1、浅谈影响混凝土表面观感的因素与防治措施摘要针对施工现场泵送混凝土所产生的表面缺陷问题，进行了定性分析，归纳了各种因素并提出了相应的防治措施。 关键词混凝土，表面观感，缺陷，蜂窝麻面，裂纹，色差 Abstract: Aiming at the surface defects of the construction site concrete pump, the cause of the problem, a qualitative analysis of various factors, and put forward the corresponding prevention measures.
2、 Keywords: concrete, surface appearance, defects, voids, cracks, color differenc 中途分类号：TU37 文献标识码：A 前言 随着施工技术条件的不断提高、施工工艺的不断完善，人们对混凝土工程质量的要求也越来越高，在混凝土内在质量达到要求的前提下，人们对混凝土的表面观感要求也越来越高。 影响混凝土表面观感的因素大致有：烂根、气泡、棱角缺失、花纹、钉眼、施工缝接槎道纹等等。结合在施工现场的施工经验，对以上缺陷进行了定性分析，并提出了相应的防治措施，以提高混凝土的观感质量。一、 混凝土烂根及蜂窝麻面 引起的主要原因有：
3、1、 基层的不平整 由于基层的不平整，在模板拼装加固后，模板根部与基层接触面有缝隙，造成在混凝土浇筑时部分浆液流失，导致拆模后在根部出现烂根现象 防治措施 a、 模板拼装加固完成后，对有缝隙处进行封堵，待到风度的砂浆有强度后再进行浇筑 b、 混凝土进行浇筑时，在底部进行有效的坐浆。 （在底部浇筑2cm3cm 左右的与混凝土同强度的水泥砂浆） 2、 混凝土的和易性 混凝土的和易性也称混凝土的工作性，是指搅拌的混凝土易于各工序施工操作（搅拌、运输、浇灌、捣实等） ，并能获得质量均匀、成型密实的性能。主要体现在混凝土的流动性、保水性和粘聚性三个方面。 若混凝土流动性过大的话，保水性就很差。易造成离析
4、泌水；若混凝土流动性小，坍落度过低时，混凝土施工不方便，振捣不易密实（即使在正确的振捣情况下，气泡也不易排出） 。这些情况会造成混凝土表面出现蜂窝麻面，甚至狗洞等缺陷。 防治措施 按照施工配合比控制混凝土的和易性，一般情况下柱、墙坍落度控制在 140160mm，不易超过 180mm，板控制在 110150mm. 3、施工操作不当 在混凝土浇筑过程中，由于操作工人的水平参差不齐，混凝土的分层浇筑厚度以及对混凝土的振捣程度是引起蜂窝麻面的主要原因，混凝土过振，造成混凝土离析，混凝土振捣不足，气泡难以排出，若分层浇筑厚度过大，即使对混凝土进行了合理的振捣，气泡也很难以排出。 防治措施： 在浇筑混凝土
5、之前，对参加浇筑的工人进行详细的交底： a、 （混凝土验收规范） ）中规定，泵送混凝土浇筑厚度为300500mm。 b、振动棒的正确运用：紧插慢拔，垂直进入，插入其下层 50mm，以表面出现浮浆和没有气泡排出确定其振捣密实。振捣距离不超过振动棒作用半径的 1.5 倍为准等等。 二、混凝土表面裂纹 引起的主要原因有： 干缩裂纹 混凝土浇筑后，若不及时养护或者养护的不到位，会造成混凝土表面水分蒸发过快，体积急剧收缩，致使表面出现形状不规则、长短不一、互不连贯的微小裂缝，这种现象在大风及高温现象下尤为明显。 防治措施： 加强混凝土的养护，在混凝土浇筑完毕 12h 内进行覆盖浇水养护，使混凝土处于一个
6、湿润状态。 温度裂缝 温度裂缝多由于温差过大引起的，常出现在高强与大体积混凝土中。裂纹走向 无一定规律，大多呈上宽下窄状，个别有下宽上窄情况，如高强混凝土；水泥用量相对较多，水化热大，温升速率比较大，一般可达3540，加上初始温度可使最高温度超过 7080 度，一般混凝土的热膨胀系数为 10*10-6/，当温度 下降 2025时，造成的冷缩量为22.5*10-4，因而造成混凝土开裂。 防治措施： 降低混凝土的浇筑温度。可采用冰水进行混凝土搅拌或者降低骨料温度。 降低水泥水化热和变形。对于大体积混凝土，可在混凝土内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，降低混凝土水化热温度，或者在厚大无筋的、少筋的大体
7、积混凝土中参入总量不超过 2%的大石块，减少混凝土用量，以达到节约水泥和降低水化热温度的目的。 三、混凝土缺棱少角 引起的主要原因; 模板组装时，在棱角处未粘双面胶，混凝土浇筑时造成脱水，使棱角处的混凝土强度降低，或者模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时将棱角粘掉。 混凝土浇筑前，模板未充分湿润；浇筑后，养护不好，过早拆模或者不正确拆模，造成棱角缺失。 人为破坏；成品未进行有效的保护。 防治措施; 混凝土浇筑前模板应充分湿润，但模板内不应有积水。 混凝土浇筑后按要求进行养护，在混凝土强度达到 1.2N/mm2 以上时，才可拆除侧模，拆除侧模时，避免用力过猛过急，将棱角碰掉。 模板拆除后应及时将棱角保
8、护起来。如用 5*5 的角钢进行护角等等。四、混凝土表面色差 引起的主要原因： 原材料，特别是水泥，不同强度等级、不同厂家的水泥搅拌出的混凝土硬化后都有明显的色差。 施工配合比，浇筑过程中，工人为了浇筑方便随意改变混凝土的施工配合比， （如随意加水）这也是产生混凝土色差的一个主要原因。通过调查得知：水灰比过小（坍落度小于 40mm） ，混凝土干硬后呈青灰色，颜色较深，水灰比过大（坍落度大于 160mm） ，混凝土干硬后灰白色，颜色较浅。 污染； 脱模剂的污染，常用的脱模剂如使用色拉油、柴油、机油等等，对混凝土都有一定程度的污染，根据施工经验，用柴油做脱模剂，混凝土颜色发暗，用机油做脱模剂，混凝土颜色发白，食用色拉油相对污染较小。 人为污染 防治措施： 控制好原材料，使用同一厂家、同一批次的水泥 施工过程严格控制混凝土的施工配合比，不可随意加水 成品保护及使用优质脱模剂，或者将不同种类的脱模剂进行合理的调配，调配成所需要的颜色。 参考文献： 1、 （混凝土结构工程施工质量验收规范） ）GB50204-2002(2011 版) 2、 （建筑施工技术） ） 3、 （施工手册） ）
