1、混凝土搅拌质量影响因素的分析摘 要：混凝土搅拌站在混凝土质量控制方面具有举足轻重的作用，文章针对混凝土搅拌站工作职能以及混凝土材料的性质，介绍了混凝土搅拌经常出现的问题，并针对于这些问题提出了相应的解决措施。 关键词：分析；责任；措施 在工程建设领域以及我们的日常生活过程中，混凝土的应用是非常广泛的。混凝土搅拌质量的好坏严重关系到混凝土构件的安全性以及适用性，为此我们应该把混凝土搅拌方面的研究放在一个较为重要的位置。混凝土搅拌站在搅拌混凝土过程中容易出现种种质量问题，给我们的工程建设带来了一些不必要的麻烦。下面就影响混凝土搅拌的质量问题加以分析，并提出相应的解决措施。 1 混凝土可泵性较差，容
2、易出现抓底或者板结的情况 1.1 产生此种现象的原因。经过分析，可以发现产生此现象的常见原因有：（1）混凝土配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。（2）混凝土中的胶材用量过少。 （3）细骨料颗粒级配不合理，孔隙率过大。 （4）严重泌水的混凝土容易出现抓底或者板结的现象。 （5）水胶比过大的混凝土易出现抓底情况。 （6）混凝土中的含砂量过小将会出现板结的现象。 （7）混凝土中添加的外加剂过多，混凝土容易出现泌水率过大，保水以及引气效果较差的情况。 1.2 针对于此种现象，我们可以采取的解决措施。在合理设计的基础上，适当减小混凝土的单位用水量，提高含砂量，在混凝土中添加一些粉煤灰以及其他混
3、凝土外加剂。 2 混凝土强度以及均质性不达标 产生混凝土强度以及均质性不达标的原因：（1）将要过期或者已经受潮的水泥活性会明显降低，砂石等骨料级配不好，含泥量过大，杂物含量没有控制在合理范围内。 （2）混凝土配合比没有按照设计要求进行配合，或者混凝土配合比计算不正确。 （3）混凝土中的水添加量过高，使水胶比数值过大。 （4）混凝土搅拌前，加料顺序不正确，搅拌时间过少，搅拌不充分。 （5）混凝土试块振捣不密实，养护措施不到位，或者养护条件不能满足试验要求。 3 针对于混凝土强度以及均质性不达标的现象，我们可以采取如下措施 3.1 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，检验合格才能使用。砂、石子粒径、级
4、配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，其抗压强度达到设计强度的30%以前，矿渣水泥配制的混凝土，其抗压强度达到设计强度的 40%以前，均不得受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 3.2 加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土拌合物坍落度。 3.3 施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的 1/43/4 之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5 倍，且不得少于0.02m3。人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每
5、层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每 100cm2 截面积不少于12 次。 3.4 加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为 201、湿度为 95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为 203的不流动水中养护，水的 pH 值不应小于 7。 4 泵送混凝土塌落度过小以及不稳定的原因以及防范措施 4.1 产生泵送混凝土塌落度过小以及不稳定的原因：（1）如果混凝土外加剂以及水泥的适应性不能满足设计以及调配要求，那么将会引起混凝土塌落度损失较快的现象发生；（2）在天气炎热下拌合混凝土，将会使一些混凝土外加剂在高温环境下失效，以致使混凝土
6、的塌落度过低；（3）如果混凝土配合中的水添加量过小，那么混凝土的塌落度也会过小，不能满足设计要求；（4）混凝土的拌合以及出厂时间如果事先没有和工地协调好，那么将会出现混凝土在工地过长时间等候，也会使混凝土的塌落度过低，为此可以双方安排好混凝土的搅拌、出厂以及到工地时间，防止混凝土塌落度过小情况的发生；（5）混凝土搅拌称量系统误差较大，不稳定。 4.2 针对于上述情况，我们可以采取的解决措施：（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验；（2）调整混凝土配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到工地送货塌落度要求范围的上限；（3）掺加适量
7、粉煤灰，代替部分水泥；（4）适量加大混凝土外加剂掺量， 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时） 。 另外，针对于混凝土坍落度过小的情形，我们还可以与外加剂供应商联系，要求调整缓凝成分的添加比。在一些技术要求不是太高的混凝土配合时，也可以在施工前进行混凝土外加剂的二次投放。 5 混凝土出现泌水、离析现象 5.1 混凝土出现泌水、离析现象的主要原因：（1）细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒孔隙增大，自由水上升引起混凝土泌水；（2）水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。 （3）单位用水量过大的拌合混凝土，更容易产生泌水离析现象；（4）强度较低的混凝土更容
8、易出现泌水离析现象；（5）外加剂保水性、增稠性、引气性差的混凝土容易出现泌水离析现象；（6）超量掺混凝土外加剂的混凝土更容易出现泌水离析现象；（7）部分型号的搅拌运输车搅拌性能不佳，经过路途运输，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象；（8）混凝土搅拌运输车拌桶内如果留有积水，那么也会容易出现混凝土搅拌后的泌水离析现象。 5.2 针对于上述原因，可以采取的措施：（1）根本途径是减少单位用水量；（2）增大砂率，选择合理的砂率；（3）炎热夏季，采取措施降低混凝土拌合物的温度；（4）增大水泥用量或掺适量的、级粉煤灰；（5）采用连续级配的碎石，且针片状含量小；（6）改善混凝土外加剂性能，使其有
9、更好的保水、增稠性。适量降低混凝土外加剂掺量（仅限现场） ，搅拌站若降低混凝土外加剂掺量，有可能出混凝土塌落度损失过快的新问题；（7）混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合物均匀后卸料；（8）加强管理，对清洗后的运输车罐筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。 为保证混凝土搅拌质量，搅拌站应该加强混凝土质量检验的标准以及技术水平，在混凝土材料采购、运输、存放过程中要严把质量关。不合格的材料严禁进场使用，也要严格控制搅拌设备的检验，不符合要求以及质量有缺陷的搅拌设备禁止使用。那些计量不准确的设备不得使用，不合格的混凝土不能出厂。做好混凝土的随机取样，确保混凝土的质量。混凝土搅拌站应该及时收取混凝土使用单位的反馈信息，准确分析检验资料，掌握混凝土质量情况以及变化规律，及时改进混凝土的配合比设计，合理使用外加剂以及其他掺合料。加强搅拌站技术人员以及操作人员的培训工作，提高他们的技术水平以及职业素养，增强工作责任心，保证混凝土的质量。 参考文献 1 李本华.浅谈搅拌站混凝土生产的质量控制与管理J.吐鲁番科技，2005，05. 2 许贤敏.化学外加剂对粉煤灰混凝土坍落度的影响J.粉煤灰综合利用，2005，12.
