1、加强预应力管桩施工质量的相关研究摘要：预应力管桩以其对地质条件适应性强、承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、工期短、监理难度小、检测方便等特点而被广泛运用于基础工程中。因此，本文首先对预应力管桩的施工技术分析，然后提出预应力管桩基础在工程项目中出现的问题以及解决措施，对提高建筑工程施工质量有帮助。 关键词：预应力；管桩基础；施工技术 Abstract: Prestressed pipe pile with its strong adaptability for geological conditions, high bearing capacity, bearing the charact
2、eristics of low cost, fast construction speed, short construction period, the supervision difficulty is small, convenient detection and widely used in foundation engineering. Therefore, this paper on the construction technology of prestressed concrete pipe pile analysis, and then put forward the pre
3、stressed pipe pile foundation in the project of problems and solutions, to help improve the quality of building construction. Keywords: prestressed pipe pile foundation; construction technology; 中图分类号：TU74 一、预应力管桩的施工技术 1、材料进场。对于预应力高强混凝土管桩质量，着重检查混凝土抗压强度是否达到设计要求。管桩的外观如是否存在表面裂缝、桩端面的平整度、桩身的弯曲度、壁厚、桩外径等指标
4、也均应符合标准和规范要求。要认真检查进场管桩的产品质量保证书、合格证、检测报告等是否齐全和符合要求。 2、运输、堆放和起吊。预应力高强混凝土管桩在运输和堆放时，应考虑自重和支点设置变化可能在桩体内产生影响桩身质量的大小不等的内力。要求堆放管桩的场地必须平整、坚实，并应有排水措施；底层管桩均应按设计要求设置垫木，并挡以楔形木防止滚动。管桩堆放层数应符合设计要求，严禁层间垫木上下错位设置。管桩应按计划分批进场，分类堆放，并应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走情况下，尽量靠近打桩区域堆放，以避免二次盘桩等。 3、压桩机械选择。一般要根据设计单桩承载能力和具体的工程地质资料选择合理吨位的机型
5、。如果压桩机的吨位选择过小，可能出现桩压不下去的情况，无法满足设计要求；如果压桩机的吨位选择过大，则对施工现场地耐力的要求将大幅提高，特别在新填土、耕植土及积水浸泡过的场地施工时易发生陷机，可能造成桩位偏移大，斜桩，甚至桩头、桩身破损、上下节桩接头断裂，或上部桩体被挤坏等质量事故。 4、沉桩施工工艺 （1）采用预钻孔打桩工艺。即先在地面桩位处钻孔，然后在孔中插入预应力高强混凝土管桩， 压至设计标高。预钻孔深度和孔径与桩长(径)、土质、临近建筑物距离等因素有关，以不致明显影响单桩承载力和陷机为原则；实际工程中通常钻孔深度在 13 桩长，钻孔径比桩径小100mm 左右；对于大吨位桩机时，应慎重使用
6、，送桩孔应及时回填。 （2）合理安排沉桩顺序。为了保护附近的建筑物等，群桩宜采取由近而远的施打顺序。 （3）控制压桩施工进度。适当控制压桩施工速度，为超静孔隙水压力消散提供合适时间；实际工程中，这样做可能会延长施工工期，但有时还是需要的。 （4）先施工围护结构。沿被保护建筑物等外围打设防护桩或者先施工较深基坑周围支围护结构(如钢板桩、地下连续墙等)，利用其约束沉桩带来的挤土影响，此时施工需与设计紧密结合，保证足够的基础承载能力和科学的可施工性。 (5)减小孔隙水压力。可采用井点降水、设置隔离砂井、预钻排水孔(板)等方法，但是必须注意降排水会引起土体固结、孔隙水压力分布梯度改变，可能带来意外事故
7、，应结合具体工程情况，慎重采用。 二、预应力管桩基础在工程项目中出现的问题 1、挤土效应和浮桩 在将预应力管桩打入土层中时，由于管桩对土体的挤压会使土体向四周排挤，周围的土体会因此而受到严重的扰动。土体遭到严重的扰动后会发生径向位移，离管桩一定范围内的土体受到不排水剪切和很大的水平挤压力，经过这些外部干扰后，土体会形成具有很强的孔隙水压力的扰动重塑区。重塑区土体的不排水抗剪能力大大的削弱了，而且直接促使周围的土体会因不排水剪切而被破坏。随着管桩数量的不断增加，会使已经打入土体的管桩和相邻靠近的管桩产生较大的侧向位移和上浮，土体的和管桩的位移与管桩的数量成正比，用的管桩越多产生的位移就越大。 浮
8、桩只是管桩挤土效应的另外一种表现形式，但是浮桩问题表现得非常之隐蔽，往往是压桩工程结束之后在做静载检测时才发现这一问题。这个时候可能整个压桩工程已经结束，要再次进行压桩就会处于非常被动的地位，而且再次压桩施工时的难度和施工资金都会增加。 2、沉桩不达标和断桩 施工前对地质的勘探点不够多，对持力层的起伏标高不明确，导致在考虑持力层和选择管桩的长度时出现差错；没有设计合适的持力层，不恰当的持力层会使管桩的承载力受较大的影响，例如在选择全风化层时由于全风化层具有易软化的特点，容易导致地下水渗入管桩内部，大大的削弱了管桩的承载力；对单个管桩的承载力估算不准，导致选择的管桩长度与压桩力不相匹配；管桩自身
9、出现断裂。断桩是在管桩施工中经常遇到的问题，主要原因是使用了未经检验的不合格管桩；管桩在地下碰到了坚硬障碍物；在压桩过程中没有控制好垂直度；挤土效应造成管桩断裂。 3、滥用预应力管桩 预应力管桩虽然在工程中得到了广泛的应用，但是这并不代表着预应力管桩适用于任何的施工场地，预应力管桩的持力层可以选择是强风化岩层、坚硬的黏土层或砂层和碎石层，但是预应力管桩不能打入中风化和弱风化岩层。 三、解决预应力管桩基础问题的措施 1、处理挤土效应和浮桩问题 对管桩的压桩顺序进行合理的安排，不要盲目的追求工程的施工速度，要控制好每天的压桩数量，减少因为压桩数量过多而引起空隙水压力的叠加。优化压桩的施工的工序，可
10、以先对基坑进行深度开挖，这样可以有效的减少地基中土层的侧向位移和隆起，降低因为压桩所引起的空隙水压力。在施工场地中设置袋装的砂土和一些塑料排水板，为地基创造有利的排水条件，并且降低空隙水压力。在压桩之前可以先进行预钻孔作业，通过预钻孔可以提高压桩的成功率。 对于浮桩问题笔者认为有效的处理措施主要有：在压桩施工还没有结束前就选择具有代表性的管桩进行测量和监控，在压桩施工结束之后就要立即使用水准仪器对管桩进行测量记录，在整个压桩施工过程中要对管桩进行定期的测量监控，及时发现管桩的上浮现象。如果在测量和监控过程中发现管桩有上浮现象，则可以采取控制压桩的速率、调节压桩的路线等补救措施，通过减少挤土效应
11、来控制管桩的上浮现象。如果在采取上列措施后还没有解决管桩上浮问题，则好可以进行管桩复压的方法来进行处理。 2、处理沉桩不达标和断桩的措施 压桩不达标会对导致管桩的承载力下降，管桩是高层建筑物地基部分中的重要构件，一旦管桩的承载力下降，将会对整个工程的质量造成巨大的影响。笔者认为防治措施首先要对工程施工地段的地质进行详细的勘探，正确的对持力层进行选择；在施工时要根据管桩规格的不同而选择合适的桩机；根据施工地质条件的不同而灵活的选用管桩的施工方法，并且合理的安排压桩的顺序，保证管桩自身的质量。 在施工过程中可能会由于管桩遇到坚硬的障碍物而出现断桩的现象，对于出现的断桩要采取相应的补强加固措施，不能
12、再继续使用断桩。在具体的补救措施中，可根据断桩的类型而采取灵活的补救措施，如对于预应力管桩的浅层断桩可采取接桩的措施，而对于深层断桩要先抽干管桩内的水，然后向管桩内放入钢筋笼，再用高级混凝土灌注。在接桩之后还要进行管桩的承载力检测，如果断桩的断裂程度太严重就要进行补桩。 3、合理的利用预应力管桩 在管桩施工过程中，要对施工区域的地质进行充分彻底的勘探，根据地质构造的不同而选用不同类型的管桩，勘探人员要多选用一些探测点，避免因勘探不全面而给整个施工带来损失。如遇到中、微风化的硬岩时则应采用钻孔型灌注桩，这样就可以提高压桩的成功率，减少管桩的破损率，同时对整个高层建筑物的质量都会有所提高。 四、结束语 预应力混凝土管桩施工质量的影响因素是多方面的，任何阶段稍有不慎，就会出现质量事故或质量隐患。作者建议今后类似的工程需要从多个方面，全过程讨论预应力混凝土管桩施工质量控制，方能得到良好的施工效果。
