1、论基础底板混凝土施工技术的应用摘要：本文作者多年实际工作经验，工程基础底板混凝土浇筑方量多，厚度变化大。我们采用综合法在混凝土施工控制，在底部浇注的混凝土配合比设计中，水化热分析和计算、浇注工艺、施工组织、信息化建设和维护等方面的全过程控制，取得了成功。 关键词：混凝土；技术措施；施工控制 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 1 概 述 建筑面积为 9500 平方米，其中地下室 1 层，开挖深度 7.5 米，地上12 层。 防水混凝土的设计，按一定比例混合防水添加剂。此外，防水添加剂应补偿混凝土的收缩作用，减少混凝土的收缩裂缝，防水剂和膨胀剂结合使用。在该工程基础底板浇捣前，分析
2、了大体积混凝土的施工控制要素，并分别对基础深坑和大底板进行混凝土水化热计算，以论证确定施工方案可行性。该工程基础底板属于大体积混凝土，同时混凝土强度等级与抗渗等级高。基础环梁混凝土 C40，其他部位混凝土 C35，抗渗等级为 S8。 图 1 大体积混凝土施工控制要素 在规划底板混凝土浇筑方案中，充分重视信息化建设的需要，注重现场监测，在混凝土凝固温度测点，严格控制内外温差，保证温度不超过 25C。图 1。 对某地区的混凝土搅拌站情况进行仔细的考察，选择符合要求的大型的混凝土搅拌站负责提供混凝土，要求提供同一配合比，相同水泥、外加剂、粉煤灰及矿粉的混凝土，控制好混凝土供应的数量和时间，以保证现场
3、混凝土的供应。 2 混凝土配合比设计 加强混凝土供应商的沟通，要求拌站在配合比设计中，适当减少水泥用量，增加粉煤灰、矿粉的含量，参加适当的减水剂、加剂、低水化热。基础底板混凝土设计如表 1。 表 1 基础底板混凝土配合比设计 建筑施工采用 42.5R 矿渣硅酸盐水泥、粗骨料粒径 525mm 级配。细骨料的选择，砂的细度模数在 2.50。严格控制粗骨料含泥量，石子含量控制在 1%以下，黄沙含泥量控制在 2%以下。此外，粉煤灰、矿渣的活性混合材料，取代部分水泥，可保证混凝土强度的前提下，有效地降低水化热，发生延误时间的峰值温度。时间设定为初始设置为 910 小时，最后是 1213 小时。 在材料的
4、选择，粗骨料 540mm 石子，减少混凝土收缩，粘粒含量 1%，符合要求的筛分曲线可以降低，使混凝土收缩和泌水随之减少，骨针片状颗粒小于 15%（重量比） 。泵送混凝土用骨料砂率在 42%45%之间，满足泵的前提下，尽可能降低砂率，坍落度满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形。用细骨料砂粗泥含量 2%，细度模数为 2.79，平均粒径 0.381，从而降低了混凝土温度上升，减少混凝土的收缩，但砂比不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。 3 测温控制方法 大体积混凝土施工，混凝土内部的热量不易散发，外部表面的热速度（晚上下雨更糟） ，内部和外部扩张和收缩的过程相对应的混凝土表面产生拉应力。温差大到一
5、定程度时，混凝土表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面会产生有害的裂缝，有时甚至通过裂缝。此外，混凝土硬化后与温度的降低收缩，由于地基的约束，可以产生大量的细胞结合，当超过当时的混凝土抗拉强度，也可以产生裂缝。在理解的基础大体积混凝土内部水化热引起的温度规律，掌握基本的混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 为大体积混凝土施工中温度的测量，我们制定了严格的温度控制方案，控制，即控制混凝土内外温差在 25以内，根据混凝土浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。自混凝土入模至浇捣完毕的前 3 h 期间内每 1 h 测温 1 次；第 46 h，每 2 h 测温 1
6、 次；以后每 4 h 测温 1 次。一般 1014 h 后可停止测温，或温度梯度20时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。当混凝土中心温度差超过 22时，必须向现场施工管理人员报警。当超过 25时，现场施工方必须采取有效技术措施。当温度梯度小于 20通知施工现场可消除混凝土表面保温材料。 温度测量在基坑和之前的准备工作：从温度区是安装 3.5 米3 米的简单控制室，雨、风、防盗；测温控制室内配置电箱 220V1 个；测温探头按布置要求埋人，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确；浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录；浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度
7、并作好记录；对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。 测量相位的要求：由于混凝土浇捣模具完成 3 小时期间每隔 1h 测温1 次在 46 h，每 2h 测温 1 次，以后每隔 4h 测温 1 次。一般 1014 h后可停止测温，或温度梯度20时，可停止测温；每测温 1 次，记录、计算每个测温点的升降值及温差值；当混凝土中心温度差超过 22时，必须向现场施工管理人员报警。当超过 25时，现场施工方必须采取有效技术措施。 4 温控技术措施 该项目选择保温覆盖物是： 1）一般塑料薄膜的宽度，厚度为 0.4 毫米层； 2）草包：草包二层，一层是草包厚度， 如图 2 所示。 图 2 混凝土底板养护示
8、意 应及时塑料薄膜覆盖，在混凝土浇筑过程中逐渐覆盖损失浇筑完成部分，平铺后即先铺设。铺塑性本书铺设干草，需要覆盖一层，另一层备用。当覆膜宽度和振幅之间的接缝应为 5 厘米的重叠，每包应该有一个 10 厘米的重叠。加强垂直方向应覆盖一层稻草包。容量一般不应该是一个升降机，应在温度测量装置的监测花路 1 / 2 或 1 / 3。 积混凝土，具有设计充分利用混凝土后期强度，有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土温度上升。为了尽量减少最大温升的混凝土泵车，在水平输送管整个长度范围内的套袋，以减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐射热。加强温度和温度监测与管理，实现了计算机信息的控制，保证了混凝土内外温度控
9、制在 25。 混凝土是由大倾斜层状材料，分为皮振捣，每个皮厚度约 50 厘米，用“分段点、坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方针，确保避免施工出现冷缝。每个泵输送量是反映了控制室，通过浇注量及时平衡混频器进入泵，基本上相同的铸造速度，齐头并进。 每个泵提供的具体范围 46 安排振动机进行振捣，每个泵浇注速度每小时不少于 30 立方米，要求不出现夹层和施工冷缝，并应特别注意对每个浇带顶部和坡趾双振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。 5 结束语 通过本方案的工程概况、混凝土配合比设计、水化热的分析计算、浇捣工艺、施工组织、信息化施工及养护测温控制得出如下结论：（1）该工程基础底板混凝土浇筑方量多，并且厚度变化大。由于大体积混凝土硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩共同作用；由此产生的温度应力和收缩应力是导致底板产生裂缝的根本原因。因此对于大体积混凝土除了须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，如何控制温度变形引起的裂缝开展是至关重要的。 （2）该工程在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于 10 cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定，经过实践证明是有效的，可以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。
