1、 附件 1： 技术规范及数量 一、工程概述 本工程由内蒙古兴安铜锌冶炼公司投资建设，为兴安铜锌冶炼有限公司年产 10 万吨锌、冶炼 18.5万吨硫酸副产品及余热综合利用建设项目热电车间 (以下简称为兴安铜锌冶炼 技改 工程 )。 1.安装地气象及地质参数 海拔高度 (m)： 10411050 年平均风速 (m/s)： 29.5 年平均气温 ( )： 2.66 极端最低气温 ( )： -38.6 极端最高气温 ( )： 37.8 年平均相对湿度 (%)： 60 地震等级： 6 级 2. 安装地点 安 装地点：户内、户外，综合管网桥架。 3.采购电缆种类及质保期 ： （ 1） YJLV22HD-8
2、.7/15kV 交联聚乙烯绝缘铝芯聚氯乙烯护套铠装耐寒电力电缆； 质保期：到货后 18 个月或投运后 1 年。 (图纸编号 710-811-039) 详细数量见附表， 10kv 电缆定尺待合同签订后，由业主认可后方可生产。 序号 材料名称 规格型号 单位 申报数量 1 电力电缆 YJLV22HD-8.7/15kV， 3 240 米 4000 2 电力电缆 YJLV22HD-8.715kV， 3 185 米 14500 3 电力 电缆 YJLV22HD-8.7/15kV， 3 150 米 12600 二、 高低压电缆质量标准以及技术要求： 1、 标准规范： 除本规范特别规定外，卖方所提供的设备均
3、应按下列标准和规范进行设计、制造、检验和安装。所用的标准必须是其最新版本。如果这些标准内容矛盾，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果卖方选用标书规定以外的标准，需提交与这种替换标准相当的或优于标书规定标准的证明，同时提供与标书规定标准的差异说明。 本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款。 引用标准 ，引用标准一览表见表 1。 这些标准应是现行的有效版本，同时在与下述标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。 表 1 引用标准一览表 序号 标 准 号 标 准 名 称 1 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 2 GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料
4、通用试验方法 3 GB/T 2952.1 电缆外护层 第 1 部分： 总则 4 GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法 5 GB/T 3956 电缆的导体 6 GB 6995.1 电线电缆识别标志方法 第 1 部分：一般规定 7 GB 6995.3 电线电缆识别标志方法 第 3 部分：电线电缆识别标志 8 GB/T 7354 局部放电测量 9 GB 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 10 GB/T 12706.1 额定电压 1kV（ Um=1.2kV）到 35 kV（ Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第 2 部分：额定电压 30 kV 及以下电缆一般规定
5、和结构要求 11 GB/T 12706.2 额定电压 1kV（ Um=1.2kV）到 35 kV （ Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第 2 部分：额定电 压 6 kV（ Um=7.2kV）到 30 kV（ Um=36kV）电缆 12 GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则 13 JB/T 10181 电缆载流量计算 14 IEC 60287 有关电缆载流量计算的标准 15 IEC 60502 额定电压 1kV（ Um=1.2kV）到 30kV（ Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 2、 通用技术要求 2.1 电缆结构 电缆结构除符合 GB/T 12706.2 的规定
6、外，还应满足以下要求。 2.1.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无 凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于 0.9。铜导体单线必须采用 TR 型软铜线；铝导体应采用电工铝（导电率 61%IACS）。 2.1.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 2.1.3 导体屏蔽 导体屏蔽为挤包的交联半导电层，
7、电阻率不大于 100 cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。 导体屏蔽标称厚度为 0.8mm，最小厚度应不小于 0.7mm。 2.1.4 绝缘 绝缘标称厚度 为 4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。任一断面的偏心率 (最大测量厚度最小测量厚度 )/最大测量厚度 应不大于 10% 。 8.7/15kV 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定 （ tmax tmin） /tmax 10% 式中： tmax 绝缘最大厚度， m
8、m； tmin 绝缘最小厚度， mm； tn 绝缘标称厚度， mm。 tmax和 tmin 在绝缘同一断面上测得。 2.1.5 绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角 、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。绝缘屏蔽的标称厚度为 0.8mm。 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于 2mm。 2.1.6 金属屏蔽 金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成， 电阻率不大于 0.0180 m（ 20 ），绕包连续均匀 、 平整光滑 、 没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于 20（标称值）。铜
9、带标称厚度为 0.10mm，截面 积 大于 25mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。 铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%。 2.1.7 填充及隔离套 缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外 形 应圆整。 隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值 应 不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80%。 2.1.8 铠装 铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的 50%，绕包应平整光滑， 3 240 mm2 及以上电缆的钢带标称厚度为 0.8
10、mm， 3 240 mm2 以下电缆的钢带标称厚度为 0.5 mm。 2.1.9 外护套 外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包。 三芯电缆外护套标称厚度 见 表 2。 表 2 三芯电缆外护套标称厚度 电缆截面 积 （ mm2） 外护套厚度（ mm） 70 3.2 120 3.4 240 4.0 300 4.0 400 4.0 外护套厚度平均 值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 90%。 外护套通常为黑色 或 红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受 GB/T 3048.10 2007电力电缆电性能试验方法 第 10 部分：挤出护
11、套火花试验 规定的火花试验。 2.1.10 电缆不圆度 电缆不圆度应不大于 10%。 电缆不圆度的计算公式为 电缆不圆度 =电缆最大外径 电缆最小外径电缆最大外径 100% 2.1.11 电缆阻燃要求 采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合 GB/T 19666 的相关规定。 2.2 密封和牵引头 电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度 应 不小于 200mm。 如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。 2.3 技术参数 买方应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中 的 买方要求值，卖方应认真填
12、写技术参数响应表中 的 卖方保证值。 3 试验 对于电缆的试验及检验要按照相关标准及规范进行试验。试验应在制造厂或买方指定的检验部门完成。所有试验费用应由卖方承担。 3.1 试验条件 3.1.1 环境温度 除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为（ 20 15） 时进行。 3.1.2 工频试验电压的频率和波形 工频试验电压的频率应在 49Hz 61Hz 范围之内，波形应基本上是正弦波，电压值均为有效值。 3.1.3 雷电冲击试验电压的波形 按 IEC 60230的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为 1s 5s，半波峰值时间为 40s 60s。 3.2 例行试验 每批电缆出厂前，制
13、造厂必须对每盘电缆按 GB/T 12706 要求进行例行试验。 3.3 抽样试验 抽样试验应按 GB/T 12706 或买方要求进行。抽样试验主要项目见表 3，若买方有特殊需要，可另行补充。 表 3 抽样试验 主要 项目 序号 试 验 项 目 试验方法标准 1 结构和尺寸检查 GB/T 12706.2 2 局部放电试验 GB/T 3048.12 3 4h 交流电压试验 GB/T 3048.8 4 热延伸试验 GB/T 2951.18 5 外半导电层剥离试验 GB/T 12706.1 6 隔离套工频耐压 15kV/1min GB 2952.1 7 导体直流电阻测量 GB/T 12706.2 3.
14、4 型式试验 如 卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合 1.2.4 条 的 规定，则可用检测报告代替。如不符合，买方有权要求卖方到国家电网公司认可 的 具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由卖方负责。重做的型式试验应按 GB/T 12706 及本招标文件要求进行。 3.5 安装后的电气试验 主绝缘交流电压试验：在导体和金属屏蔽间施加 20Hz 300Hz 交流电压 ， 2.5U0、 5min 或 2.0U0、 1h，绝缘不击穿。 四、 其他要求： 1、 一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件 的 商务部分 。 1.1.2
15、投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。近 3 年至少有 1000km 的 10kV 电缆产品运行业绩。 1.1.3 投标人应仔细阅读招标文件，包括 商务 部分 和 技术部分 的所有规定。由投标人提供的 10kV 电力电缆应与本规范中规定的要求相一致。卖方应仔细阅读包括本规范在内的招标文件中的所有条款。卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。 1.1.4 本规范提出了对 10kV 电力电缆技术上的规范和说明。 1.1.5 如果投标人没有 以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有偏差
16、，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。 1.1.6 本规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致 时 ，按较高标准执行。 1.1.7 本 规范 将作为订货合同的附件。本规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.1.8 本规范中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。 1.1.9 本规范中的规定 如 与技术规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。 1.1.10 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合 GB 和 IEC 最新版本的标准和本规范的优质产品。 1.2
17、投标人应提供的资格文件 以下列明了对投标人的资质的基本要求，投标人应按下面所要求的内容和顺序提供 翔 实 的 投标资料，否则视为非响应性投标。基本资质不满足要求、投标资料不 翔 实或严重漏项将导致废标。 1.2.1 拥有权威机构颁发的 ISO 9000 系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.2.2 具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料 。 1.2.3 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。 1.2.4 投标人应提供国 家电 网公司认可的专业检测机构出具的不超过 5 年的与所招标型号相同 /相近的电力电缆型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标
18、电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具。 1.2.5 投标人所提供的组部件和主要材料如需向外协单位外购时，投标人应列出外协单位清单，并就其质量 作 出承诺。同时提供外协单位相应的例行检验报告、投标人的进厂验收证明、外协单位的相应资质证明材料和长期供货合同。 1.3 工作范 围和进度要求 1.3.1 本规范适用 于 专用部分所有采购的电力电缆。具体为：提供符合本 技术规范 要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。 1.3.2 卖方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时，应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表应以图表形
19、式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。 1.3.3 投标人应满足招标文件内交货时间要求。投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，应 在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。 1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 1.4.1 技术资料和图纸的要求 1.4.1.1 如有必要，工作开始之前，卖方应提供 6 份图纸、设计资料和文件经买方批准。对于买方为满足 本 规范的要求直接 作 出的修改，卖方应重新提供修改的文件。 1.4.1.2 卖方应在生产前 1 个月（特殊情况除外）将生产计划通知买方，如果卖方在没有得到批
20、准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承 担的责任。 1.4.1.3 应在试验开始前 1 个月提交详细试验安排表。 1.4.1.4 所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。图纸和文件的尺寸一般应为 210mm 297mm（ A4 纸型），同时应将修改的图纸和文件提交给买方。 1.4.2 产品说明书 1.4.2.1 提供电缆的结构型式的简要概述及照
21、片 。 1.4.2.2 说明书应包括下列各项：型号、结构尺寸（附结构图）、技术参数、适用范围、使用环境、安装、维护、运输、保管及其他需注意的事项等。 1.4.3 试验报告 1.4.3.1 提供电缆的出厂试验报告 。 1.4.3.2 提供与所招标型号相同 /相近的电力电缆的型式试验报告 。 1.4.3.3 需要时提供特殊试验报告，如阻燃试验、防白蚁试验等。 2.1 附 录 A 供 货 业 绩 3 年以来的供货业绩表 序号 工程名称 设备名称 供货数量 供货时间 投运时间 用户名称 联系人 联系方式 合计 注 本表所列业绩均须提供最终用户证明材料。 2.2 附 录 B 工艺控制一览表 工艺环节 控
22、制点 控制目标 控制措施 导体绞合 交联工艺 外护套工艺 不限于上述项目 2 . 3 附 录 C 主要生产设备清单 序号 设备名称 型号 台数 安装投运时间 2 . 4 附 录 D 主要试验设备清单 序号 设备名称 型号 台数 安装投运时间 备注 2.5 附 录 E 本工程人力资源配置表 序号 姓名 职称 /职务 本工程岗位职责 本工程岗位工作年限 表 1 8.7/15kV 电缆结构参数表 序号 项 目 单位 标准参数值 投标人保证值 备 注 1 电缆型号 2 铜导体 材料 铜 （ 投标人填写 ） 材料生产厂及牌号 （ 投标人提供 ） （ 投标人填写 ） 芯数 标称截面 积 芯 mm2 3 7
23、0 （ 投标人填写 ） 3 120 （ 投标人填写 ） 3 240 （ 投标人填 写 ） 3 300 （ 投标人填写 ） 3 400 （ 投标人填写 ） 结构形式 圆形紧压 （ 投标人填写 ） 最少单线根数 根 12 （ 投标人填写 ） 对应 70 截面 18 （ 投标人填写 ） 对应 120 截面 34 （ 投标人填写 ） 对应 240 截面 34 （ 投标人填写 ） 对应 300 截面 53 （ 投标人填写 ） 对应 400 截面 单线直径 mm （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 70 截面 （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 120 截 面 （ 项目单位填写 ）
24、 （ 投标人填写 ） 对应 240 截面 （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 300 截面 （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 400 截面 导体外径 mm （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 70 截面 （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 120 截面 （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 240 截面 （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 300 截面 （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 400 截面 紧压系数 0.9 （ 投标人填写 ） 3 铝导体 材料 铝 （ 投标人填写 ） 材料生产厂及牌号 （ 投标人提
25、供 ） （ 投标人填写 ） 表 1（ 续 ） 序号 项 目 单位 标准参数值 投标人保证值 备 注 3 铝导体 芯数 标称截面 积 芯 mm2 3 70 （ 投标人填写 ） 3 120 （ 投标人填写 ） 3 240 （ 投标人填写 ） 3 300 （ 投标人填写 ） 3 400 （ 投标人填写 ） 结构形式 圆形紧压 （ 投标人填写 ） 最少单线根数 根 12 （ 投标人填写 ） 对应 70 截面 15 （ 投标人填写 ） 对应 120 截面 30 （ 投标人填写 ） 对应 240 截面 30 （ 投标人填写 ） 对应 300 截面 53 （ 投标人填写 ） 对应 400 截面 单线直径 m
26、m （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 70 截面 （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 120 截面 （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 240 截面 （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 300 截面 （ 项目单位填写 ） （ 投 标人填写 ） 对应 400 截面 导体外径 mm （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 70 截面 （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 120 截面 （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 240 截面 （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 300 截面 （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 对应 400 截面 紧压系数 0.9 （ 投标人填写 ） 4 挤包导体 屏蔽层 材料、生产厂及牌号 半导电料 （ 投标人填写 ） 平均厚度 mm 0.8 （ 投标人填写 ） 最小厚度 mm 0.7 （ 投标人填写 ） 外径 mm （ 项目单位填写 ） （ 投标人填写 ） 5 绝缘 材料、生产厂及牌号 XLPE （ 投标人填写 ） 平均厚度不小于标称厚度 t mm 4.5 （ 投标人填写 ） 最薄点厚度不小于 mm 4.1 （ 投标人填写 ） 偏心度 % 10 （ 投标人填写 ）
