：在进行冲孔灌注桩施工质量评
7、估中，其桩孔径和垂直度是两个主要评价标准。其桩孔径过小，就会导致其成桩侧摩擦力比较小，那么整个桩基的承载力就会有所减小；反之，则会增加单桩混凝土浇筑量。另外桩孔垂直度则是对数桩竖向承载力进行评估的重要条件，一旦桩孔出现倾斜，就会对其钢筋笼吊放的困难度进行增加，一旦其蹭破泥浆护壁，就会造成塌孔，后果不堪设想。护筒下放偏位值校对后，就可以对外护筒垂直度进行检测，可在外护筒内壁贴上塔尺，对其倾斜度进行测量。 终孔条件：对其孔深进行测量，并且对其测深绳进行核对，一旦其长度出现偏差，即对其偏差实施修正。 清孔：清孔工作需分两次进行，首次对其桩孔内泥浆浓度降低到保持在 1.25-1.3，孔底沉渣厚度为 2
8、0- 30cm 即可，其含沙率需要10%，在其首次清空结束之后，对其钢筋笼进行安装，随后对其导管安放。在第二次进行清孔的时候，就要把桩孔内泥浆浓度降低到保持在 1.15-1.2，孔底沉渣厚度降到5cm，其含沙率需要在 4%-6%之间，在其技术之后，即可进行混凝土浇筑。 钢筋笼制作、安放：在支架和平台上，对钢筋笼制作，以免钢筋笼发生变形，在其上方进行吊环安置。在其制作完成之后，需要对其焊接点实施检查和核对。在以上首次清空结束之后，即可对钢筋笼进行吊装、下放，在其下放过程中注意不要和孔壁相撞。在钢筋笼外侧断面上，对保护层厚度装置进行安装。下放结束之后，在其内护筒上进行安装，以免进行混凝土浇筑之时，
9、上浮问题的发生。 混凝土浇注：这一工艺实施之前，首先对导管进行检查，导管下端和孔底两者之间的距离，必须保持在 40-50cm，其中导管上端高度一定要大于内护筒高度。导管之间的连接采用橡胶垫进行。随着混凝土浇筑高度的逐渐上升，而把导管逐渐撤出，其埋深值需要在 4.0-6.0m。 桩头凿除：将比桩顶高的混凝土进行凿除，其中包括夹渣、浮浆以及裂缝等。 漏浆：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。在施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 10m 以上
10、，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 15m 以上。 三、结语 其中在对冲孔灌注桩实施常规检测，不管是大应变，还是小应变均是在施工结束之后，即使已经检测出质量问题，也不能够再确保其满足设计要求。所以必须要在开始进行冲孔灌注桩施工之前，就对其设计图纸详细的进行分析研究，以对其施工方向和具体措施正确把握，依照工程情况，对其施工方案进行确定，在其施工过程中，还要对其各项施工技术质量进行严格控制，只有这样，才能保障冲孔灌注桩的质量。 【参考文献】： 1华群岳，叶先光.港口码头工程施工中冲孔灌注桩质量问题的分析J.科技信息 -2013（22）：134-135. 2秦小璐.冲孔灌注桩施工及质量控制过程J.建材发展导向（下） ，2010（2）：364-365. 3王宾.大直径冲孔灌注桩在高层建筑基础工程中的应用J.科技情报开发与经济.2009（25）：3-8. 4苑江河.浅谈冲孔灌注桩施工中质量的控制及常见事故预防J.城市建设理论研究（电子版） ，2011（17）：64-65.5邱海鹏.冲孔灌注桩在建筑施工中质量的控制J.城市建设理论研究（电子版） ，2013（13）：93-94.
