1、精益生产的简介,从“丰田生产方式”到“精益生产”,美国人开始深入研究日本人的成功经验。由麻省理工大学MIT组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间和耗资500万美元，在汽车工业中探索大量生产方式与丰田生产方式的差别，最后由詹姆斯、丹尼尔等人写了介绍丰田生产方式的改造世界的机器和精益企业 新的生产方式命名为：“Lean Production”。,一、精益生产的起源,其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全
2、体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。,可以被定义为：通过不断追求完美，消除企业所有环节上的不增值活动，识别和消除浪费（无附加价值），来达到降低成本、缩短生产周期和持续改善目的，并以客户拉动式生产的一个系统性的方法。,精益生产（Lean Production） “精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和效益，更有“精益求精”的含义。,精益生产是一种解决问题的方法精益生产是一种生产方式精益生产是一种企业经营的战略和思想精益生产是一种企业文化,用精益打造企业自己的管理模式。企业员工共同发展。让企业可以持续经营。创造我们共同的幸福和快乐。,2、企业推行精益
3、生产的目标?,让我们来思考？ 企业总是保持原地踏步行不行？你辛辛苦苦生产出来的产品卖到市场上没有利润或者赔钱怎么办？假如明天的市场让你的产品降价50%怎么办？,？,稳定轻松的工作保证。安全、健康的工作环境和工作方式。精益的成功，员工的工作技能提升。精益在企业获取成功，员工的利益提升。你的每份努力都在为企业和你自己创造着价值！,4、精益生产推行对员工意味着什么？,精益生产的基本思想,精益生产的基本思想其实用一句话便可概括,就是在制造业广为流传的JUST IN TIME (JIT) - “只在需要的时候，按照需要的数量,生产所需要的产品”。,精益生产的思想与认识,精益生产的目标,一、基本目标 工业
4、企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为精益生产的基本目标。二、终极目标 精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零”(1)“零”转产工时浪费(Products多品种混流生产)(2)“零”库存(Inventory消减库存)(3)“零”浪费(Cost全面成本控制)(4)“零”不良(Quality高品质)(5)“零”故障(Maintenance提高运转率)(6)“零”停滞(Delivery快速反应、短交期)(7)“零”灾害(Safety安全第一),精益管理追求的效率是【整体效率】，这是企业的文化精髓之所在，也是其企业永恒的追求。,建立高效的团队,1、精益思想与意识,工厂的八
5、大浪费,1.搬运浪费2.不良浪费3.动作浪费4.加工浪费5.库存浪费6.制造过多（过早）浪费7.等待浪费8.设施设备（安全、环保、空间）,2、精益思想与意识,你的身边存在 这样的浪费吗？,丰田生产方式特征就是发现和杜绝这些浪费,假效率,真效率,庞大的人员系统,生产出下序仅需的产品,只是为了生产出产品,生产出来产品下序需要吗？,最少的人员,以【是否创造利润】为标准,3、精益思想与意识,你的工作有价值吗？,4、 精益生产方式体系构筑,两大基础,彻底的5S活动,全员参与的改善提案活动,准时化,自働化,两大支柱,柔性化.U型线.多能工,平准化.一个流.小LOT.数量,放置场.容器.搬运物流改善.,.防
6、错功能与再发生防止,看板.标准作业.少人化,设备管理.快速换产.,品质经营与改善活动,零缺陷管理（六西格玛）,目视化管理与QC小组,.建立能够停止的生产线,意识引导，培训先行 确立组织，精心计划 现场改善，5S开始 示范班组，体现成果 全员改善，重点实施,学习 + 实践 实践 + 学习,我们每个人怎么参与精益推行呢？,精益的改善其实就是建立企业持续不断的、全员创新的文化氛围，在精益推行的初期，企业员工不是很适应改善，甚至是反对和抵抗，把改善当成了包袱。原因是原来企业的员工只完成自己的本职工作就可以了，随着企业发展，这已经不能适应现代企业的要求，现在的企业员工不但要会制造产品，还要会管理制造的过
7、程，不是只干自己的，还要注重团队的协作，更要注重的是在过程中以什么样的代价实现结果。精益管理让我们每一名员工都要朝着这一方向去改善，不断提升每一个人的能力。改善就是创新，创新就是进步，所以我们每一个人的改善是企业发展的必然，是每一个人责任，好，我们就把改善当成正常工作吧，不要当成包袱！,1、各位：我们如何认识精益的改善呢？,自己的习惯,障,1、被动接受2、困惑迷茫3、反对对抗4、理解接受5、学习参与6、主动参与7、形成习惯8、创造创新9、引领环境,3、精益生产推行必经的九个阶段？,动作改善、作业流程改善、物流改善、设备改善、品质改善、管理改善等,八大浪费,动作标准化、作业流程标准化、操作流程标
8、准化、包装运输标准化等,整理、整顿、清扫、清洁、素养,4、精益推进方案,以“整理”、“整顿”为基础，深入开展现场治理。实施“清洁”、“清扫”，规范现场治理。推行标准化作业，将现场治理进行到底，并推进目视化管理。,一、以“5S”为基础，形成目视化管理,二、借助“班建”平台，推进精益生产,合理化建议征集班组自主管理攻关创建学习型组织，培育创新能力创建“品牌班组”，形成团队优势,三、坚持持续改进、崇尚技术创新精益生产过程，就是持续改进、不断创新，螺旋式上升的过程。推行精益生产，就要坚持持续改进的理念，以进一步简化流程、优化操作，提升驾驭生产流程和指标调控的能力。,1、5S与目视管理2、准时化生产(J
9、IT)3、看板管理 4、零库存管理 5、全面生产维护（ TPM ） 6、运用价值流图来识别浪费 7、生产线平衡设计 8、拉系统与补充拉系统9、快速换模10、持续改善,5、改善的最基础工具5S,整理整顿清扫清洁素养,5S歌,要与不要必分开；取舍弃用要明白；现场放置必需品；不用物品存在外。,整理歌,整顿其实很重要；三定原则要记牢；定品定位定数量；物品马上能找到。,工作现场要清扫；干净明亮心情好；彻底清除脏乱差；任何问题跑不了。,维持以上前三条；标准制度更重要；规范管理定基准；不断改善步步高。,遵纪守法品行好；待人接物有礼貌；仪表整齐成习惯；团队精神来铸造。,清扫歌,清洁歌,整顿歌,清扫歌,素养歌,是企业管理的基础，环境。 是企业运行的规则、标准。 是企业一切改善的始点,请你记住,5S,5S,精益从心开始，,改善从我做起！,精益生产推行的核心思维理念,改善,维持,时代的步伐,改善的步伐,P DA C,改善和维持循环,“ 一口吃不下一个精益体系”,谢 谢 大 家!,
