1、浅谈桥梁施工中混凝土施工质量的控制摘要：混凝土施工时桥梁施工中的重要环节，其施工质量直接决定着桥梁的服务性能和使用寿命。桥梁施工中，要控制好混凝土施工质量就要对材料准备、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各个环节加强控制。从这些施工环节入手，提出了控制桥梁施工混凝土施工质量的具体控制对策。 关键词：桥梁施工；混凝土；质量控制 中图分类号：U445 文献标识码： A 文章编号： 引言 为了使混凝土的施工具有良好的质量，在混凝土工程施工的过程中，对原材料和施工配合比进行优化，以行之有效的混凝土浇筑方法，做好混凝土养护和测温等，确保构件外形的正确，具有合格的强度、整体性、密实度等，整个的工艺流程中，每个工
2、序的都存在着相互联系又相互影响的关系，因此，要提高混凝土的施工质量就要完善每一个环节，以此达到提高整体的综合质量目标。 一、施工现场的准备 施工现场的准备工作，主要是为了工程施工创造有利的施工条件和物资保证。其具体内容有以下几点。 1、搞好路通，水通，电通和场地准备。为了蒸汽养生和寒冷冷冻地区取暖的需要，还要考虑做好供热工作。 2、安装调试施工机具。按照施工机具需要尽量计划，组织施工机具进场，并根据施工总平面图的布置将施工机具安置在规定的地点，对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。 3、做好冬雨季施工安排，按照施工组织设计的要求，落实好冬雨季的临时设施和技术措施。做好施工安排。 4、
3、落实消防和保安措施，建立消防和保安等组织机构，制定有关的规章制度，布置安排好消防和保安等措施。 二、混凝土质量的控制 1、原材料质量的控制 混凝土质量控制的好坏与原材料的质量是分不开的。首先要使进场的原材料要符合要求, 特别是砂、石材料变异性较大, 如各级碎石超粒径颗粒含量的变化导致混凝土级配的改变, 将影响新拌混凝土的和易性；又如骨料中含水量的变化对混凝土的水灰比影响极大, 会影响混凝土强度； 又如砂中含泥量不小于 3% , 碎石中含泥量不小于 2% , 则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层妨碍集料与水泥的粘结, 大大地增加了需水量。因此, 应优先选用热膨胀系数小、含泥量低的骨料并强调骨料的
4、连续级配, 因连续级配的骨料可以提高骨料在混凝土中所占的体积, 能降低水泥用量, 从而间接地降低因水化热而引起的裂缝。为了保证混凝土的质量, 在生产过程中一定要对混凝土的原材料进行质量检验, 全部符合技术性能指标方可应用。对原材料的质量控制, 除经常性的检测外还要求质量控制人员随时掌握其含水量的变化规律并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超标时应及时反馈给生产及采购部门解决, 并采取能保证混凝土质量的其他有效措施。对于砂石含水量, 应及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中实际用水量和集料用量。水泥强度的波动将直接影响混凝土的强度, 对于相同标号之间水泥活性的变异是通过胶砂强度试验的测定, 根
5、据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。因此水泥、砂、碎石各项性能指标必须达到规范要求。 2、搅拌过程控制 混凝土搅拌就是将水、粗细骨料、水泥进行均匀拌合、混合的过程，该过程的施工要求使保证拌合物质地均匀、流动性符合设计要求、颜色均匀一致。 （1）搅拌时间 所谓搅拌时间，指的是从全部材料投放入搅拌筒内到拌合物开始卸料为止的这段时间，这段时间过长和过短都会影响混凝土的质量，如果时间过长，容易使凝土拌合物产生离析现象，降低生产效率，而时间过短，就会导致搅合物搅拌不均匀 ，降低了和易性、强度等。因此要科学掌握搅拌时间。 （2）投料步骤 所谓一次投料法，就是在上料斗中加入石子、水泥、砂，一次性投入搅拌机
6、中;所谓二次投料法，就是先将水泥、水在搅拌筒内搅拌成均匀的水泥浆后，再加入砂、石子，然后再搅拌。 在工程中经常采用的投料步骤是一次投料法和二次投料法。据相关试验证明，二次投料法的混凝土比一次投料法的混凝土强度提高在 15%左右，在强度等级相同的情况下，节约水泥大约 20%左右。 （3）进料容量 所谓进料容量，就是是指搅拌机能够容纳所有投入材料的体积之和。装料体积不应超过干料容量的 10%，这是因为超载过多，对混凝土拌合物搅拌的均匀性会产生严重的影响，出料容量就是指搅拌后的混凝土，它的体积比干料减出 料容量为干料容量的 0.650.7 倍。 三、桥梁施工中混凝土施工质量的现场控制 1、前期准备工
7、作 第一，衬砌台车就位前检验防水盲管、防水板的布设是否满足要求，检验合格后方可行走台车，定位；第二，台车准确定位后，加固挡头板、丝杠及各种支撑，确保台车整体牢固、可靠；第三，施工人员、机具就位后，准备浇筑混凝土。 2、混凝土的运输 为了保证混凝土到达浇筑地点时各项性能均能符合设计要求，应尽量减少运输次数，缩短运势距离和运输时间。首先，混凝土搅拌时应确认运输车辆到位，避免延误运输时间；其次，避免运输中途停顿、延误，以确保混凝土到达浇筑现场时坍落度、含气量等性能符合设计要求；再次，应选择最短运输距离，尽量缩短运输时间，避免混凝土在较长时间的运输中各项性能发生改变。 3、混凝土的浇筑 混凝土的浇筑方
8、法直接影响到混凝土的密实度和稳定性，这对混凝土的质量关系极大，因此，必须根据混凝土拌制能力、运距以及灌注速度，气温，振捣能力等因素，认真制定混凝土的浇筑工艺。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑钱浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5M 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 4、混凝土的振捣 混凝土的振捣施工中要注意以下几个方面:第一，振捣方式。混凝土的振捣方式包括人工振捣和机械振捣。人工振捣是用铁钎进行振捣，较适用于坍落度大、混凝土数量少、钢筋过于密集无法进行机械振捣等情况，大体积混凝土由于
9、振捣量大，采用人工振捣不现实，必须采用机械振捣；第二，振捣时间。混凝土的浇筑过程中应及时进行振捣，振捣应均匀一致，振捣时间应以振点表面不在泛浆或不在出现大的气泡为准；第三，为了保证振捣过程安全稳定，振捣过程中应指派专人负责检查和观察各种支撑物是否稳定可靠。 5、混凝土的养护与拆模 混凝土的养护：混凝土中水泥的水化作用，就是混凝土的凝固，硬化和强度发育的过程；它与周转的环境，有密切的关系。混凝土浇筑后即进行适当的养护，以保持混凝土硬化发育所需要温度和湿度。 混凝土的拆模：混凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模板，拆模应该先拆不承重模板，后拆承重模板为宜；拆模后，应迅速采取措施对混凝土进行
10、养护；拆模后若出现漏水渗水现象，应及时采取衬砌内注浆，并对裂缝进行处理。 四、混凝土施工质量检查 为了保证混凝土施工质量，及时发现施工问题并采取补救对策，应强化对混混凝土施工质量的检查，包括对原材料质量、混凝土配合比的检查，对拌制、浇捣质量的检查，对养护后混凝土质量的检查等。混凝土原材料质量检查中应特别注意对砂、碎石质量的检查，按照技术规范要求进行取样并检验，不符合质量规范的材料不可投入拌和;要通过严格的实验确定混凝土配合比，拌和过程严格按照配合比设计进行;加强对混凝土拌制、浇捣过程的全程控制，确保现场操作符合施工规范和设计要求;养护后对混凝土外观、强度、轴线、标高等进行全面检查验收。 结束语 对混凝土进行质量控制是一项非常重要的工作。在施工过程中善于总结，对整个施工过程实施有效管理，严格控制各种试验及检测，加强管理，精心组织施工，创造优良工程。 参考文献 1 王磊，李杰 浅谈关于高速公路道路混凝土施工质量控制技术J 科技信息，2012，(19):399. 2 吕勇平 刍议公路桥梁施工中混凝土的质量控制J 商品与质量:学术观察，2012，(7):223 224. 3 逯文燕 浅谈桥梁施工中混凝土质量的控制J 价值工程，2011，30(6):131.
