1、换热器热效率的简单计算摘要：针对各种换热器的工作原理、基本结构进行了介绍，具体阐述了各换热器的各种特点，包括传热系数，占地面积，制作方便等，并对其应用及选型布置中应注意的问题进行了分析，以指导实践。 关键词：换热器 效率 传热 2、换热器的分类 三、影响换热器换热效果的因素 造成换热器换热效果下降的原因有以下几种 1、冷却水量少 2、冷却水温高 3、壳程杂质堵塞换热器列管或者结垢，造成水冷器换热效果下降。 4、管程杂质吸附在管壁上，造成换热效果下降。 5、换热器内漏，造成换热效果下降。 6、换热器投用时不排气造成换热效果下降。 四、换热器热效率下降判断及换热器的清洗？ 根据温度判断：换热器出口
2、温度减小 根据压力判断：换热器出口压力减小，进口压力增大 根据流量判断：，换热器出口流量减少 根据换热器前后相关设备判断：换热器前设备压力增大，流量减少，液位升高；换热器后设备压力减小，流量减少，液位下降 1、换热器材的清洗 换热器结垢后清洗剂的选择 清洗剂的选择， 目前采用的是酸洗， 它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有： 草酸、甲酸等。无机酸主要有： 盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出： （1）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。 （2）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液， 容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现，选择
3、甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。 通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。 2、换热器结垢后清洗水垢的要求 （1）酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验现，酸洗温度控制在 60为宜。 （3）酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2h，然后动态循环 34h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓
4、度差值低于 0.2%时，即可认为酸洗反应结束。 （4）钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。 3、换热器清洗水垢的具体步骤 （1）冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 （2）将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。 （5）水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗 0.5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。 （6）记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。 总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验，合格后方可使用。 4、防止板式换热器结垢的措施 （1）运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注入管网中。 （2）新的系统投运时， 应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并入系统中，以避免管网中杂质进入换热器。 （3）在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。 参考文献 1 赵晓文，苏俊林. 板式换热器的研究现状及进展J. 冶金能源. 2011（01） 2 魏文建，李华. 点波板式换热器内流体流动换热及压降特性的实验研究J. 制冷技术. 2012（04）
