1、水库大坝混凝土防渗墙施工与质量评析【摘要】：本文围绕水库大坝混凝土防渗墙施工技术措施和防渗墙的施工质量的控制措施进行了具体的阐述和分析。 【关键词】：水库大坝混凝土防渗墙施工质量控制 中图分类号： TV62 文献标识码： A 文章编号： 一、水库大坝混凝土防渗墙施工技术措施 1、防渗墙施工程序 进行防渗墙的施工时，首先要把防渗墙划分成若干个槽段进行施工，可以分设不同槽段长度，具体根据工程实际情况进行设置。具体施工时每段槽段冲孔成槽后才进行第二段槽段施工。采用液压抓斗机完成主孔成槽。防渗墙施工工序为：测量放样导墙建造抓孔成槽清底灌注混凝土等 2、接头施工工艺 防渗墙的接头必须要满足保持一定的整体
2、性和抗渗性的基本要求。通常较深的防渗墙墙体进行接头管施工过程中，经常会造成一定的卡关现象或接头管拔出困难等。因此，为了避免受到上述影响，在工程实践中应尽量采用冲凿接头法，因其具有整体性、抗渗性好、施工简易和造价低廉的优点。 具体施工方法：为了确保一、二序槽的套接厚度能够满足规范要求，可以严格控制施工过程中端孔及接头孔的垂直度，在实践工程中每钻进过程 2m 就必须检测孔斜率一次，要确保接头孔位置与端孔能够重合，要确保接头的任一深度套接墙厚均不少于 40cm。为了确保接头处砼连接密实，进行二序槽浇砼前，应用钢丝刷接头锤将接头洗刷干净，确保无夹泥。 3 测量放线 测量放线是进行水库大坝混凝土防渗墙施
3、工中最重要和最关键的一道工序。当施工人员进场后，要首先对监理工程师提供的测量基准点、基准线进行复核。并在原基准点和水准点的基础上建立施工控制网。防渗墙施工阶段应按需求在施工区内及区外施测建立 1 个控制网点，并根据此控制网点按设计图纸提供的防渗墙中心线特征坐标进行施测、放样防渗墙中心线。 4 导墙制作 导墙是防渗墙施工的重要组成部分，是沿防渗墙中心线进行设置的临时构筑物。主要是为抓孔机械进行各项施工导向、控制标高、支承施工机械、容蓄泥浆护壁、防止槽壁顶坍塌，起到挡土、承台、结构维持稳定液面的作用。导墙进行拆模后，为了防止变形，可以在导墙间加设横向木作为支撑，支撑间距设置 12m 之间。 5、泥
4、浆制备 由于泥浆具有维护槽壁稳定、悬浮携带钻渣和冷却、润滑钻具的作用，因此，泥浆的好坏将直接影响到防渗墙施工的质量。为此，施工中，应确保泥浆具有良较好的物理和流变性能，要确保泥浆具备一定的稳定性以及抗水泥污染的能力。 施工中，为了确保进行各项泥浆的性能指标和配合比，应在现场通过试验进行确定。每盘泥浆制作时间应不少于 30min，膨润土材料所制的泥浆需停放至少 24h 以上才能使用，应确保经常搅拌泥浆池，确保泥浆的性能指标达标，泥浆配合比可采用：膨润土：水：NaCO3=50:1000:1。 施工过程主要控制：密度、漏斗粘度、含砂量。清孔换浆指标应通过现场试验确定。 6、槽孔开挖过程中的应急措施和
5、质量控制 槽孔开挖是防渗墙施工中的一道关键工序。根据地质情况及结合以往施工经验，采用 SG35A 液压抓斗和冲击钻配合施工。采用“两钻一抓”的施工方法，即使用 CZ-22 型冲击钻机对序槽的端孔和主孔以及序槽的主孔进行施工，严格控制其垂直度，然后使用液压抓斗挖掘副孔。在导墙上标识槽段孔位，将抓斗正对孔位后进行垂直抓孔。首先施工两端主孔，主孔完成后再抓中间 11.5m 的副孔。主、副孔完工即完成该槽段成槽，经监理、业主验收合格后，即可进行下一道工序的施工。 （1）成槽过程遇突发事故的应急措施 根据地质资料表明，砼防渗墙施工过程可能出现塌孔等意外事故，立即停止冲挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向
6、槽内加倒泥粉，可立即进行土方回填，避免事故扩大。而后分析原因，探明情况，并提出处理方案，方可继续施工。 （2）成槽过程质量控制： 要确保成槽质量要随时向槽内补充一定当量的泥浆，为了利于槽内的稳定，要确保槽内的泥浆面不低于导墙 0.3m。保槽段的深度和终孔的条件应能够满足设计的要求，并且要确保槽底的平整度。每天至少检查2 次槽孔的垂直度，为了防止偏孔，斜孔等，要确保槽壁的垂直度偏差应控制在0.5%。如果施工中出现了槽壁坍塌得现象，比如：漏浆、导墙及作业面的沉降等现象，应立即使用粘土进行回填，要确保墙壁稳定后，再重新进行冲孔成槽的施工。在成槽施工的过程中，要加强监测，对发生的异常情况应立即进行处理
7、。 7、清槽 进行成槽施工过程中，为了提高成槽质量以及提高地下防渗墙的承载力和抗渗能力，就需要定期对槽底进行清渣，要确保把槽底沉积的沉渣尽快清出。在进行清孔的过程中，要不间断地向槽内泵输送优质的泥浆，以确保液面的稳定以及防止塌孔。进行清槽过程中必须确保：槽内泥浆高于地下水位 1m 以上，并且要保证不低于导墙顶面的 0.3m。清槽过程中应不断进行置换新的泥浆。进行清槽后以及进行灌注混凝土之前，施工人员应会同监理单位对槽底沉渣厚度进行“测绳测量法”进行检测，一个槽段一般检测三个测点，沉渣厚度不得大于 50mm。 8、水下混凝土灌注 当清槽满足设计、规范要求后及时灌注水下混凝土。水下混凝土灌注是防渗
8、墙施工成功的最后一道关键工序。要确保施工中设备的正常运转和材料充足。混凝土灌注可采用导管施工法，进行水下灌注的混凝土可现场进行拌合。应确保进行水下混凝土拌制以及进行灌注施工时能够们组设计和规范要求，为了确保工程质量，可严格控制配合比进行塑性混凝土的配制，搅拌。进行水下灌注施工时，要遵守相关施工的规定。在一个槽段内同时使用两根导管时，应保证其间距3m，应确保导管距槽段接头端的距离大于 1.5m 以上，应确保槽内的混凝土面整体均匀上升，上升速度不低于 2m/h。混凝土浇灌过程要由专人进行测量控制其上升的高度，严禁导管提离混凝土面。 二、施工质量保证体系及施工质量保证措施 1、测量放线是控制 测量放
9、线是控制施工质量的第一步工作，用检验合格的电子经纬仪及 S3 水准仪，由专职测量人员测量放线。进场后对业主和设计提供的测量基准点、基准线、水准点进行复测。在现场建立精密准确的测量控制网，并做好控制点的保护。根据设计及业主提供的防渗墙中心线特征点坐标进行施工放样。 2、施工过程检测控制 施工过程检测控制主要针对造孔成槽检测、泥浆质量检测等项目进行检测。进行造孔成槽检测主要对成槽垂直度及深度进行检测。进行垂直度的检测时，由于液压抓斗本身自带有纠偏的监控仪表，因此，适时进行处理即可。泥浆进行质量检测时，主要针对新造泥浆、槽孔泥浆等指标进行检测，泥浆控制比重、含砂率及粘度是否符合设计及规范要求。水下砼
10、浇筑检测：塑性混凝土浇筑过程应控制混凝土的浇筑速度及高度以及混凝土的质量是否符合设计及规范要求。 3、防渗墙工程质量控制 导墙质量控制：严格按设计要求放线定位，严格控制导墙轴线偏差在1cm 内，导墙顶高差在1cm，导墙间距净距偏差在0.5cm 内。严格控制导墙砼质量，防止导墙变形，拆模后须立即加设横向支撑。 成槽质量控制：加强槽孔倾斜度（垂直度）的控制。加强对成槽机垂直度的检查，成槽过程中经常检测（每钻进 12m）槽孔垂直度，严格控制偏差在0.4%以内。严格控制序槽段（接头）两侧壁刷洗质量，同时严格控制单、双序号槽段须跳打施工，相隔时间须大于 48h。要严格控制槽段内泥浆液面，经常检测浆性能指
11、标，清孔换浆符合规范要求，清孔后孔底淤积厚度不大于 10cm。 三、总结 水利大坝施工中，混凝土防渗墙作为最重要的隐蔽工程,其质量的优劣将直接关系到水利大坝的安危,因此,对于混凝土防渗墙的施工过程中的施工技术以及质量控制至关重要。严格把握好防渗墙施工的各项施工流程和施工技术措施，严格进行质量控制就能确保满足防渗墙施工的进度和治理要求。 【参考文献】： 1陈锋，赵泽民.非断流条件下的大坝钢筋混凝土防渗墙施工J.水力发电，2010，36(2)：68-70.DOI：10.3969/j.issn.0559-9342.2010.02.024. 2申碧征,任朗明,吴新红等.惠州抽水蓄能电站上水库混凝土防渗墙施工J.水力发电，2010，36(9)：49-51. 3 晏继杰.白莲河抽水蓄能电站塑性混凝土防渗墙施工J.人民长江，2009，40(6)：31-33.DOI：10.3969/j.issn.1001-4179.2009.06.016.
