1、探讨燃气管道施工技术控制摘要：本文通过工程实例探讨了燃气管道施工技术的应用，并提出了相应的技术保障措施，以达到燃气管道施工顺利实施。 关键字：燃气管道；施工技术；质量保证 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1 工程概况 该工程为燃气管道敷设工程，共需敷设：PE100，D22512.8，850米，阀门井 2 个。 2 PE 管敷设施工技术 2.1 土石方工程 2.1.1 土方开挖 土石方工程施工视施工现场具体情况拟采用机械开挖或人工开挖形式。开挖管沟前必须按设计及规划红线图纸给出的桩号进行定位，管沟开挖前一般每 30 米挖一探坑。管沟截面一般为梯形，管沟要直，沟底要平，边坡要一致
2、，挖至设计沟底标高 5-10cm 时，用水准仪检测后再修至设计标高。沟挖至设计标高，管顶埋深距离道路成型路面不得小于 1.2米,如遇障碍时,可根据实际情况适当调整管道埋深,但最小不得小于 0.9米；对于软弱管基地段，应深挖直到自然土，超挖部分用沙回填夯实；软质管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。硬质路面及拟修硬质路面上的管沟，全部采用中沙回填，用水沉法夯实。同时，管道施工采取分段流水作业，开挖一段，尽快敷设管道，及时回填。挖土方时，若地下遇障碍要停止该段作业，施工人员应国家燃气施工有关规范并征得有关部门同意后确定解决方案才进行施工。 2.1.2 验槽 管沟开挖完毕后，应时组织有关各方共同检
3、验沟槽断面，尺寸要准确，沟底平直，坡度、转角符合设计要求，保证沟内无塌方，沟内无积水，无各种油类及杂物。同时用尺及水准仪测量沟底高程，沟底高程允许偏差、坡向、坡度应符合设计要求，并用尺检查管道距路中心线允许偏移500mm，管沟宽度允许偏差 0-100mm。 2.1.3 回填 管道安装完毕及做好隐蔽记录后应尽快回填。恢复地面或路面，避免沟槽长时间暴露造成沟槽坍塌，增加回填时清沟工作量，妨碍交通等事故。沟槽回填前，应对管道进行全面检查，管道、阀门、伸缩节等管件全部安装完毕，管道在沟内不得有悬空现象，回填前清除沟内积水及杂物管沟回填,埋地管道管底部、两侧及管顶 0.3m 内用沙填实并用细河砂将缝隙填
4、平，管顶 0.3m 回填土应分层夯实，PE 管安装施工时，管线需回填高于管顶不少于 30cm 沙袋层。 2.2PE 管安装 2.2.1PE 管材料 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。同时，检查管材直径和壁厚，任意一处直径壁厚不合格即为不合格。 2.2.2PE 管焊接 PE 管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式。热熔焊接前应清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。管端铣口对口，其错边量小于壁厚的 10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。焊接过程严格按机具程序操作，不违规
5、操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的 10%。电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。电熔焊接完成后进行外观检验，管件内不得有熔融材料从管件内流出，管件焊接观察孔达到
6、厂家要求；电熔管件无电阻丝裸露而出。焊接过程中必须记录焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。 2.2.3 管道敷设要求 敷设时，应按设计施工， PE 燃气管道拖动和下管时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运。PE 管道敷设前，进行外壁外观检查，无影响产品质量的划痕，同时随管道走向按设计要求埋设示踪线,示踪线埋设前应对导线的导电性、绝缘性进行检测， PE 燃气管道敷设完毕后，再次对示踪线进行检查，确保示踪线导通才可对管沟进行回填。 2.2.4 套管安装 穿越道路及障碍物按设计要求和施工规范加设钢套管或 PP、PE 套管。加设钢套管时，钢管外部防腐，套管两端用油麻填实达 150mm
7、 以上，两端采用柔性的防腐、防水材料密封。燃气管道必须在套管中心。 2.3 管道吹扫、强度、气密试验措施 2.3.1 管段吹扫准备 吹扫范围内设置的仪表应严格保护，无可靠保护措施时，应暂取下，待合格后再复位安装。吹扫口位置应选择在允许排放污水、污物和杂物的较空旷地带，且应不危及所在地段周围人和物的安全。同时，吹扫口安装应有临时控制阀门，出口应按出中心线偏离垂直线 30-45 度角朝空安装，且应高出管沟。连接吹扫口的主管应牢固稳定，以保证吹扫时不发生强烈振动，并防止折断管段。 2.3.2 燃气管段的吹扫要求 吹扫顺序由干管到支管，每段吹扫长度不宜长于 500m，当管道长于500m 时宜分段吹扫。
8、所有暂拆除的管道附件，仪表应复位安装合格。吹扫干净的管道其吹扫口应立即安设封头封闭，以防止杂物进入管道。管道吹扫应有足够的压力和流量，以保证吹扫流速大于 20 米/秒且不宜大于 40 米/秒，但吹扫压力不得大于 0.3Mpa.吹扫空气流速应逐渐提高到吹扫要求的流速，吹扫应反复数次，直到管内无杂质，吹扫时应在排气口用白布或白板检查 5min 内无铁锈、尘土、水分及其它污物为合格。吹扫后对阀井进行清洗检查。吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫过的管道。调压设备、燃气表不得与管道同时进行吹扫，已运行管线应与吹扫管线完全断开。 2.3.3 压力试验 用压力胶管从空压机出口接至试验装置接口上，向管内加
9、入压缩空气，进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50%，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力后，宜稳压 1h 后，观察压力计不应少于 30min，无明显压力降为合格。若发现有漏气处可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。强度试验在接口安装完成后即可进行，阀门应在安装前进行单体强度、气密试验，经分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。 2.3.4 管道气密性试验 气密性试验在全部安装完成后进行，埋地管必须回填土完成后进行。压缩空气经试验装置加入管道经过稳压后将初压放至管道设计的 1.15 倍即 0.46Mpa，待温
10、度、压力稳定后开始记录，气密试验持续时间不应少于24 小时，每小时记录不小于 1 次，当修正压力降小于 133Pa 为合格。 3 燃气管道施工技术保证措施 认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员对设计图进行会审，施工人员真正领会施工设计图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。同时确保机械设备及机具投入使用前就检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。各施工工序应严格执行有关规范验收。焊接按规定的时间程序操作，按规定时间自然冷却，严禁冷却时间未够拆卸夹具。阀门各部尺寸准确，混凝土配比准确，井盖标高精确。此外，开挖土方采取人工清底，回填夯实至设计标高，未经复测，不准下管，按设计要求分层回填夯实至路面标高。 结束语： 随着天然气管道施工技术的不断提升，管线的建设和运行对焊接质量、焊接效率和焊接技术水平都提出了更高的要求。燃气工程质量是关系到人们生产生活的百年大计，因此，在对其施工中必须抓好技术交底，加强对防腐层的检测，保证焊接质量，同时提高施工人员的专业技术水平，严格按照设计规范要求进行操作，从而保证燃气管道施工可以顺利进行。
