密集烤房技术规范（试行）.doc

1、 1 密集烤房技术 规范 （ 试行 ） （修订稿） 1 适用范围 本 规范 规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。 本 规范 适用于密集烤房建造及配套设备安装。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本 规范 的引用而成为本 规范 的条款。凡是 标 注年份 的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本 规范 。 凡是不 标 注 年份 的引用文件，其最新版本适用于本 规范 。 GB/T1220-92 不锈钢棒的化学成分 GB/T700-88 碳素结构钢 GB699-88 优质碳素结构钢 YB/T 5106-1993 粘土质耐火砖 GB/T221-2000 钢铁

2、产品牌号表示方法 GB/T15575-1995 钢产品标记代号 GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带 GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管 GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震性试验方法 2 GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB 755-87* 旋转电机 基本技术要求 GB 756-90* 旋转电机 圆柱形轴伸 GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法 GB 4826-84* 电机功率等级 GB 12665-9

3、0* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法 GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法 GB 1236-2000 工业 通风机 用标准化风道进行 性能 试验 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求 GB/T18211-2000微电机安全通用要求 GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用 GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备第 1部分：通用技术条件的规定 GB 5013.1-1997 额定电压 450/750V及以下橡皮绝缘电缆第 1部分：一般要求的规

4、定 GB4208-93外壳防护等级（ IP） GB/T 11918-2001 工业用插头插座和耦合器 第 1 部分：通用要求的规定 3 术语 3 3.1密集烤房 密集烘烤加工烟叶的专用设备， 基本结构包括 装烟室 和热风室，主要设备包括 供热 设备 、通风排湿 设备 、温湿度 控 制 设备 。基本特征是装烟密度 为普通烤房的 2倍以上 ， 强制通风，热风循环，温 湿度自动控制。按气流方向分 为 气流上升式和气流下降式。 3.2装烟室 挂（放）置烟叶的空间， 设有 装烟架 等 装置 ， 在 与热风室相连接的隔墙上 部 和下 部 开 设通风口与热风室连通 。 3.3热风室 安装供热设备的空间， 内

5、 置 火炉和 换 热器并在适当的位置安装风机。设有 通风口 与装烟室连通，风机 运行时 向装烟室输送热空气。 3.4气流上升式 装 烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。 3.5气流下降式 装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。 3.6供热设备 热空气发生装置 ， 包括 火炉和换热器， 按 烟叶 烘烤工艺 要求加 热空气。 3.7通风排湿设备 推动热空气从热风 室向装烟室运动， 实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装置 。包括循环风机及排湿装置。 3.8温湿度 控制 设备 用于 监 测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件 的专用设备 ，包括温湿 4 度传感器、控制主机和执行器

6、。 通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动 控制 。 3.9编烟 装置 采用手工或机械 编烟 ， 有 烟竿、烟夹、散叶装 置 等形式 。 4 基本结构与 技术参数 4.1 装烟 室 包括 墙体、房顶 、 门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口 、 分风坡或 分风 装置、 内置挂烟架、 编 烟装置 等。 可 单体、双体或多体组合建造。 建造技术及 主 要技 术 参数 见表 1。 表 1 密集烤房装烟室 建造技术及 主要 技术 参数 项 目 建造技术 及技术参数 烘烤干烟量（ kg） 500 以上 鲜烟装烟量（ kg） 4500 以上 室内长度（ mm） 8000 以上 室内

7、宽度（ mm） 2700 2800 室内高度（ mm） 3100 4100 装烟棚数 （棚） 3 或 4 底棚高度（ mm） 1100 1200 棚距（ mm） 750 800 墙体 （ mm） 砖混、空心砖墙体 厚度 240 400， 或保温材料 ， 且 整体密封 ， 保温 性能好 。 房顶 （ mm） 厚度 100。 用整浇注钢筋混凝 土制作， 密封保温。 门 （ mm） 宽度 800，高度 1700。开设于墙体侧 面 或一端，单门或双门，密封保温。 观察窗 （ mm） 宽度 250 以上，高度 因层数 而定。开设于墙体侧 面 ， 采用内层玻璃，外层木板 或其他保温材料的双层结构， 能观察

8、各层烟叶变化。 热风进风口 （ mm） 与装烟室等宽或略小，高 350 400。 开设在装烟室与热风室隔墙下部 （气流上升式） 或上部 （气流下降式） 。 热风进风道 （ mm） 与装烟室等宽，高 350 500。 气流上升式烤房 位于装烟室 底部，具一定坡度；气流下降式烤房 位于装烟室 上部， 具一定坡度或 安装分风板。 回风口 （ mm） 与装烟室等宽 或略小 ，高 350 500。开设在装烟室与热风室隔墙 上部（气流上升式）或 下部 （气流下降式） 。 5 回风道 （ mm） 与装烟室等宽，高 350 500。位于装烟室最上部 （气流上升式） 或底部 （气流下降式） 。 排湿口 （ m2

9、） 总面积 0.5 以上。在装烟室墙体侧 面 适当位置开设，装排湿窗。 分风坡或 分风 装置 气流上升式地面成 坡度 4.2 5%斜坡 ;气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风装置 挂烟架 中间和左右侧墙相应高度设挂烟架，中间架采用直木、竹或角铁材料 ，能承受挂置的烟叶重量 。 编 烟 装置 金属 、 木质或竹 质 梳式烟夹；竹质或木质烟竿； 其它不含污染源、不易变形材料 。 4.2 热风室 包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑 (助燃风道 )和烟囱。 建造技术及 主要技术参数见表 2。 表 2 密集烤房热风室 建造技术及 主要技术参数 名 称 建造技术及 技术 参数 室内 长 /宽度 满足供

10、热设备安装需要 ， 维修人员能够进入热风室，有足够检修操作空间 。 室内高度 满足 供热设备和 循环 风机安装要求。 墙体 （ mm） 砖墙 厚度 240 400，保温 材 料 厚度符合保温 性能和强度要求 。 房顶 （ mm） 厚度 100。 整体密封保温。 维修门 （ mm） 位置和大小方便进出。 开设在 热风室 侧墙上，装门， 密封保温 。 冷风进风口 （ m2） 0.3。 开设在热风室上部 （气流上升式） 或下部 （气流下降式） 。 灰坑（助燃风道） 具有一定的容渣量，大小方便出渣。 用于出灰、助燃进风，位于火炉底部。作为助燃风道时应装置灰坑门，关闭严密。 烟囱 （ mm） 内 径 1

11、50 以上 ,高出热 风 室顶部 500 以上。采用耐火材料或 耐锈蚀 金属材料 , 具 防雨 设施 。 5 供热设备与技术参数 5.1主要 功能 发生 供给烟叶烘烤过程所需热量。 5.2主要 技术 参数 5.2.1 供热量 320000kJ/h以上 。 5.2.2 供热设备换热效率 自然对流换热效率达到 43%以上，强制对流（风量 Q=16000m3/h时）换热效率达到 46%以上。 烘烤温度在 45 48 时，烟 6 囱出烟口温度低于 160 。 5.2.3 总换热面积 金属材料 总换热面积 8m2； 非金属材料 总换热面积 15m2。 5.2.4 燃烧效率 95%以上，燃烧完全 。 5.

12、2.5 炉膛容量 隧道式 型煤火炉炉膛容量 0.8m3 以上 ； 散煤火炉炉膛容量 0.32m3以上 ，炉膛高度 700mm以上 （炉栅中部至炉顶） 。 自动加煤的炉膛容量设计需满足 烘烤 需求。 5.2.6 炉门 大小以加煤、开关方便为宜 。 炉口高度 适宜 ，方便加煤和除灰。 炉门与炉框采用插销连接， 坚固灵活， 关闭严密 。 5.2.7 换热器 圆形 管状结构，横向 或竖向 排列方式。 横向排列时， 换热管 与 挂烟梁方向 垂直；竖 向排列 时 ，立式管须加扰流器或多排结构。 与火炉炉顶出火口连通配套， 接口 连接 严密 ， 不漏烟气 。 在 换 热 管两端均须 设计清灰装置 ，拆装 方

13、便，操作简单。 密封性能满足多次拆装 要求 。 5.2.8 设备 使用寿命 10 年 以上。 5.3 材质 要求 5.3.1火炉 包括炉壁、炉顶、炉门 等 。 5.3.1.1 炉壁 限定选 用下列 材料 之一 : （ 1）耐火材料 。 耐火温度达到 900 以上。 耐火砖符合 YB/T 5106-1993标准 。 禁 用普通砖。 （ 2） Q235 钢 。 厚度 4mm 以上， 须加 厚度 30mm 以上 耐火材料内衬 ，外表面 须 做防腐处理 。内衬应坚固不易脱落 。 7 5.3.1.2 炉顶 限定选 用下列 材料 之一 : （ 1） 不锈钢 。 厚度 2.5mm以上 。 有承重或承压时须加

14、强筋。 （ 2） JNS 钢。 厚度 4mm 以上。 外表面须做防腐处理。 （ 3） 12Cr1MoV。 厚度 4mm以上。外表面须做防腐处理。 （ 4） 09CuPCrNi耐候钢。厚度 5mm以上。外表面须做防腐处理。 （ 5） 铸铁。 厚度 8mm 以上。 （ 6） 非金属 材料。 厚度 60mm以上 ，按照 YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能， 微裂纹 面 密度 0.05mm/mm2。 组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。致密度采用 GB/T 1966-1996标准测定，显气孔率 30%。材料外侧传热系数 30W/m2K，材料内侧传热系数 10W/m2K。 5.3.1.3 炉门

15、 （含门框） 限定 选用下列材料之一： （ 1）不锈钢。厚度 2.5mm以上。 （ 2） JNS 钢。厚度 4mm 以上。 外表面须做防腐处理。 （ 3） 09CuPCrNi耐候 钢 。厚度 5mm以上。 外表面须做防腐处理。 （ 4） 12Cr1MoV。 厚度 4mm以上。外表面须做防腐处理。 （ 5） Q235钢。厚度 6mm以上。外表面须做防腐处理。 选用上述材料 时，采用内层扣板设计，内加 30mm 以上隔热保温内衬。 （ 6）灰口 铸铁。 厚度 8mm以上。限隧道式型煤炉膛使用。 5.3.2 换 热管 （含火箱） 限定选 用下列 材料 之一 : 5.3.2.1金属材料 （ 1） 30

16、4 不锈钢。厚度 1.5mm以上。 （ 2） 201 不锈钢。厚度 3mm以上。 8 （ 3） JNS 钢。厚度 4mm 以上。外表面须做防腐处理。 散煤做燃料时，横排式换 热管管径不低于 114mm， 竖排式不低于 159mm。 5.3.2.2 非金属 材料 。 按照 YB/T376.3-2004 标准测 定热疲劳性能，微裂纹面密度 0.07mm/mm2。 组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。 致密度采用 GB/T 1966-1996 标准测定，显气孔率 30%。 材料外侧传热系数30W/m2K，材料内侧传热系数 10W/m2K。 5.3.2.3新型材料。 经指定检测单位 检测， 测试结果合格

17、 。 6 通风排湿设备 与技术参数 6.1 主要功能 推动装烟室 内空气 运动 及 内外空气交换， 保 持 适宜温 湿度。 6.2 主要技术参数 及设备要求 6.2.1 循环风机 轴流风机 1台 ，型号 7号或 8号 ， 符合 GB1236-2000、GB/T3235-1999、 GB 755-87* 、 GB 756-90* 、 GB T 1993-93 等标准。 6.2.2 总供风 量 18000m3/h以上 。 效率大于 60%。 6.2.3 风机 风压 全 压 90 280 Pa，静压 不低于 70 Pa。 润滑油滴点温度 180 。 6.2.4 风机风叶 机翼型高效叶片结构。钢制钣金

18、叶片厚度 3mm 以上，不得采用铆接结构。采用 其它材料（铝合金或者高分子材料等） 耐高温不低于 120 ，满足强度要求 。 6.2.5 电机 采用 4/6 极变极变速三相电机或单相电机。外置电机绝缘等级 B 级，内置电机绝缘等级 F 级。符合 GB 4826-84*、 GB 12665-90*、GB 1032-85* 、 GB 9651-88* 、 GB/T2658-1995 、 GB/T7345-1994 、 9 GB/T18211-2000等标准。 6.2.6 电机电压 220V 或 380V，允许波动 20%。配备发电机等后备电源。 6.2.7 电机 功率 1.5KW以上 。 耐高温高

19、湿 ， 具有风冷系统， 防护 等级 IP54以上， 润滑油滴点温度 180 。 6.2.8 优先采用 内置电机 结构风机。内置电机 电容 耐温 140 以上 ，外置电机电容 耐温 大于 70 。 6.2.9 三相电机要配置缺相保护。鼓励使用变频器。 7 温湿度 控 制 设备 与技术参数 7.1主要功能 7.1.1 通过实时采集 装烟 室内 干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成 烘烤 自动控制 。 7.1.1.1 循环风机控制 根据装烟室温度和湿度需要，控制循环风机 高速、低速或 正 反方向运转 。 7.1.1.2 供热和温度控制 采用以下方式之一或组

20、合方式： （ 1） 助燃控制 调节 火炉 助燃空气 ，控制燃烧过程 。 （ 2） 进煤量控制 控制 火炉 进煤量 或向燃烧区推进 过程 。 （ 3） 排烟量控制 调节 烟囱 排烟口面积，控制燃烧过程。 7.1.1.3 进风排湿控制 运 用机械或机电装置，控制烤房的进风量和排湿量大小，满足湿度控制的要求 。 7.1.2 设备提供手动控制和自动控制功能， 能方便切换。 7.1.3 采用后备电池等后备供电方式，保证停电后 12h内可查看当前温湿度值，来电后自动恢复正常运行。 10 7.1.4 根据不同产区烟叶特性设置 烟叶烘烤工艺曲线 ， 在烘烤过程中可对工艺参数进行 调整 设定 并能在掉电情况下保

21、存 。 7.1.5 烘烤过程中显示提示信息，应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。 7.1.6 记录烘烤 过程 数据并可查看。 7.1.7 预留 RS-232、 RS-485、 USB 等通信接口 。 7.2主要技术参数 7.2.1 显示 直观 、清晰、 正确 ，对比 度满足户外工作要求。 7.2.2 按键 操作简便、直观， 调节过程不得 使用 组合键。 7.2.3 机箱 坚固，防尘，美观，体积适中。 7.2.4 控制精度 干球温度控制精度 1.5 ，湿球温度控制精度 1 。湿 球温度 传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，并将纱布置于清水中，保持

22、感温头与水面距离 10 20mm。置于装烟室内底棚 烟叶 (气流上升式 )或最上棚 烟叶 (气流下降式 )中 间位置 。 7.2.5 插座 标志 明显。 强电插座 须 用电源插头插接方式或工业插头插拧方式连接。 7.2.6 数据采集 烘烤过程每 2h采集 1次 ，可连续存储 10天。 7.2.7 工作环境 控制主机可在环境温度 0 45 （装烟室内部件 0 90 ），相对湿度 45 95%条件下正常工 作 。 7.2.8 电力配备 使用 220V或 380V电源，允许电压波动 20%。 7.2.9 设备使用寿命 6 年以上。 每烘烤季节故障次数不得超过 2 次，单次 故障时间 不得超过 2h。