1、火力发电厂冷却塔施工的质量控制与方案优化及选择技术报告摘 要：冷却塔工程作为各大电厂的标志性建筑，如何采用最佳的施工方案，施工出质量上乘、工期短、成本低、安全好的冷却塔是每个施工企业追求的目标，对原有的施工方案及工艺进行研究改进就成为了每个技术人员的目标。 关键词：冷却塔；技术；质量 针对冷却塔工程的特点，应该对每个分部工程编制有针对性的施工方案并对易出现质量通病、质量缺陷的环节编制详细的质量保证计划，以确保施工出一个里实外光、曲线优美、结构安全可靠的作品。 1 环基混凝土（包括池壁）施工及裂缝控制 众所周知冷却塔环基为大体积砼，因其体积厚大、圆周较长，砼一次浇灌成型容易产生温度裂缝等质量问题
2、。为了有效的预防，环基按设计采取分段跳仓施工，分段长度不宜大于 30m，段间垂直施工缝采用钢板拉网挡灰，并设置双向措施钢筋。钢板拉网里侧应与环基钢筋绑牢，外侧用脚手管加固，拉网处必须凿毛处理，清除松动石子，下段混凝土浇筑前浇水湿润。浇筑时采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角1520，设混凝土挡板控制坡度。每层浇筑厚度 150-400mm，并进行混凝土浇筑能力计算。浇筑混凝土时，应搭设作业人员通道禁止直接踩压钢筋。环基与池壁混凝土交接处水平施工缝采用留设“凸”槽的施工方法， “凸”槽宽 150mm，高 150mm。混凝土终凝后及时进行保湿保温养护，方法为：在混凝土上表面覆盖一层塑料布进行保湿养护
3、，养护时间为不少于 14 天。为控制浇筑混凝土后内、外温度差，全塔设 2 测温孔（每段设 2 个孔） ，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，测温采用专用建筑电子测温仪，安排专人测温，前 5 天每 4 小时测一次，以后每天测 2 次，并做好测温记录，测温时间为混凝土内外温差不再加大，均匀下降且不少于 10 天为宜。根据测温结果，当混凝土内外温差接近 20时要增加覆盖物进行保温，将混凝土内外温差控制在25以内。另外，水泥宜采用中低热水泥。配合比设计，应选用粒径较大、级配良好的粗骨料，宜掺加粉煤灰和减水剂，减少单位体积的水泥用量，降低水胶比。 2 人字柱施工方案的对比选择与与预制施
4、工 目前，国内施工企业在施工人字柱时普遍采用两种施工方案：一种为现浇；另一种为预制吊装。人字柱采用预制吊装与现浇相比具有以下优点：（1）提前预制，不占用总工期、吊装工期短，为风筒施工赢得时机；（2）模具节约、成本降低；（3）减少脚手架数量和占用周期。 人字柱钢筋绑扎过程中，为保证人字柱主筋间距、防止扭曲，应该选用用钢筋制作的“太阳花” ，并每根柱筋应内置 24 个 1416 钢筋固定支架环，以控制钢筋的挠度，避免钢筋产生塌腰现象。人字柱两端外露钢筋上应各增加两个套子，以增加钢筋骨架的刚度，并应用支架使其与柱内筋同一直线。钢筋笼吊装时升降速度不要过快，避免钢筋产生弹性变形，往底模里下放钢筋时注意
5、不要使钢筋碰撞底模。为防止混凝土浇筑后出现垫快痕迹，底模安装好后可将钢筋笼吊于底模内，控制保护层厚度，待混凝土基本浇筑完成后卸掉吊点，也可采取用两块与人字柱弧度、半径相同、宽度与保护层一致的连接钢板控制保护层厚度。 3 风筒施工方法与施工机具的优化选择 3.1 风筒施工施工宜采用，附着式三角架部件的改进附着式三角架的工作原理：三角架和模板通过对销螺栓附着在已成型的砼筒壁上，以此做为操作平台的承力点，进行其上一层的模板、三角架安装和砼浇灌等。三角架和模板一般选用三层，每层高度为 1.35 米，在施工过程中，三层三角架、模板循环交替，周而复始，直至完成整个筒壁施工。优点：设备简单、操作方便、安全可
6、靠；外观工艺质量好，较易地保证筒壁的几何尺寸，易防止裂缝和局部缺陷的产生。三角架有两种一种三角架水平杆上焊接 483.5mm 短脚手管，一种不带。两种方案都可以采用。但关键是控制，每组三角架之间的环向连杆、每层之间的上下连杆采用螺栓连接后的微量晃动，利于各层三角架的整体稳定和力的传递。 3.2 筒壁垂直运输宜采用施工升降机液压顶升平桥，运输施工人员及施工材料。运输能力满足施工要求，重点是安全性能可靠。与多功能施工升降机配合使用的液压顶升平桥，它既为多功能施工升降机提供附着，又为施工中钢筋和砼的贮存和水平运输提供平台，而且自身桥吊运重量 0.5-1t。 4 冷却塔池壁、压力水沟、中央竖井等部位饰
7、面混凝土 在近几个工程中池壁等部位都采用了饰面混凝土工艺，混凝土成品外表美观，标准清水混凝土的要求。模板采用复合木板施工，为提高模板拼缝（蝉缝、明缝）的混凝土表面工艺质量，采取在模板接缝处用404mm（或 406mm）木条压紧，采用对拉螺栓加固，拆模后取出木条，凹槽内刷沥青防腐漆的方法。拆模后在模板接缝处形成了一条条竖向和（或）横向（竖井施工时在模板上下节拼缝采取以上处理方法）区格，在区格内刷上黑色防腐漆。这样就把整个混凝土表面分隔成了均匀的黑白相间的几部分，可以大大提高池壁的混凝土表面的观感效果。对拉螺栓部位处理方法： 4.1 第一种方法：螺栓两端用木垫，可为方垫或圆垫。施工完后进行把木垫取
8、出后，用火焊割掉对拉螺栓的两端。用同配合比的砂浆与掺白水泥和膨胀剂混合搅拌均匀，白水泥视具体情况而定，主要是控制好色差，掺膨胀剂主要是防裂。膨胀剂的掺量按说明书要求进行。抹灰一定要平整密实，色泽一致。 4.2 第二种方法：在割掉的对拉螺栓处用规定大小的圆圈模具涂涮防腐涂料，在混凝土表面形成统一大小、颜色一致的圆形图案，具有装饰效果。此种处理方法与采用模板为复合板，模板接缝设收分条并在收分条部位刷防腐涂料的进行处理相结合是观感效果更佳。 5 淋水构件预制清水混凝土工艺 淋水构件柱、梁预制应尽量采用定型钢模板，不宜采用竹、木模板，以提高模板周转次数，确保构件长期生产质量的稳定。淋水构件柱牛腿、梁挑
9、耳或柱端头位置应根据图纸尺寸全部制作成定型钢模板，在支模时用螺栓同侧模和底模组成整体，确保与侧模的连接顺直，接缝严密。以避免由于模板制作不精确或连接不顺直，导致此部位出现漏浆、错台、几何尺寸不准确和二次修补等现象。牛腿及柱头埋件下设必须准确、并且无漏放。所有定型钢模板在使用前和使用过程中，要用角向砂轮打磨干净，并涂刷隔离剂。应特别注意模板油稀释不开容易造成构件污染，影响混凝土的外观工艺。雨季来临，模板支完，未浇灌的混凝土应用彩条布盖好，以免钢筋浮锈溅到模板上，处理不干净容易造成构件污染。梁、柱底模铺设时应注意接缝严密，板面平整，板接缝用密封胶条粘接。底模铺设时应用水平仪抄平，应保证底模的刚度和平整度。特别是夏天多雨季节应经常检查底模标高，以防在使用中下沉造成构件平整度、垂直度偏差。模板支设时应涂刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得出现流挂和漏刷现象。 6 结语 我们要不断地总结以往施工中存在的问题，吸取经验教训，不断地完善自己，不断地进行创新，进一步规范工程质量管理程序，作好过程控制，坚持“过程控制、技术创新、预防为主、持续改进， ”的管理思路。合理配置资源，科学组织施工。抓住关键控制环节，把握重点影响因素，在细节落实、细部处理上下功夫，精雕细琢，规范管理，确保工程项目的完美竣工。
