1、化工设备的故障排除方法探讨【摘要】化工企业提高生产力,实现效益最大化的必要前提是化工设备的安全运行,保证化工设备的正常运行,掌握化工设备的故障诊断排除技术方法就显得非常重要。化工设备的故障诊断和故障排除是一个复杂的系统化工作过程。本文总结了化工设备故障排除的准备工作,并根据化工设备故障的特点,给出了故障排除的主要原则。以此为基础对一个典型的化工设备进行了故障排除和技术改造,对今后化工设备故障检修工作具有借鉴作用。也为今后的化工设备的正常运行和故障检修提供了一定帮助。 【关键词】关键词:化工设备;设备故障;诊断;检修 中图分类号: TQ053.3 文献标识码: A 文章编号: 一.前言 化工设备
2、涉及多种能量形式,且各种形式的能量转换是比较复杂的,运行情况也比较复杂,且操作参数特殊,如高低压、高低转速、高低温、高低粘度等,这些都是化工设备与机械设备不同点。化工产品质量和成本取决于化工设备的质量,因此,化工设备故障的预防、维修方法和诊断就显得非常重要,能使化工设备更长久、更安全地运行,以保证正常运作,且提高产品质量。 故障诊断的目标是为了查明故障来源,用最小的代价排除故障,使设备恢复良好的运行状态。由于设备和部件价格贵,停工损失大,还存在安全问题,在排除故障前必需做好准备工作,在遵循一定的原则下,依照既定的、周密的步骤进行。 二 化工设备故障特点 1初期故障 在投运初期, 设备刚安装好,
3、 最开始投入运行时,即使通过相关的技术鉴定和验收, 但在初期出现故障概率比较高,少则几个月一次,多者一年一次,其原因有如下: (一)化工设备本身的质量问题。 如由于设备本身的设计不合理,性能不佳, 或者零部件和材料加工有缺陷。 (二)人为因素。如设备运行操作人员对机械设备的性能了解不够,认识不足, 或操作上的失误, 这些都可能导致设备故障的发生。 (三)设备安装问题。安装设备对技术人员、综合效能要求比较高,设备安装环节时保证科学合理是设备在使用预防的重要环节。 (四)工艺布置问题。如果存在设备设计不合理时,就会加快设备的磨损, 甚至引起故障。 (五)环境因素。适宜的设备运行环境保持设备的稳定性
4、是很重要,如发热严重的设备要注意通风散热,否则可能造成设备过热损坏。 2 . 中期故障 在设备经过投运初期之后, 设备部件都经过了一定时间的磨合,渡过了初期故障易发的阶段,并且随着时间的增加, 运行操作人员的技能也有很大提升, 对设备的特点和性能都有一定的了解, 基本不会造成人为的失误,故障率回明显降低,但故障仍然会发生,且会呈现出一些新的特点。 3 .后期故障 经过设备的中期阶段后, 设备就逐步进入了故障高发期,设备运转后期故障发生率会增加, 这是由于, 一方面设备经过了多年的运行,多次的修整,更换了零配件,检修水平相对偏低,加上周期性的运行磨损, 设备逐渐步入老年期, 不能达到设备初期的水
5、平,另一方面,长期运行的设备,各部零件的间隙损耗会加大, 因老化或疲劳运行效率会下降。在设备运行后期,设备的故障会比较多,维修成本增加, 耗材成本也会增加, 要考虑大修甚至是报废。 三化工设备常见损坏类型及其危害 化工设备损坏类型及其危害分布极其广泛,包罗万象,且随着时代发展和科技进步,化工领域还在不断扩大。 化工生产越来越多样化,在生产原料、产品、使用设备、生产技术、运行条件等很多方面,化工生产的多样化导致生产设备容易发生问题,并且损坏形式也是多样的。 1.腐蚀。金属表面与外部发生化学和电化作用而遭受的破坏叫做腐蚀。由于化学物本身有腐蚀性,在存储、生产和运输过程当中要与金属等容器接触, 一旦
6、接触就对容器产生腐蚀,金属材料更容易遭到腐蚀。化工厂把腐蚀当作一个很重要的问题来对待,主要分为三种类型: 原料组分腐蚀、 生产过程中的腐蚀和环境的腐蚀作用。 2裂纹。设备疲劳很常见, 其中做往复运动的部件最为严重 比较严重的疲劳损害大多数发生在压力容器上,由于不断变化的温度或较大的压力导致。机械的疲劳损坏是一个逐渐变化的过程,通常在金属的表面出现裂纹,发展到带有应力的交变,且在故障前期发展是比较缓慢的,后期故障发展会加速,最终裂纹会迅速发展造成设备或零件的损坏。 3 .泄露。 一般化工设备中有大量的管道, 管道会涉及大量的密封问题,经过长时间的运行, 密封点在压力、温度和腐蚀的作用下老化,出现
7、了泄露。 4 温度异常。温度异常是指温度过高或过低。金属在高温条件下强度会减弱,会发生结构变化或化学变化,甚至会造成设备的永久性变形或彻底地坏掉。 在温度过低的时侯,比如零度以下时,设备内的水或化学试剂可能会冻结,会造成管路和容器的破裂损坏。而且尤其是间断操作的设备、排放水线等,更容易冻坏。 5轴承故障 。由于润滑不足,工作中加载失衡,会加速轴承的损坏、磨损和整个转子的失衡, 噪声增大,严重时会造成设备的损坏,会影响生产的顺利进行。 6过压和过负荷 过压和过负载也会引起设备劣化和失效。一般情况下,简单的过压不会造成设备的破坏, 因为在过压时安全阀会泄放, 或者输送泵设有最大压力限制来保护。 但
8、是在安全阀失灵造成泄放通道过小, 或者腐蚀使壁厚减薄过多, 或存在裂纹凹坑等缺陷时,还是会造成故障,引起设备损坏,在过压非常严重的情况下甚至会引起设备爆炸。 7恶劣自然环境 。地震、地基沉降、大风的发生也可能会引起设备损坏,而且这种恶劣的自然环境对设备的损坏非常严重。 四化工设备排除故障方法 1排除故障的准备工作 。一般化工生产都是流程型生产, 一个设备出现故障就导致整套设备无法运行而停产, 并且设备内部构造复杂, 拆装不容易,所以进行故障排除之前应该做好充分的准备工作,以减少排除故障的时间,减少损失。 首先, 处理故障最重要的就是深入现场,深入调查研究,获取现场的第一手资料, 获取真实可靠的
9、资料室处理故障的出发点。 其次, 要从环境保护和安全两个方面来对复杂的危险性做评估。如果存在很大的危险性或者对环境破坏很严重, 就要准备一定的应急措施排除危险, 并且应该再采取其他一些应急措施, 尽量维持生产, 为收集材料创造更多的时间和机会,最终实现维修时间的最短。最后,必须收集到足够的材料,保证可以确定故障性质,找出故障的确切原因。 . 2排除故障的主要原则 。在排除故障时应该遵循几个原则: (一) 对于难于分辨的见解, 如果需要做进一步的测试检验, 我们应该从最容易鉴别的是非开始。 (二)对于必须要停产才能鉴别的故障,我们应该把它放在最后面。 (三)如若对判断不是很确定,我们需要进一步研
10、究,用更加先进的仪器和方法进行检测。 (四)在达到设备性能的情况下,尽量按照下面的顺序进行:维修、零部件替换、设备技术改造、设备更新。 3简易诊断方法。 简易诊断方法主要是指通过便携式测振仪等设备测取信号, 然后直接把这些参数或统计量当成诊断指标, 来判断设备的运行情况。简易诊断为更进一步的精密诊断做铺垫,主要用在设备状态监测当中。 改方法由于简单易行, 投资少,见效快,所以现场的重视。但是它也有一定的局限性,由于功能有限,诊断方法简单,只能诊断识别简单的故障,对复杂的故障就无能为力了,局限性比较大。 五结束语 化工设备故障排除需要建立在可靠的故障诊断基础上,集成利用专用的故障诊断技术和通用故障诊断方法,通过细致、周密的工作计划,事先充分的准备工作和安排合理的非正常停工,从而提高设备的操作效果,实现最大程度的经济效益。给出了化工设备故障排除的基本步骤,并对设备故障排除工作的实施进行具体说明。化工企业的生产是一个流程型的生产过程, 其中一个环节出现故障, 都可能会导致整个生产工作停止, 它需要各种设备都形成有效的生产能力, 是企业赢得市场的关键保障因素。 参考文献: 1韩郁葱,郜兵.模糊综合评判在设备故障预警专家系统中的应用J.合肥工业大学学报(自然科学版),2007,30(6). 2才永君.化工设备故障发生规律及预防研究J.中国新技术新产品,2009(13).