1、解析电厂锅炉检修焊接技术的探讨摘要锅炉的焊接是锅炉制造检修过程中是最为关键的环节，尤其在发电行业，检修中主要的工作就是锅炉的焊接。文章通过介绍锅炉焊接技术的发展现状，分析锅炉检修中焊接技术存在的问题，提出设备线路联网的焊接技术，并对联网焊接技术的优越性作出简要分析，为火力发电厂锅炉检修焊接技术发展提供参考。 关键词 焊接；锅炉；线路联网；锅炉检修 中图分类号：P755.1 文献标识码：A 一、引言 随着我国火力发电系统的不断发展，锅炉的容量和参数不断提高，锅炉运行的可靠性直接影响火电厂的经济性和安全性。由于锅炉的工作环境是在高温高压的情况下进行的，因此其发生损伤和突发事故率是非常高的。据能源部
2、统计，在全国范围内，因锅炉事故而引起的非计划性停产占全年总停产时间的 50%以上。锅炉的炉胆、锅筒、集箱、锅壳、钢架以及辅助零件都是通过焊接技术才能完成制造工作的。因此，锅炉焊接技术在发电设备检修中起着极其关键的作用。 近年来，随着焊接技术的发展，陆续出现了一些新的焊接方法和焊接设备。在目前的锅炉检修焊接中，仍存在一些问题，如工作效率低、焊机由于过度使用而提前退役等现象。为挖掘焊接设备潜力，联网焊接技术逐渐走入人们的视线。它有利于克服锅炉焊接技术中存在的一些不足，发挥越来越大的作用，提高工作效率，保证安全生产。 二、火力发电厂锅炉检修焊接技术现状 目前，大多数火力发电厂的检修焊接技术仍以手工电
3、弧焊和手工钨极氩弧焊为主要操作方式，焊接人员除了要有娴熟的操作技术外，在提高工作效率方面也应有所创新。随着电厂规模的扩大，锅炉检修电焊工作量也会随之增大，单纯依靠人工操作已无法满足火力发电厂的发展需要。目前，锅炉检修焊接技术在安全工作和工作效率方面存在如下问题：1. 在安全生产方面，检修焊接技术多以手工操作为主，由于工作疏忽，常存在焊机及氩、氧、乙炔气瓶等乱放乱置的现象，不但堵塞通道，还给焊接工作带来安全隐患；同时，电焊线常用橡胶软管，缺乏保护，常出现丢失的现象，造成不必要的损失。 2. 在工作效率方面，当锅炉检修发现问题时，需要将电焊线及氧、乙炔气瓶等工具搬运到现场，在工作完成后，还要对现场
4、进行清理，浪费很多工作时间。在传统的电焊技术中，电焊机之间无法实现交叉使用，常存在一个电焊机由于经常使用造成工作负荷过大而提前退役的情况；在使用电焊材料时，橡胶气管等设备由于经常变换工作环境且缺少必要的保护，使用寿命变短，同时电焊面罩、气压表等设备通常人手一套，造成材料的浪费。 3. 在焊接质量方面，常出现焊不透的情况。有时需要同时组对多个焊口，但是在传统工艺中，多个焊口不可能同时完成焊接，当焊完一部分焊口后，其余尚未焊的焊口间隙就会缩小，这些焊口在施焊中很容易出现未焊透缺陷。 三、火力发电厂锅炉检修用焊接设备线路联网的实施 工作效率低、材料利用率低等问题在火力发电厂检修焊接工作中是普遍存在的
5、。为克服这些缺陷，一些电厂采用了锅炉检修焊接设备线路联网技术，不但节约了工作时间，在安全性和设备利用率方面也有了很大的改善。其具体实施方案为： 1. 电焊机房应安排在运行工作平台的中心位置,以便线路能够向各个方向辐射延伸。在焊机房内，设置一些导线接板,连接通往各锅炉的线路。将焊机二次引出线长度设为 23m，一条接地,一条用于装焊钳。当某个锅炉检修后发现需要焊接时，操作中可钳住通往该炉的导线接板。每台炉铺设 2 组4 组对角行线，线路沿锅炉的主体钢架立柱上行，横向线路铺设在步道下侧。从炉底至炉顶每隔 15m 左右装置 1 个导线盒引出导线的夹板接头。夹板接头为 40mm40mm6mm 的紫铜，将
6、铜板和电焊线气焊熔合。焊接手把线长度约为 812m，两端安装焊钳。 2. 考虑到氧气、氩气和乙炔气等气瓶的运输存放特点，工作房应分别设在离明火点较远的地面，线路走向应与电焊线相同。氧、乙炔气线路管道由两根 8mm 无缝钢管保护分 2 组或 4 组向锅炉的钢架立柱向上延伸，每隔 15m 左右各安装 1 个开关阀门。切割手把线长度为 812m 的橡胶软管。辐射空间为可达 3000m2。手把线的一端可用于安装割炬，另一端绑扎锁母。工作房内的调压表和通往各炉的输气钢管插头由长度为23m 橡胶软管连接，软管就插向通往该炉的输气管，顶风、调压后几分钟内即可投入工作。 四、焊接设备线路联网的优点 1. 采用
7、焊接线路联网技术，可以提高安全性。通过钢管保护线路，使线路处于近乎全封闭的状态，避免了碰撞、漏电、烧毁等问题。通过联网改造，用钢管代替橡胶管，摆脱了过去常发生的电焊线被剁、气压表丢失等现象，增加了管道保护，减少了被盗的可能性。 2. 有利于提高工作效率。焊工在进行锅炉焊接时，减少了焊工搬运电焊线、乙炔气瓶等焊接工具的时间。同时，以往在完成焊接任务后，清理工作现场也要花费很多时间，也会消耗体力；进行联网后，省去了搬运工具的过程，可节省工时，提高工作效率。以往无论大修小修，在工作平台、人行步道等通道中，随处可见悬挂的电焊线和气瓶等；在进行联网改造后，电焊线及氧、乙炔气瓶等工具都有各自存放的位置，避
8、免了在抢修时，电焊线气瓶乱摆乱放阻拦道路和工作平台的现象，不会影响交通，阻碍施工。 3. 节约费用材料。联网后，减少了气瓶等的搬运过程，使其不易损坏，增加气瓶的使用寿命；同时用钢管保护焊线，也增加了焊线的使用寿命，特别是电焊线的寿命可延长七倍。电焊面罩、气压表等都固定在机房内，避免了人手一套的浪费，降低了工具费用。实现一机多用，电焊机采用导线接板，可以实现交互使用。焊工可根据实际情况和工作需要来选择交、直流焊机。焊机之间通过调换导线接头来和某号炉所在焊接位置通电。若携带长度为 10m 手把线即能焊 3000m2 的空间，可节省 1/3 的焊机。 4、工艺质量控制 4.1、应严格焊接作业指导书的
9、要求进行焊接和热处理（包括预热） ，对焊接作业指导书存在疑问时应及时与技术人员联系,焊工和热处理工不得擅自更改工艺参数。 4.2、焊接和热处理应及时作好施工记录，包括热处理温度自动记录。4.3、所有受监管道焊口的清理和对口质量必须经焊工检查认可合格后方能施焊。 4.4、出现温度、风速、湿度任一情况超过标准规定要求时，必须采取有效改进和防护措施，否则禁止施焊。 4.5、管道焊接时,应有防止管内穿堂风的措施。 4.6、焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应按原工艺要求重新热处理。 4.7、焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅物。 4.8、
10、焊工必须对所焊焊口按有关规定进行自检并做好焊接记录，或做永久性标记。 5、焊接检验、验收控制 5.1、焊工对所焊的焊缝表面质量应进行 100%的自检，确认符合要求后及时填好焊工自检记录表。 5.2、金属试验室的检验人员应根据火力发电厂焊接技术规程的标准和有关技术要求进行专检，并对不合格的焊缝填写焊口返修通知单，及时传递到焊工班并作好记录。 5.3、焊工对外观专检不合格的焊缝应及时返修或返工，并经再次检验合格。 5.4、提高检验人员素质，增强检验人员责任心；强化焊接检验，及时发现缺陷，杜绝事故隐患。所以,只要根据 ISO9000 质量体系要求，重视焊工培训，提高焊工素质，提高焊工技术水平和焊接质
11、量管理水平,检修焊接质量就一定能得到保证。 6. 实现焊接线路联网，能够同时焊接多个焊口，实现焊机的交叉使用，减少多个焊口无法同时焊接而导致的焊不透的情况。在传统焊接方法中，无法及时调整电流，当电流过大时，常使焊条发红而造成熔化太快，从而造成在母材边缘还没有达到熔化时焊条的熔化金属已覆盖上去的现象，而联网技术可随时调整电流，减少这类事故的发生。在焊接时，若有风存在常会产生焊接裂缝或气孔，联网技术将焊接工作安置在封闭环境中，可以减少外界环境的干扰，减少裂缝和气孔的产生，最终提高焊接质量。 五、结论 火力发电厂锅炉检修用焊接设备线路联网技术可节约材料费用，减少工时，提高工作效率。这项技术不但适用于锅炉设备，而且也适用于焊接工作量较大的固定检修设备。 参考文献 1王家宝,张春勇.锅炉检修专家系统设计J.沈阳电力高等专科学校学报,1998. 2罗伯特派勒.锅炉检修新技术J.中国贸易报,2001.
