1、共 10 页 第 1 页镗床操作工技能鉴定理论试题一、选择题(选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。) 1、选择镗削用量的顺序是（ B ） 。粗加工时，镗削用量选择的总原则是先效率，后精度；精加工时，镗削用量选择的总原则是先精度，后效率。A.切削速度、进给量、背吃刀量 B.背吃刀量、进给量、切削速度 C.进给量、背吃刀量、切削速度2、刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料，工序的加工方法和( C )。A 设备 B 工件的大小 C 工件被加工表面的粗糙度 D 夹具3、浮动镗刀是一种孔加工的精密刀具，其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精度方孔中滑动和在加工过程中，依靠作用在对称切削刃上的切削
2、力( C )。浮动镗刀多用于精加工。用浮动镗刀镗孔，当刀杆轴线与装刀矩形孔不垂直时，会造成被镗孔的孔径扩大。浮动镗刀镗孔，只能镗削整圆的通孔。A 不能自动补偿刀具造成的加工误差 B 不能实现自动定心C 能实现自动定心 D 自动补偿刀具所造成的加工误差 4、镗削大直径深孔时，通常镗削后轴线都有不同程度的偏移，必须采用( A )镗削校正。A 单刀 B 双刀 C 带前引导的双刀 D 带后引导的双刀5、镗盲孔或台阶孔时，走刀终了刀杆应继续转( A )转再停车退刀。A 24 B 68 C 10126、为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。用( A )刀具时，切忌选择过低的切削速度或切
3、削过程中突然停止转动及走刀运动。A 硬质合金 B 高速钢 C 不锈钢7、铰孔直径最大约为（ C ） 。铰孔对孔位偏移不能纠正。铰孔结束后，退刀时不允许倒转。A.24mm B.30mm C. 80mm共 10 页 第 2 页8、加工 IT7 级 18mm 孔时，可采用（ C ）方法。加工 IT8 级 90mm 孔时，可采用钻镗方法。A.钻扩 B.钻铰 C.钻扩铰9、按镗刀的主切削刃来分，镗削加工可以分为单刃镗削和双刃镗削两种。粗镗刀具用（ A ）较合适。精镗刀具用浮动镗刀较合适，但浮动镗刀不能用于不通孔精加工。A.单刃镗刀 B.双刃镗刀 C.浮动镗刀10、在实心体上粗加工不通孔时，可用（ B ）
4、 。A.麻花钻 B.平底钻 C.扩孔钻11、外圆槽面较窄时常用卡钳测量外径，卡钳的测量精度由测量者的手感确定，一般可达 （ B ）mm。A.0.002-0.008 B.0.015-0.02 C.0.03-0.0512、当镗刀（ C ） ，镗刀切削时实际前角减小，实际后角增大，使径向切削力增大，导致镗刀产生振动，加工表面的表面粗糙度变粗，甚至扎刀。A.偏向镗床主轴轴线的右边 B.通过镗床主轴轴线 C.偏向镗床主轴轴线的左边13、支承镗削法适于加工（ A ）同轴孔系。A.穿通的 B.不穿通的 C.平行的14、为了保证机床有足够的刚性，工件应尽量安装在工作台( C )。在装夹超出工作台范围的工件时，
5、用平板、托架、垫铁等辅助支承。A 左侧 B. 右侧 C. 中间 D. 任意位置15、具有两个支承点的平面，一般称为导向面，这两个支承点的距离越远，定位精度越就（ B ） ，因此要选择工件上比较长的侧面作为导向定位面。A.越低 B.越高 C.一般共 10 页 第 3 页16、工件装夹定位要正确,加工孔系工件要选准基准孔(面)，设计图样已经给出的基准孔(面)，加工时应尽可能选择其作为基准。若工件需安装在角铁或 V 形铁上时，先找正角铁或 V形铁，使角铁表面或 V 形铁 V 形表面与主轴( C )。A 平行 B 垂直 C 平行或垂直17、镗削振动的类型主要有强迫振动和( C )。由外来的周期性变化的
6、振动所引起的振动叫强迫振动。产生强迫振动的原因包括刀具和电动机转子的动平衡。防止和消除强迫振动的主要措施是提高机床系统，刀具及刀具系统及工件和夹具系统的刚度。A 周期性振动 B 间断性振动 C. 自激振动 D. 连续性振动18、用回转法镗削垂直孔系比用心棒校正法镗削垂直孔系所获得的孔系垂直度精度要（ B ） 。A高 B.低 C.相同19、用敲刀法调整背吃刀量时，调整量可控制在（ B ）mm 精度内。A.0.05 B.0.02 C.0.0120、在薄壁工件加工时，要充分冷却、润滑工件，主要是为了减少热变形。粗镗加工之后，精镗加工之前，对各夹紧点（A） 。A.应松一下，然后用较小的夹紧力夹紧工件
7、B.应增大夹紧力 C.夹紧力保持不变 D 直接减小夹紧力21、孔的圆度误差可用内径千分表在孔的同一径向截面的不同方向上进行测量，测得的最大值与最小值，它们的数值（ A ）即为圆度误差。A.差 B.和 C.差的一半22、铣削加工带有硬皮的毛坯表面时，常选用（ A ）的铣削方式。A.顺铣 B.逆铣 C.周铣23、在镗削螺纹前必须使镗床主轴的（A）等于需要加工的螺纹螺距。螺纹镗刀的刀尖角应小于螺纹牙型角。但有径向前角的螺纹镗刀，粗磨后的刀尖角要略大于牙型角。共 10 页 第 4 页A.进给量 B.背吃刀量 C.切削量24、在镗床上用三面刃铣刀加工精度要求高的槽时（B） 。A.可一次切出 B.要分粗、
8、精加工进行切削 C.可不分粗、精加工进行切削25、为了减小外圆镗刀在切削过程中径向切削力引起的振动，一般采用（ C ）度以上的主偏角。A.45 B.60 C.9026、卧式镗床前立柱燕尾导轨面磨损后，主轴箱停留在导轨不同的磨损位置镗孔时，孔中心线将同工作台面产生_( C )度误差。A. 平面 B. 等高 C 平行 D. 垂直27、镗孔加工中，镗床主轴的( B )漂移误差将会使孔产生圆度误差。A 角向 B. 径向 C. 轴向 D. 纵向 28、镗轴轴线同工作台面横向运动的( A )误差，将造成两垂直铣削面间的垂直度误差。A 垂直度 B. 位移度 C 角向漂移 D 平行度29、主轴轴向移动是（ B
9、 ） 。A 主运动 B、进给运动 C、辅助运动30、机床主轴箱及进给变速箱同各传动部件的润滑方式为（ A ） 。A、飞溅润滑 B、油泵循环润滑 C、直接浇油润滑31、切削脆性材料时，切削层的金属经（ B ）而变为切屑。A、挤压、滑移、切离 B、挤压、挤裂、切离 C、挤压、滑移、挤裂、切离32、工件已加工表面与待中工表面间的垂直距离称为（ C ） 。A、背吃刀量 B、加工余量 C、背吃刀量和加工余量33、整体式单刃镗刀刀柄一般不采用（ A ） 。A、锥柄 B、直柄 C、矩形柄34、后刀面与（ A ）之间的夹角称为后角。A、切削平面 B、基面 C、前刀面35、后角和副偏角都影响的是（ C ） 。共
10、 10 页 第 5 页A、刀尖强度 B、刃口锋利度 C、加工表面粗糙度36、刃磨硬质合金刀头应选用（ B ）砂轮。A、软 B、中硬 C、硬37、在铣削过程中，如不加冷却液一般情况下由（ A ）带走的热量较多。A、刀具 B、工件 C、切削 D、周围介质38、当板状工件的长度与厚度之比超过（ C ）倍时即称为薄形工件。A、5 B、10 C、2539、用盘形铣刀在铣床上铣削做螺旋槽，工作台应（ A ）转动一个螺旋角。A、顺时针 B、逆时针 C、不旋转40、镗削时由于刀具后刀面和工件内孔表面摩擦较大和镗杆悬臂外伸因此镗刀的切削（ C ） 。A、较好 B、一般 C、较差41、X6132 型铣床的主轴锥孔
11、锥度为（ B ） 。A、莫氏 3 号 B、7：24 C、莫氏 4 号42、夹紧力的作用点应（ A ）以减小切削力对作用点的力矩，并能减少振动。A、靠近被夹处 B、选择中间位置 C、靠后被夹处43、摩擦离合器是利用摩擦片间（ A ）传递转矩的。A、摩擦力 B、吸力 C、调整二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“” ，错误的填“”)：1、背吃刀量(a p)指工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，其单位为 mm。切削速度指镗刀切削刃沿主运动方向相对工件的圆周速度，其单位为 r/min。 （）2、刃倾角选择原则为：粗加工时取正，精加工时取负。副偏角大小主要影响表面粗糙度。减小刀具主、副偏角，
12、增大刀尖圆弧半径，都能提高工件表面质量。 （）3、工件在工作台安装位置选择时，应尽量保证镗杆在加工时伸出量短。用压板压紧工件时，压板垫块高度应略低于工件受压点或等高。 （）4、利用侧平面安装工件时，须重视重力对工件安装及加工的影响，有时可增加辅助支承来共 10 页 第 6 页安装。对于精度要求较高的工件，可以用量块来进行侧面找正。 （）5、镗削加工夹紧力方向应当向着较大的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，不能在工件悬空处夹紧。在多点压紧工件时，应逐渐轮次拧紧每个压点。 （）6、支承镗削用于加工较大的深孔和孔间距较大的同轴孔系时能发挥良好的作用。
13、 （）7、在单件、小批量生产箱体零件时，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。在中、小批量箱体零件加工时，常把底面和导向面作为统一的工艺基准来加工其他表面。 （）8、在卧式镗床上镗削中小型工件的同轴孔系时，除穿镗法外，还可用调头镗来加工。用调头镗镗孔，孔与孔之间的同轴度误差主要取决于镗床工作台的回转精度。 （）9、镗削加工平行孔系中的主要问题是如何保证孔系的相互位置精度、孔与基准面的位置精度，以及孔本身的尺寸精度和位置精度。在单件、小批生产中，常采用试切法和坐标法来加工平行孔系。空间相交孔系中，孔轴线之间的夹角精度一般由回转工作台的分度精度来保证。 （）10、在镗削加工工件之前
14、，镗工必须看清、看懂工件图样，进行工艺分析，明确加工内容，合理选择工艺基准，确定正确的找正、装夹和加工方法。 （）11、对与轴孔相交的油孔，必须在轴孔精加工之前钻出。 （）12、在夹紧薄壁工件时，要尽量夹在工件刚性好的部位。在加工薄壁工件时，粗镗和精镗时的夹紧力时相等的。对形状复杂的薄壁工件，一般可利用其外形轮廓来进行定位。 （）13、加工斜孔工件时，常把与斜孔有平行度关系的面作为主要定位基准面。在精镗加工斜孔时，要特别注意斜孔出口处的加工质量。斜孔出口出的截面常为椭圆形、单面切削，容易引起振动，造成喇叭口等尺寸误差和形状误差。为了提高精镗斜孔的质量，在半精镗加工结束后，最好将压板松一下，在用
15、较小的力对工件进行夹紧，然后就可以进行精镗加工。 （）共 10 页 第 7 页14、在铣床上进行平面的铣削加工，关键在于解决好铣刀的安装，并使铣刀具有足够的刚性。在镗床上进行平面铣削加工，除利用平旋盘进行铣削外，还有在镗床主轴上装铣刀进行铣削，利用回转工作台进行铣削和借助镗床附件进行铣削几种方法。 （）15、镗床上可用于铣削加工的常用附件有直角铣头和万向铣头等。只有在工件宽度接近于铣刀直径的情况下，才能用对称铣削来加工。 （）16、镗削环形 T 形槽的直槽时，平头刀的切削刃一定要贴平加工表面。在加工平面环形 T 形槽时，应先加工装配时放入 T 形槽栓用的落刀孔。 （）18、加工 V 形槽窄槽时
16、，锯片铣刀的厚度与窄槽宽度尺寸形同。在镗床上加工内沟槽，必须采用具有径向进给功能的刀架才能获得。 （）18、在外圆面的镗削加工中，不允许镗床工作台移动和主轴箱升降。 （）19、用双侧进刀法和直进法加工螺纹时，工作台一经固定，在加工时就不允许移动。 （）20、用平旋盘装刀法在镗床上加工外圆面时，镗刀刀尖应朝向镗床主轴的回转轴线，并使镗刀的基本面通过回转轴线。在镗床上加工外圆面的方法只有平旋盘装刀法和飞刀架装刀法两种。 （）21、为避免镗相贯垂直孔出现断续切削的现象，可在先镗出的孔内敲入同材质同直径的圆棒，然后再进行镗削另一孔。 （）22、采用工艺孔加工单斜孔，加工和测量均以工艺孔上的圆柱销为基准
17、，操作方便、加工误差小，在可能的条件下，应尽量采用这种方法。用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验时，首先要确定工艺孔的轴线到一基准面的实际尺寸，再检验工艺孔的实际尺寸，并根据实际尺寸配测量棒。 （）23、镗床导轨与下滑座之间(侧面)有一定的配合间隙，工件正、反方向进给移动时，会发生偏摆，偏摆量大小与配合间隙及工作台的载荷有关。 （）24、镗削加工工艺系统的热变形，一般只有切削区的切削热引起的工件和刀具的热变形，与电动机及传动中的摩擦热无关。()共 10 页 第 8 页25、用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，铣刀材料应选用与不锈钢化学亲和力小的 YG 类合金，如能选用含钽、铌的 YW 类合金最好。 （
18、）26、浮动镗刀镗孔加工质量好，易于控制，广泛应用在生产上，它不仅能镗削整圆的通孔，还能镗削不通孔、阶梯孔和不完整圆的孔。()27、空间斜孔只是指双斜孔，被加工孔与基面成空间角度，加工前必须搞清空间轴线在坐标系中的角度关系。()28、机床所有部件的制造精度和刚度都直接影响镗孔和镗削平面的质量。()29、空间斜孔只能在坐标镗床上用万能倾斜转台加工。()30、镗削过程中，切削力会因种种原因引起不断的变化，这些变化只能产生被加工孔的圆度和圆柱度误差。() 31、装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔，普通镗床镗刀杆，装入后，只允许用专用楔铁楔紧，不准用其它楔铁代替。数控镗床按所在机床刀具系统配备
19、装夹刀具，使用的机夹刀具要对刀预调。 （）32、机床转动时不允许量尺寸、对样板或用手接触加工面 （）33、一根轴上的两个不同长度的轴径，同轴一定同心，而同心不一定同轴。 （）34、在加工薄壁工件时，因加工余量少，所以可不分粗、精加工，一次加工成品。 （）35、确定工序加工余量的原则是前一道工序确定的尺寸，使后一道工序既有足够的余量，又不能过多。 （）36、在铣床上进行平面的铣削加工，关键在于解决好铣刀的安装，并使铣刀具有足够的刚性。在镗床上进行平面铣削加工，除利用平旋盘进行铣削外，还有在镗床主轴上装铣刀进行铣削，利用回转工作台进行铣削和借助镗床附件进行铣削几种方法。 （）37、磨好的螺纹镗刀刀
20、尖角可用螺纹角度样板来检验。当螺纹镗刀的刀尖角与螺纹角度样板贴合，对准光源，螺纹镗刀刀尖两侧应无透光处。 （）38、精镗后在自检中如发现镗出的孔有锥度或比要求的基本尺寸略小 0.010.03mm，一般不共 10 页 第 9 页用合金镗刀重复进行精镗，而采用高速钢刀具补偿。 （）39、过渡或过盈配合的孔（轴）入口倒角为 1015，其倒角宽度不大于配合长度的15%，起到入口良好的导向作用。选用压装的设备能力要大于或等于压入力的 2.5 倍。（）40、铜管主要用于制氧装置中的低温管道和机械设备中的润滑油管道。 （） 41、镗削加工的方法是据生产类型工作精度，孔的尺寸大小和结构孔系轴线的数量及它们之间
21、的相互位置关系，确定合理的加工流程。 （）42、镗削加工一般采用“先孔后面”的工艺流程。 （）43、拟定加工工艺路线主要是拟定最后一个表面的加工方法、加工顺序、工序尺寸，选择设备和工艺装备等。 （）44、镗床上用于单件，小批生产时也要用专用夹具。 （）45、检验镗轴轴向窜动时不允许在镗轴上施加轴向力。 （）46、镗床不能有来加工外圆。 （）47、利用大孔镗削附件，可实现多刀切削，提高切削效率和切削速度。 （）48、切削脆性材料时，若刀具前角较大，切削厚度又较小时，会出现崩碎切屑。 （）49、切削热会降低刀具硬度，降低刀具的使用性能。 （）50、浮动镗刀可自动定心，多用于粗加工。 （）51、镗刀
22、装得高于加工孔的轴心线，会使镗刀实际前角变大，从而影响加工。 （）52、用浮动镗刀精镗内孔，可以纠正孔的位置偏差。 （）53、数控精铣时，一般应选用较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度。 （）54、镗削加工的方法是据生产类型工作精度，孔的尺寸大小和结构孔系轴线的数量及它们之间的相互位置关系，确定合理的加工流程。 （）三、简答题1、如何根据不同的材料合理选用切削液?共 10 页 第 10 页答：粗加工钢件时，一般选用乳化液，精加工钢件时，一般选用低压切削液。加工铸铁、铜、铝等脆性材料时，一般不加切削液，只有在精加工时，为细化表面粗糙度，才采用煤油或含量较小的乳化液。同时应注意，加工有色金
23、属时不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件表面。2、浮动镗刀尺寸调整时，应注意哪些事项？答：调整浮动镗刀的尺寸时，应将千分尺的两测量砧与浮动镗刀的校正部切削刃接触，然后轻轻摆动千分尺，测出浮动镗刀的直径尺寸。当拧紧浮动镗刀时，一般将镗刀的直径尺寸调整到工件孔径的下限尺寸，经镗削的孔径会稍有扩大，即可达到孔的中间公差。3、镗削用量选择应考虑哪些因素？答：选择镗削用量时应考虑如下几个主要因素（1）加工精度和工件加工表面质量。 （2）生产效率。 （3）刀具使用寿命和机床功率。四、计算题1、如图所示，要加工孔径为 80mm 的孔，铸孔偏心 1mm，孔径为 72mm，问如一次镗削，最大背吃刀量 ap 为多少？解：已知 D=80mm，d=72mm,偏心距 e=1mmap= 5mmedD217280答：最大背吃刀量 ap 为 5mm。
