1、浅析厂房钢结构工程施工质量控制【摘要】文章围绕着钢结构厂房工程施工质量控制，从钢结构厂房的制作及质量控制、装配、构件的连接与固定三个主要方面对其施工中质量控制要点及措施进行了介绍和分析。 【关键词】钢结构；厂房；施工质量控制 中图分类号： TU391 文献标识码： A 引言 随着市场经济的快速发展，国外钢材产品开始大量进入国内市场，而国内钢材在质量、品种等方面进步明显，除了一些比较特殊的钢结构建设需要之外，已经能够满足大部分钢结构工程的发展需要。与传统的砖混结构厂房相比，钢结构厂房不仅有造价低、结构性能好、施工速度快等特点，而且能够有效的节约建筑空间，投资收益比更高。但钢结构厂房的施工技术要求
2、也较高，目前我国的钢结构施工企业相对较少水平参差不齐，在施工技术和经验方面有所欠缺，在施工过程中不注意一些施工要点，导致钢结构厂房的质量大打折扣，为此需要明确厂房钢结构工程施工过程中的质量控制要点及相关控制措施。 1 钢结构厂房的制作及质量控制 1.1 下料 （1）下料前检查。检查钢板尺寸、材质是否符合设计要求，外观有无缺陷，质保单是否齐全。焊材、焊剂是否与所焊钢板相匹配。 （2）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 （3）下料。钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁
3、锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。 1.2 组立成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 （1）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 23且不大于 8 mm，焊缝长度不小于 25 mm，位置在焊道以内。 （2）组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 （3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后按加工图进行编号。
4、1.3 焊接质量控制 （1）焊接后边缘 30 mm50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同、焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 1.4 制孔 采用的设备为摇臂钻。螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定。 1.5 矫正型钢 使用设备为翼缘调直机，操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。 1.6 端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割。
5、 1.7 除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 1.8 运输 （1）出厂前，将构件编号粘贴纸标注于构件的规定部位，以便识别。（2）在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 （3）搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 1.9 构件验收 钢
6、构件出厂时，应提供以下资料到工地： （1）产品合格证；（2）钢材、焊接材料和涂料的质量证明书或试验报告；（3）焊缝检测记录资料；（4）涂层检测资料；（5）构件发运清单资料。 2 钢结构厂房的装配及质量控制 钢结构装配在整个钢结构厂房施工过程工艺中占有很重要的地位，这不仅是由于装配质量的好坏直接影响着厂房的整体质量，而且还因为装配工序的工作量大，约占整个厂房制造施工工程量的 30%左右，所以，控制装配质量在缩短施工工期、保证施工质量等方面都具有重要意义。 2.1 框架柱的装配与质量控制 框架柱由柱头、柱身和柱脚组成，柱头承受由梁施加的载荷并传给柱身，再将载荷传至柱脚和基础。因此，在本项工序施工中
7、质量控制的重点是柱拼接焊接接头和较大厚板的焊接。 焊接接头可采用上下柱翼缘坡口全焊透焊连接，腹板采用高强度螺栓连接，焊接时应在翼缘加引弧板。 为保证焊透，箱形柱的坡口形式应合理，下部箱形柱的上端应设置盖板，并与柱口齐平，其边缘与柱口截面刨平，以便与上柱的焊接垫板有良好的接触面。 质量控制重点：检查承压拼接中，必须保证全截面接触，特别是必须保证承压面与柱轴线的垂直。 2.2 梁的拼接 梁的拼接主要有 T 型梁、箱形梁和工字梁的拼接。其中工字梁是应用最广泛的焊接梁，工字梁的装配需要保证翼板中心线与腹板中心线的相对位置。 质量控制重点：检查工字梁的翼板中心与腹板中心是否重合，并相互垂直；检查工字梁装
8、配公差是否在控制范围内（盖板中心与腹板中心偏差2mm；盖板倾斜度 100mm 宽度内1mm)。 2.3 屋架结构装配 屋架结构一般为三角形屋架、梯形屋架和球型屋架等。 屋架结构装配要点。装配屋架时，首先，在平台上放样，预留焊接收缩量 。 其次，在平台放样要画出起烘线。将放样所得底样上各位置的连接板用电焊定位在平台上，并用若干挡铁来定位型钢，作为第一个单片屋架拼装的基准的底模，第二个屋架制作时，将大小连接板按照位置放在底模上，所有型钢放到连接板上对齐、找正后即可用定位焊与连接板固定，待全部定位焊好以后，用吊车翻转 180 度，这样就可用该屋架作为基准进行仿形复制装配焊接。 质量控制要点：检查放样
9、预留的焊接收缩量是否符合工艺要求；检查各位点的定位是否符合公差要求；基准屋架制作结束后进行全面尺寸复验。 3 构件的连接与固定 钢结构连接的方法通常有焊接、铆接和螺栓连接等几种方式，而螺栓又有普通螺栓和高强螺栓之分，钢结构连接与固定当中施工人员应该根据设计图纸要求选择连接方式。其中高强螺栓连接及焊接的要求较高，一般需注意以下几点： 3.1 高强螺栓连接副 高强螺栓连接副要符合 GB363383 国家标准，高强螺栓连接副对钢材的要求比较高，其中螺栓一般用 20MnTiB 钢制作，螺母用 15MnVB 制作，垫圈用 45 钢制作，这样既保证了高强度螺栓的硬度、强度、拉伸度，又保证了螺栓的质量。 3
10、.2 施工工艺要点 处理好摩擦面。在高强度螺栓使用过程中，必须做好构件摩擦面处理工作，这一点可以利用喷砂、喷（抛 ）丸、酸洗或砂轮打磨等方式使构件摩擦面符合设计要求。处理好构件摩擦面以后还要做好相应的保护措施。如防潮、防锈处理，保证构件安装时的摩擦系数符合设计要求。做好连接板安装。连接板安装对连接板本身有着较高的要求，连接板不能有挠曲变形的现象，对于安装过程中发现有上述问题的应该采取相应的矫正措施。在安装过程中还要保持高强度螺栓板面的平整度。 结束语 总之，对于钢结构厂房的施工质量控制，既要做好质量的预控工作，更要重视过程中的控制和成果的校核。只有这样，才能很好地控制工程质量，防止质量事故发生，最终达到工程建设项目按照业主的要求预期交付使用，实现经济效益和社会效益的最大化。 参考文献 1张永建，段海燕.高层钢结构工业厂房的施工技术与管理J.广东建材.2010(10) 2李芸生.浅谈钢结构施工质量的控制J.河南建材.2009(5) 3刘川.对在厂房钢结构工程施工过程中的质量控制要点探讨.中国科技纵横.2011（01）
