1、浅谈框剪结构中免抹灰工艺的应用摘要：依据多年来从事免抹灰施工工艺的成功经验，总结了该工艺在放线、钢筋、模板、混凝土工程等工艺施工的步骤、方法和需要控制的要点。 关键词：框剪结构；混凝土；免抹灰工艺 中图分类号：TU375 文献标识码： A 所谓免抹灰工艺就是在混凝土施工完成后，在其表面不再进行细石混凝土或抹灰找平层，而可以直接进行腻子施工或其他工序施工。 根据我们近几年监理的采用免抹灰工艺的工程，对施工控制重点总结如下。 一、工程放线 工程放线作为工程施工的首要工序应贯穿于各个相关环节，做为保证主体结构外形尺寸的主要工序，在实际施工中要控制以下几点： 1、原始坐标点和水准点的引测。根据规划局指
2、定的坐标点和水准点，引测到施工场地，投测在永久性建筑物上，并对其进行保护。水准点作为坚向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于 3 个，点与点间距离 50-100m，以利于互相通视和校核，水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。 2、平面轴线的测量。平面轴线是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于 2 条，以此作为角度，工作完成后，方可进入竖向施测。3、竖向控制线。主体竖向控制线可利用经纬仪和借线法进行测量，根据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测，并用钢尺实量其间距作校核。除各角处竖向控制线外，外墙面
3、窗口均弹上口的中心垂直控制线，电梯井道要弹出井道中心垂直控制线，用以控制各层间垂直度。二、钢筋工程 1、严格要求施工单位认真做好钢筋放样工作，确保尺寸加工准确。 2、钢筋接头较粗直径的优先使用机械连接和焊接，以便于混凝土浇筑和节约钢材。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝士观感质量。 3、为了保证钢筋根部不出现位移，在施工过程中可采取以下控制措施：在柱施工中可采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋 1618 的斜撑进行加圃，保证主筋位置准确；在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。在混凝土浇筑过程中要求
4、现场设置专人对浇筑时引起的钢筋位移进行及时扶正。 4、墙横向钢筋的控制。墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，可采用竖向定位梯形撑，将该支撑埋于墙内，可采用 1416 钢筋焊接，间距 1.21.5m。 5.钢筋保护层。当采用塑料卡垫环是，钢筋要牢牢卡入塑料环中，保证模板于钢筋之间的距离，混凝土浇筑完成后不留痕迹。另可配多种规格的塑料卡环，以便满足不同规格钢筋的需用。 6.柱筋定位卡我们采用加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，另用由20mm 左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部，这样做可以保证柱筋的位景，绑扎时无需再扳动钢筋。 三、模板的设计和支设 模板安装作为混凝土施工的关键，应做到支设牢固
5、、严密，浇筑混凝土时不出现涨模和漏浆的现象。 1、柱梁模板的安装 首先校正柱子预留搭接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。然后按照放线位置，在柱四边的预留插筋上离地 5-8cm 处焊上顶杆，从四边顶柱模板以防止位移。 将柱子的根部清理干净，在模板接头处设置海绵条防止柱模下口漏浆产生烂根，模板安装过程中注意不要吃线。 将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿柱、穿梁螺检，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。安装穿柱、穿梁螺栓时应外套 PVC 线管，以便于拆除。 2、剪力墙部位模板安装 内模高度要比层高减去板厚的净空高 23cm.外模与内模相比，下部下伸 5cm 夹海绵条和
6、橡胶条，上部高出分格带宽度 12cm，焊 6mm 厚钢板，在混凝土浇筑时形成凹槽，在上层混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防止漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同，周边采用80mmx80mm8mm 的角钢加固，同时做成等口或盖口，要求板面平整拼缝严密。 阳角模四周加角钢边缘打孔，与平模搭接加螺柱连接，阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。 电梯间模板采用整体式筒子模板。由 4 个合页式角模和 4 个平模铰接组成，筒子模内侧上下各设 4 条活动丝杠，为整体吊装就位时校正固定模板使用。 3、墙模板安装 设置模板定位基准在下层顶板混凝土浇筑时，在门洞口中间位置插入 200mm 的短钢筋头，用以在安装门
7、洞口模板时加固防止位移；在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋顶杆（两端涂刷防锈漆） ，以防模板水平位移。 绑扎或焊接模板项筋，防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。 将角横、内墙模板及引墙内侧模板吊至安装位置就位，临时固定时，模板间的拼缝处应夹海绵条。 将电梯简模整体吊装就位，调整活动丝杠，使合页式角模的角度为直角，根据电梯井垂直控制线调整位置，准确无误后紧固穿墙螺栓。 紧固角模与大模板间的连接螺栓或勾头螺栓，使两者间接缝严密、连接牢固；拧紧大模板间的连接螺栓，以加强整面墙体模板的刚度。在墙体呈丁字形处，应进行加固，防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。 4.楼板
8、模板安装 弹线根据墙体 500mm 水平控制线，弹出阴角模下边线，经过复检，无误后进行支模。 粘海绵条为防止明角模与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角模上用 401胶粘贴 5cm 宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。 支明角模利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入6 以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。 支立柱、安装大小龙骨从房间一侧（距墙 200ram 左右）开始安第l 排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于 l00mmX 10mm 的木楞，间距不超过1m 为宜，并与阴角模固定，立柱采用钢支撑，间距 80-120cm，并与龙骨钉牢，然后支第 2 排龙骨，
9、依次逐排安装，按照 It 胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距（不宜超过 30cm） ，铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。 铺设竹胶合板按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹饺合板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于 l2mm 为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。 校正标高及起拱按钢筋上的过渡标高控制线，即上层 500mm 水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。 刷脱模剂将模板面上的杂物用气泵吹
10、干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。 四、混凝土工程 1、水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥，砂石也应按规定选用合格，满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。 2、梁板的混凝土浇筑要同时进行，浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先浇次梁、根浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振岛，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高。梁柱节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣梓振捣。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留
11、设在次梁跨度的中间 l/3 范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。 3、混凝土养护混凝土浇筑成型后。如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下保护。 4、混凝土的缺陷修理。缺陷部位经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配合比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合成一个整体了。 心得体会 1、操作简单传统施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼、冲筋，后用水泥砂浆打底找平。这种施工方法比较繁杂，施工
12、工序太多。相比之下，免抹灰施工工艺直接在混凝士面层上批刮腻子，使施工工序大大减少，操作起来比较简单。 2、提高施工质量采用免抹灰工艺彻底解决了由于抹灰引起的通病，杜绝了空鼓、起壳及顶棚抹灰脱落伤人事故的发生，大大提高了工程装饰质量。且耐水腻子不脱落、不开裂起皮、手感好，而且可以刷洗。为交工后的回访保修创造了良好条件，大大降低了维修成本。 3、节约成本缩短施工工期，有利于文明施工采用免抹灰工艺，尽管增加混凝土浇筑过程中人工消耗和模板投入，但是简化了找平层施工工序，缩短了工程总工期和减少劳动量，为后续的装饰工程节约了时间，缩短了工期。同时采用免抹灰工艺减少湿作业，可以改变现场面貌，更有利于文明施工。 参考文献： 【1】建筑工程施工工艺规程（DBJ14-032-2004） ，山东：山东科学技术出版社，2005. 【2】建筑施工手册（第 4 版） ，北京:中国建筑工业出版社，2003. 王 震（1980）男，工程师。毕业于燕山大学土木工程专业，现光耀集团临沂公司从事房地产开发工作。
