1、家电企业物流流程优化研究【摘要】在当前的市场环境中，市场竞争激烈、原材料成本上升、企业物流中的不合理规划普遍存在，这些都造成了企业的生产效率低下，迫使企业需要不断的改进物流管理方法、提高生产效率以适应多变的外部环境。企业物流是企业生产经营活动的重要组成部分，是创造“第三利润”的源泉。研究对象是一家家电制造企业，通过分析优化企业的供应物流、生产物流和库存管理来提升企业整体效益。 【关键词】管理优化；企业物流；家电企业 1 研究背景 随着全球经济一体化进程，中国作为全球制造业中心的作用日益明显。但是自 2004 年以后，中国的出口制造业形势日益恶化，尤其是经济危机爆发以来，中国的小型制造企业倍受考
2、验。目前中国的制造企业目前仍然是一种粗犷式的模式，依靠高投入尤其是资源的高消耗来支撑企业的发展。这种增长方式势必加剧了经济增长与资源消耗之间的矛盾。 从国内和国际形势上说，首先通货膨胀率的升高使得 CPI 指数持续上升，通货膨胀的加剧使得原材料价格不断上升，企业制造成本加重。CPI 的增长，也导致人员工资的增长，加大了企业的人力成本支出。其他新兴工业国如印度、越南等国不断发展，其低廉的原材料成本以及人力成本对中国的企业造成冲击，中国的制造业成本优势已逐渐降低。另一方面人民币升值，导致中国的出口产品的竞争力下降，西方国家此时针对中国的反倾销政策更使中国的制造企业雪上加霜。企业从传统的第一、第二利
3、润源泉，也就是从节约成本和提高劳动生产率角度可挖掘的利润已经非常有限了。物流被称作“第三利润”源泉，在市场竞争日益加剧的今天，降低物流成本已经成为制造型企业提升竞争力的重要手段。企业可通过加强其供应物流、生产物流以及库存管理来加快企业内部的物流运作效率，达到节约成本、提高生产率的目标。 2 优化供应物流管理模式 2.1 建立共赢的供应商管理合作伙伴关系 采购是整个企业物流的起点，是供应物流与社会物流的衔接点，采购过程的成功与否关乎着企业产品的品质。 企业与供应商只有建立了良好的相互合作的伙伴关系，并且通过利益共赢、技术共享、优势互补来保持一种稳定、长期的合作关系，才可以达到降低成本、保证商品质
4、量的目的。 家电行业是一个比较成熟的产业，家电企业的竞争异常激烈。很多企业都以利益最大化为经营的首要目标，采购商品时以价格为导向，通过压低供应商的供货价格来达到降低成本的目的，这样做的后果是损害了供应商的利益，长此发展下去，只会导致两种恶劣后果：一是供应商通过降低产品品质来压低价格，二是供应商停止继续为企业供货。为避免这种情况的发生，企业在同供应商合作时应注意以下几个问题：第一，针对产品的关键零部件供应应考虑选择替补供应商，不要只选取一家供应商，以防范供应商有突发状况不能及时供货。第二，在选择供应商的时候应尽量选择产品的制造商，而不是产品的代理商。第三，针对供应商的供货品质，应采取定期工厂审核
5、制度，以防止供应商为降低产品价格而压低产品品质。第四，与供应商达到利益共赢，企业与供应商签订合约，达到企业的经营目标后与供应商共享企业的利润成果。 2.2 将产品的零部件实行 3S（共用化、专一化、标准化）管理 尽量采用标准件来作为零部件，零部件的种类要简单，尽量实现零部件的共用化，来达到简化采购流程、降低成本的目的。例如家电企业的电源线有不同线径、不同的颜色，进行 3S 采购管理后，所有型号的产品都使用同一规格的电源线。 2.3 优化零部件的进货检验流程 管理大师戴明说过：“员工只须对 15%的问题负责，另外 85%归咎于制度流程” 。流程决定了一个企业的绩效，应尽可能的对工作程序进行流程化
6、管理，规范员工的日常行为，减少流程中的冗余部分，以提高企业效益。企业采购的零部件需要经过入库检验后方可进入企业生产环节。由进货检验部门制定入库测试计划，再由质检部经过手工签字审批方可开始测试，这样的流程比较繁琐且对于测试中的问题不便跟踪查询。针对这个问题可引入计算机系统进行管理。产品测试的全过程都可以实时查询到。这样大大缩减了零部件入库检验的周期。 3 优化生产物流管理方案 制约生产效率的因素是多方面的，既有操作人员的因素也有设备、物流环节以及管理方式的因素。其中车间物流环节的不顺畅导致了部品不能及时送达生产线操作者位置，制约了生产线的效率。 由于生产车间的布局限制，只有一条主生产线，生产必需
7、的部品如果都堆放在生产车间，则占用了大量的空间，从布局上说也不现实。因此只能把该批次生产需要的部品堆放在生产车间，其他暂时不需要的部品都堆放在车间外围临时存放库区，生产需要时再把部品运送到生产车间。这样的部品物流流程需要以下两个步骤完成： 第一，资材部门安排专人负责把货柜用电瓶车从车间外面的库区拖放到生产车间的部品堆放区。此过程需要电瓶车驾驶人员一名、理货人员两名。 第二，部品搬运到生产车间以后，需要把部品从堆放区运送到生产线操作人员手里。每个工位需要部品运送以及理货人员两名。 由此看出，生产环节的物流过程中存在着很多弊端。首先，如果一旦物流环节存在偏差，部品不能及时送达生产线，生产线停线的几
8、率会大大增加。其次，物流环节需要若干人员专门负责，造成人力成本的上升。再次，部品的运送过程中需要大量的货柜以及电瓶车，占据了生产车间大量的空间，产生乱堆乱放的现象，影响了生产秩序。 因此需要对目前存在的问题进行改善，尽可能的减少部品在生产车间内的存放。在主生产线旁边另外增加了两条独立的部品供应线。主要是供应一些占地空间较大、质量较重的部品，例如家电产品的电机、外箱体组件等。这些部品很重，如果只靠人工，耗费了大量的人力，且在搬运过程中也极易产生碰擦，影响外观。 部品供应线的设置原则是： 第一，需要考虑部品供应线运送的部品是什么，部品供应线主要针对一些体积较大、重量较重，人工搬运不方便的部品。目的
9、是为降低操作人员的劳动强度，减少不必要的工位，降低人力成本。 第二，部品供应线中摆放部品的托盘应使用放有泡沫垫的塑料流转箱，不能使用金属托盘。因为很多部品的外观都是喷漆处理的，稍有不慎容易在门组件上产生划痕，影响部品的美观，引起外观品质不良。 第三，部品供应线的摆放位置应靠近主线体相应的工位，以方便部品供应线与主生产线的衔接。 4 库存管理的规范化 由于家电企业产品型号多，生产任务紧，库存备件也种类繁多。另外，库存备件数量庞大，如果不能及时的消耗掉，会造成企业资金流转不顺畅，增加了企业的负担。目前在家电企业的库存管理中存在以下几个问题体： 第一，备件新旧不分。从产品上更换下来的旧零部件与新备件
10、没有区分放置，造成库房凌乱；存放日期较久的备件与新备件混放；维修后的备件无人管理，造成维修后的备件与新备件混用。在消耗备件的时候，往往选择消耗较新的备件，存放越久的备件越不能得到消耗。最后的结果是不断增加新备件，老备件仍然闲置。造成库房存放的备件数量越来越庞大。 第二，常用备件与不常用备件混放。经常使用的备件没有专门的存放区域，而是同其他备件混放到一起，使用起来找寻困难。 第三，重要备件与不重要备件混放。由于重要备件对产品品质的影响较大，且容易受到水分、灰尘和温度的影响，在实际存放中没有划分独立的区域专门存放重要备件，造成重要备件的损坏，损失严重。 第四，由于库存备件种类、数量繁多，存放区域分
11、散，导致在库备件的实际数量与统计清单上的数量不一致。 针对以上的问题，需要集中整顿库房备件的管理，改善库房备件的存取流程。 首先，库房对所有备件实行集中管理，区分长期库存和常用库存。分别设立常用库存管理和长期库存管理的流程，把这两种库存区分处理，减少了备件在库存时的损耗。对旧备件进行检测分析，对于已损坏的备件进行检测分析，统一维修或者报废处理。并且建立维修履历，以便区分返修备件和新备件。 其次，为区分重要备件以及常用备件和非常用备件，改善了仓库的布局，在仓库划分出不同的存放区域，并以显著的标志标出，新旧备件、常用和非常用的备件都单独存放在不同的区域，不会同普通备件见混淆。设立检查记录书，定期对
12、终于好备件进行检查，防止因放置时间久远而造成重要备件的品质故障。 再次，对仓库备件实行先入先出原则，先入库的备件先出库。为此企业制作不同颜色的月份标贴来确保备件的先入先出。 按照这种变更后的流程，旧备件得到了及时的处理，减少了备件的占地空间，加快了企业资金回笼的速度。 5 结束语 通过应用物流管理的相关理论，从企业的供应物流、生产物流和库存管理为切入点。对家电企业的物流流程进行优化分析，提高了生产效率。但是企业的物流流程还有改进的空间，管理还没有达到最佳状态，另外市场环境是在不断变化的，所以改善是一个持续的过程，需要不断的优化企业的流程以适应不断变化的市场环境。 参考文献： 1曾剑，王景峰，邹敏.物流管理基础M.机械工业出版社，2012 2程晖.加强供应商管理建立合作伙伴关系J.价值工程，2005， （04）：43-45 3张碧辉.企业质量管理体系的建设J.天津造纸，2011， （02）：32-35 4臧桂琴.浅析企业零库存管理问题J.经济师，2012， （02）：270-271
