1、2007 年第 8 题 石化改扩建项目某石化公司拟建 3 套生产装置，同时配套建设污水处理场一座，各装置污水排放情况见表，污水处理场工艺流程见图。污水处理场布置在石化公司的东北角。在污水处理场区拟建一露天并经防渗处理的固废临时存放中转场，布置在石化公司厂界围墙边。厂界东面 3km 处有一乡镇，其余均为农田。当地主导风向为东南（夏）和西北（冬） ，大气环境功能区划为二类。废水经处理达标后排入附近 A 河。该河流河段执行 地表水环境质量标准三类水质标准。评价河段顺直均匀，河段宽 80m，平均水深 4m。排污口下游4m 有一支流汇入，无其他排污口。2008 年第 3 题 石油炼制改扩建项目2009
2、年第 7 题 聚氯乙烯新建项目2010 年第 1 题 煤焦化新建项目问题：1给出本项目洗煤废水和固体废物的处理处置要求。2列出本项目产生的危险废物。3给出本项目炼焦炉大气特征污染物。4计算进入洗脱苯工序煤气中的硫含量（t/a） 。5给出本项目焦化生产涉及的风险物质。氨气氨气2010 年第 6 题 石油化工新建项目问题：1本项目废水预处理去除石油类可采用哪些处理方法。2根据 A、B、C 三股废水的特性，简述废水处理方案的可行性，优化污水处理方案。3污水处理场产生的固废是否可送厂区固废临时贮存场暂存？说明理由。4厂内污水处理场调节池、曝气池是主要的恶臭源，简述减轻其环境影响的可行措施。5说明项目营
3、运期进行硝基苯类污染物定期监测的作用。2013 年第 6 题 制药新建项目某制药企业位于工业园区，在工业园区建设初期入园，占地面积 3hm 截止 2012 年工业园区已完成规划用地开发的 80%。该企业拟在现有厂区新建两个车间，生产 A、B、C 三种化学原料药产品。一车间独立生产 A 产品，二车间生产 B、C 两种产品， B 产品和 C 产品共用一套设备轮换生产。A、B、C 三种产品生产过程中产生的工艺废气主要污染物有甲苯、醋酸、三乙胺，拟在相应的废气产生节点将废气回收预处理后混合送入 RTO(热力燃烧)装置处理，处理后尾气经 15m 高的排气筒排放。A、B、C 三种产品工艺废气预处理后的主要
4、污染物最大速率见表 6-1. RTO 装置的设计处理效率为 95%。该企业现有生产废水可生化性良好，污水处理站采用混凝沉淀+好氧处理工艺，废水处理能力为 100t/d，现状实际处理废水量 50 t/d，各项出水水质指标达标。扩建项目废水量 40t/d，废水 BOD5/COD 值小于 0.10。拟定的扩建项目污水处理方案是依托现有污水处理站处理全部废水。表 6-1 工艺废气处理后主要污染物最大速率 （单位：kg/h）废气主要污染物 A 产品 B 产品 C 产品甲苯 12.5 10 7.5醋酸 0 2.5 1.0三乙胺 5 2.5 1.5问题：1确定本项目大气特征污染因子。2给出甲苯最大排放速率。
5、3指出废气热力燃烧产生的主要二次污染物，提出对策建议。4根据水质、水量情况，给出一种适宜的污水处理方案建议；说明理由。5为评价扩建项目废气排放的影响，现场调查应了解哪些信息？2014 年第 3 题 原料药改扩建项目某原料药生产企业拟实施改扩建项目，新建 3 个原料药产品生产车间和相应的原辅料储存设施。其中，A 产品生产工艺流程见图 3-1, A 产品原辅料包装、储存方式及每批次原辅料投料量见表 3-1，原辅料均属危险化学品。A 产品每批次缩合反应生成乙醇 270kg,蒸馏回收 97%乙醇溶液 1010kg。图 3-1 A 产品生产工艺流程图表 3-1 A 产品原辅料包装、储存方式及每批次原辅料
6、投料量物料 规格 投料量 包装方式 储存位置原料 M 100% 430 固体、袋装 危险化学品库无水乙醇 100% 100 液体、储罐 储罐区乙醇钠乙醇溶液20%(乙醇钠含量 )1000 液体、桶装 危险化学品库乙酸乙酯 100% 300 液体储罐 储罐区改扩建项目拟采用埋地卧式储罐储存乙醇、乙酸乙酯等主要溶剂，储罐放置于防腐、防渗处理后的罐池内，并用沙土覆盖，储罐设有液位观测报警装置。该企业现有一套废气处理系统，采用水洗工艺处理含乙醇、丙醇、醋酸、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等污染物的有机废气。改扩建项目拟将该废气处理系统进行改造，改造后的处理工艺为“碱洗+ 除雾除湿+活性炭吸附”。问题：1计算一
7、个批次 A 产品生产过程中的乙醇损耗量。2指出 A 产品生产中应作为危险废物管理的固体废物。3分别指出图 3-1 中 G1 和 G5 的特征污染因子。4说明改造后的废气处理系统中各处理单元的作用。5提出防范埋地储罐土壤、地下水污染风险应采取的环境监控措施，说明理由。2014 年第 8 题 缬氨酸新建项目某拟建年产 2000t/L-缬氨酸项目，建设内容包括发酵车间、提取车间、公用工程、辅助设施和环保工程。发酵车间设 3 个容积 100m3的发酵罐，以赤砂糖、玉米浆粉为主要原料 (培养基) ，经高温蒸汽灭菌、接种、发酵，产出发酵液。发酵过程中连续补充无菌空气、液氨(无机氮源) ，发酵产生的异味气体
8、(主要是有机酸、醇等)导入发酵异味气体处理系统。发酵液通过管道输送到提取车间进行分离提取，清空的发酵罐采用自来水清洗、蒸汽灭菌。提取车间生产工艺流程见图 8-1。浓缩结晶工段的水蒸气含少量有机酸、醇，经冷凝后用于配制培养基。辅助设施包括 1 台 5t/h 天然气锅炉和原辅料储罐区。其中，储罐区设有 2个 10m3的液氨储罐（单个储量 6t） ，间距为 5 米。环保工程包括 1 座规模为600m3/d 的高浓度有机废水处理站和 1 套发酵异味气体处理系统。图 8-1 分离提取车间生产工艺流程图拟建厂址位于工业园区的西南部，紧邻园区边界。经现场踏勘确认，厂界东南侧 500m 有 D 村、南侧 26
9、00m 有 E 村，西侧 200m 有 F 村，西偏南 1500m有 G 村。该项目大气环境影响评价等级为三级，拟布设 3 个环境空气质量现状监测点。监测期间主导风向为东北风。注：危险化学品重大危险源辨别 （GB18218-2009 ）规定的液氨临界量为 10t。问题：离子交换发酵液 膜过滤 浓缩结晶离心分离 溶解 活性炭 脱色 微孔过滤滤液菌体晶体 溶液带活性炭的混合液 溶液浓缩结晶离心分离水蒸气，冷凝后用于配制培养基 纯水废树脂水蒸气，冷凝后用于配制培养基L-缬氨酸产品精母液1指出图 8-1 中菌体、粗母液和废树脂的处置利用方式2识别本项目的重大危险源，说明理由。3发酵异味气体采用水洗法处理是否可行？说明理由。4提出环境空气质量现状监测布点方案，说明理由。
