1、浅谈 PX 泵房筏基大体积混凝土施工技术摘要：宁德核电站一期 21000MW工程，采用我国自主品牌的CPR1000核电技术，是国内首批国家自主品牌的百万级核电工程。联合泵房（PX）为核电站 BOP 项目的核心建筑工程与国内火电综合水泵房相比有很多不同之处，施工方案也有其特点，同时也应用了一些新工艺。本文主要对联合泵房施工技术方案进行说明，重点从施工机械布置、施工流程、钢筋安装、模板支设、混凝土施工等几个方面进行总结。 关键词：深基坑、地下结构复杂、混凝土浇筑较困难、大体积混凝土 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 引言 我国现处于新一轮的经济增长期，国民经济持续高速增长，用电负荷
2、不断增大，而随着世界能源紧缺与环境保护的日益加强，国家加大力度调整能源结构，大力开发核电站，建设 1000MW机组核电站，已成为我国电力工业的发展方向。 宁德核电厂是我国第一座自主品牌的百万核电工程。联合泵房（PX）为核电站最大的 BOP 项目，其作用为： 1）在正常运转情况下，为电站提供第三回路循环冷却水； 2）在核电站事故发生时，为核电站核事故提供消防及应急水； PX 泵房基础底板从底标高 19.28m11.20m，为钢筋混凝土结构。其中鼓网区基础底板顶标高为17.28m，基础底板厚 2m；消防水池基础底板顶标高为11.00m，基础底板厚4.370m；SEC 基础底板顶标高为11.20m，
3、基础底板厚 5.7m。基础底板基底高低不平，在基础底板中留设有各种地坑，并埋设有为核岛提供水源的 SEC和 SWD系统预应力钢筒混凝土管。PX 泵房基础底板较厚，混凝土浇筑量大，施工时要分块分层浇筑。因此联合泵房（PX）底板施工是 PX 泵房施工的重点和难点之一。 本方案着重介绍联合泵房（PX）大体积钢筋混凝土基础底板的施工方法。 2、 施工方法及内容 2.1 施工机械布置 2.1.1 运输机械布置 PX 泵房基坑较深，地下结构复杂，水平运输较困难，施工时准备通过塔吊来进行各种材料、机具的水平、垂直运输，在施工现场布置两台固定式塔吊，塔吊的布置完全覆盖整个 PX 联合泵房。 2.1.2 混凝土
4、浇筑机械布置 PX 联合泵房底板混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输，布料机和汽车泵结合使用的方式浇筑混凝土。 2.2 施工工艺流程 筏基施工工序流程：基槽清理定位放线垫层和替代混凝土施工定位放线底层钢筋绑扎上层钢筋绑扎插筋隐蔽验收模板支设施工缝设置混凝土浇筑养护、拆模施工缝处理。 2.3 施工方法及要求 2.3.1 钢筋工程 钢筋级别、搭接长度、锚固长度和保护层厚度等具体要求必须符合设计图纸要求。保护层垫块根据设计要求采用与使用部位混凝土相同配比的水泥砂浆制作。 2.3.1.1 钢筋施工顺序 垫层和替代混凝土施工完成筏基基础钢筋位置线底层钢筋绑扎安放保护层垫块水平施工缝以下水平筋绑扎墙、
5、柱预留插筋绑扎（伸入筏基水平施工缝以下的插筋）水平施工缝以上钢筋保护墙、柱预留插筋绑扎（水平施工缝以上的插筋）钢筋工程隐蔽验收。 1)画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 2)绑扎基础底板钢筋： a.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。 b.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 c.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按梅花型每 1不少于两个摆放。 d.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装
6、就位。 e.双层板筋间的支撑为保证上层钢筋绑扎位置准确，在筏基上下层钢筋之间设置 25 的三级钢筋马凳，钢筋马凳的间距为 1.5m1.5m。 f.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，其上端采取措施保证钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2.3.1.2 插筋 a.在绑扎顶标高为同一标高的插筋时，采用 12 钢筋沿其纵横向用#18铅丝通长绑扎；不同标高的插筋可以斜向绑扎，相邻处互相连接，使其在空间上形成一个整体骨架。 b.为保证插筋上端垂直于水平面，间距 3m3m（双向）用钢管架在空间支撑，与外架可以连接或在其他方向设临时斜杆支撑，但注意与混凝土输送泵管支撑保持一定的距离，以避免泵
7、管晃动造成插筋位置不准。2.3.1.3 钢筋的清洁保护 浇筑混凝土之前，要对可能受到污染的钢筋用塑料条或软纸条包裹。2.3.2 模板工程 PX 泵房外侧模板采用整张木模板拼装制做，侧模板按照结构形式确定模板幅面大小，模板由木工加工车间配制。 2.3.2.1 模板制作要求 1）保证基础底板结构和各类地坑形状、尺寸、位置准确。 2）基础底板模板要有足够的承载力、刚度和稳定性。 3）模板制作工艺质量标准要符合规范要求。 2.3.2.2 外模板安装 1）模板支撑和外脚手架搭设：外侧模板采用 16mm 对拉螺栓，间距 600mm 和脚手管围檩共同加固，脚手管外用铁板件加固，外拧成品多功能钢压板。 2）模
8、板采用塔吊辅助安装，模板安装保证位置正确，立面垂直。 3）对拉螺栓采用可拆卸的对拉螺栓，对拉螺栓穿孔注意两面位置对称一致，安装前划好位置穿孔，安装时不得随意打孔、斜拉硬顶。 4）模板安装要垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致，接缝严密，不得漏浆，洞口垂直方正。 2.3.2.3 内模板安装 1）坑、池模板同底板外侧模板施工方法，采用 16 钢筋螺栓斜拉与下层混凝土面预埋钢筋焊接。 2）遇到深坑、深池分层施工的混凝土的部位，均要在水平施工缝下150mm处埋设 M16 螺栓及配套钢杯，用作下次模板支设的固定，斜拉模板分段浇筑时亦按此方法处理。 3）模板接缝处，模板与已浇混凝土之间要设置海棉
9、条，以防止漏浆。2.3.2.4 模板拆除 大体积混凝土拆模，除满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与表面温度之差应小于 25方可拆除模板和保温层。模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为不伤棱角在撬棍下垫以木块。对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。 2.3.3 混凝土工程 2.3.3.1 混凝土技术要求 PX 基础底板结构混凝土强度等级为 C35，混凝土出罐后 90分钟内必须完成运输、浇筑、振捣找平和冲毛工序，混凝土的入模温度控制在 30以下。 2.3.3.2 混凝土浇筑 PX 泵房大体积混凝
10、土主要采取两种方式进行浇筑。 1）对于面积较大的底板块，选用阶梯状斜截面分层法的推进浇筑方案。 2）对于面积较小的块，采用分层分段法浇筑，即施工完一层后，再进行下一层混凝土的浇筑，依次向前浇筑各层。 3）两种浇筑方式浇筑厚度均为 300mm500mm，分层浇筑、分层振捣。4）为消除相邻两层间接缝，在振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土 510cm，实行定点定人挂牌的振捣制度，确保混凝土的振捣质量，提高混凝土密实度。 2.3.3.3 浇筑后的处理 混凝土浇筑完毕后，对于属于底板部分的混凝土，在终凝前进行冲毛工作并进行覆盖，边冲毛边覆盖，覆盖材料为塑料布和麻袋片，其要与混凝土表面严密接触，以抑
11、制混凝土由于塑性沉陷和表面失水过快而产生的非结构性表面裂缝。 2.3.3.4 混凝土的养护 浇筑后的底板混凝土，模板拆除和水平、垂直缝表面冲洗后覆盖塑料布和麻袋片进行养护，养护不少于 14天，混凝土覆盖严密，保持混凝土潮湿。对不易养护的部位，采用刷养护剂方式，必须边拆模边涂刷，不得延误涂刷时间和漏刷。 3、质量通病预防 4、结束语 在 PX泵房施工过程管理中，通过对项目严格监督及控制，精心检查，着力解决深基坑大体积混凝土浇筑、温度控制、地下结构复杂、钢筋过密等诸多影响因素，为 PX泵房施工打下良好基础，使 PX泵房基础各项工程均满足了设计及规范要求。 参考文献： 建筑施工手册 （第四版） 混凝土结构工程施工质量验收规范 电力施工质量检验及评定规程 （土建工程） PX 泵房设计图纸 作者简介：张建恒（1983）男天津电力建设公司中级工程师，现从事建筑专业技术、质量管理工作
