1、 建设项目环境影响报告表 项目名称： 10 万件 /年机械零部件配套喷漆线项目 建设单位： 济宁枫晶工程机械有限公司 （盖章 ) 编制日期： 2018 年 6 月 国家环境保护部制 建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1、项目名称 指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。 2、建设地点 指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别 按国标填写。 4、总投资 指项目投资总额。 5、主要环境保护目标 指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感
2、点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6、结论与建议 给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7、预审意见 由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8、审批意见 由负责审批该项目的环境保护行政主管部门 批复。 1 一、建设项目基本情况 项目名称 10 万件 /年机械零部件 配套喷漆线 项目 建设单位 济宁枫晶工程机械有限公司 法人代表 康金福 联系人 康金福 通讯地址 济宁枫晶工程机械有限公司 联系电话 18678795511 传
3、真 邮 编 272000 建设地点 济宁市高新区第十一工业园西浦路东， 327国道南， 济宁枫晶工程机械有限公司生产车间内 立项审批 部门 - 批准文号 - 建设性质 新建 行业类别 及代码 C3484 机械零部件加工 占地面积 （平方米） 240 绿化面积 （平方米） - 总投资 （万元） 20 其中：环保投资 （万元） 5 环保投资占总投资比例 25% 评价经费 （万元） 预计投产日期 2018 年 6 月 工程内容及规模： 一、项目建设背景 济宁枫晶工程机械有限公司成立于 2006 年 5 月， 主要从事机械零部件加工、生产、销售，年加工 10 万件机械零部件，包括油缸 5 万件，油缸总
4、成 2 万件、轴 2 万件、螺母 1 万件。 “ 10万件 /a 机械零部件加工项目”于 2011 年 12 月 21 日得到了济宁市环保局高新技术产业开发区分局审批批复，并于 2017 年 12 月 2 日济宁枫晶工程机械有限公司自主开展 竣工环保验收。 目前，济宁枫晶工程机械有限公司出于自身发展需要，拟投资 20 万元在公司厂区 内 建设10 万件 /年机械零部件 配套喷漆线 项目。 根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法 、建设项目环境保护管理条例， 该项目 需要办理环境影响评价手续 。 本项目主要 为 10 万件 /年机械零部件配套喷漆线 项目 ， 属于 建设项目环
5、境影响评价分类管理名录第 69 条“ 通用设备制造及维修 ”类别 ， 其中“ 有电镀或喷漆工艺且年用油性漆量（含稀释剂） 10 吨及以上的 ” 编制报告书， “ 其他（仅组装的除外） ” 编制报告表， 本项目喷漆 线年用油性漆量（含稀释剂） 10 吨以下 ，故应2 编制环境影响报告表 。 我单位接受委托后，委派工程技术人员进行现场调查， 详细了解与收集了该项目的有关资料，按照国家有关环评技术规范要求，结合该项目的特点， 编制、完成该项目环境影响报告表 。 二、项目 建设位置 本项目位于 济宁枫晶工程机械有限公司 厂区内。厂区位于 济宁市高新区第十一工业园西浦路东， 327 国道南 ，交通、能源
6、运输条件十分便利。 （详见附图 1-1：项目地理位置图 ，附图1-2：周边环境遥感图 ） 本项目位于厂内装配区南侧空闲场地，拟由北向南布设一个喷漆房（喷漆烘干一体室）。现有生产车间内电力设施、消防设施、供水设施配备完善，可以满足喷漆线生产需要。 三、项目平面布置 本项目装配区南侧空闲场地，拟由北向南布设一个喷漆房；厂区东北侧新建抛丸车间。项目配置 2 套废气治理设备（有机废气 1 套、抛丸粉尘 1 套），排气筒排放口高于厂房屋顶。本项目布置生产车间内，需要喷漆的工件由行车运送到喷漆间。喷漆完的工件既是成品，置于车间内待销。排气筒排放口高于厂房屋顶，能及时将治理后的尾气高空扩散出去。且排气筒周边
7、无居民区、职工宿舍等敏感点。项目的平面布置紧凑，又兼顾了全厂的生产线的完整，不会影响其他生产 工序的正常生产。因此，本次评价认为项目平面布置合理。 见附图 1-3：项目平面布置示意图 。 四、产品规模及方案 本项目 为 10 万件 /年机械零部件 配套喷漆线 项目 ，主要喷漆产品为上游加工好的 机械零部件 ，喷涂好的 机械零部件 即可成品。每年可对 10 万件机械零部件 进行喷漆，喷漆面积约为 4.1万平方米 。 五、原辅材料消耗 1、原辅料消耗量 本项目是对上游生产工序产出的 机械零部件 进行抛丸、喷漆。主要原材料为自产 机械零部件 产品，辅料为油漆及稀释剂。 表 1-1 项目原辅材料消耗一
8、览表 序号 名称 单位 年消耗量 储存地点及方 式 备 注 1 机械零部件 件 10 万 厂房内 自产，上游工序 未喷漆件 2 面漆 t 3 油漆库房、桶装 外购，汽运 3 3 稀释剂 t 0.6 油漆库房、桶装 外购，汽运 备注： 聚氨酯面漆 为底面合一漆 ， 喷 一遍面漆 ， 面漆、稀释剂用量按 1:0.2。 油漆使用量核算： （ 1）计算公式 喷漆用量采用以下公式计算： m=s10-6/（ .NV） 其中： m油漆用量（ t）； 该涂料密度，单位： g/cm3， 聚氨酯面漆 取 1.16。 涂层厚度（干膜厚度）（ m），取 35； s涂装面积（ m2/套 ），根据企业提 供数据， 每套涂
9、装面积为 0.41m2， 总涂装面积为 41000m2。 该涂料所占总涂料比例（ %），面漆 、底漆均 为 100%； NV该涂料的体积固体份（ %）， 取 75%； 上漆率， 75%。 （ 2）参数选定 本项目为人工手动喷漆，根据涂装技术使用手册（叶扬详主编，机械工业出版社出版），喷漆的附着率与喷枪空气压力与喷漆距离有很大的关系，为了保证喷漆膜的厚度及均匀性，项目喷漆距离保持在 30cm左右，喷枪压力 0.3Mpa，涂料附着率约为 75%左右 。本项目涂料使用计算参数见表 1-2。 表 1-2 涂料用量计算参 数一览表 类型 油漆密度 g/cm3 涂层厚度 m 该油漆组份所 占油漆比例 %
10、原漆中的体积 固体份 % 上漆率 % 聚氨酯面漆 1.16 35 100 75 75 备注：漆料密度按照 20 密度均值计算。 喷漆所用漆量计算见表 1-3。 表 1-3 项目涂料用量一览表 产品 产量 喷漆 面积 （ m2） 面漆 （ t/a） 面漆稀释剂 （ t/a） 机械零部件 10 万件 /年 41000 3 0.6 合计 3.6 理论用漆量计算时喷漆面积和涂装厚度均取最大值，因此理论计算值略 大。经与建设单位核实，建设单位拟采购最大漆量（面漆 3t/a）以满足生产要求。因此，本项目使用的油漆量可4 以满足项目生产要求（具体见附件 3 本项目建设单位关于油漆量的说明）。 建议建设单位在
11、项目运营后，加强对喷漆工人的操作技术水平的管理，避免过厚喷涂。尽量做到在保证生产工艺需要的情况下，节约用漆，以避免给周围大气环境带来更重的有机废气污染负担。 2、主要原辅材料成分分析 项目实施后使用的油漆、稀释剂主要成分 见 表 1-4。 表 1-4 主要原辅材料成分组成一览 表 醇酸油漆及稀释剂 名称 密度 组成 配比（ %） 聚 氨酯面漆 1.16 固形物（ 聚氨基甲酸酯、游离甲基二异氰树脂、颜料、有机硅消泡剂、有机硅流平剂、防尘剂等 ） 75 挥发性有机溶剂 （ 二甲苯 等 ） 25 其中：二甲苯 25 甲苯 0 稀释剂 0.9 挥发性有机溶剂 （ 二甲苯、 丙二醇甲醚醋酸酯、丁酯 ）
12、100 其中：二甲苯 30 甲苯 0 漆料中 主要 有害物理化性质 见表 1-5。 表 1-5 油漆稀释剂 理化性质及危险特性 名称 分子式 理化性质 燃烧爆炸性 毒理特性 二甲苯 C8H10 无色透明液体，有类似甲苯的气味。熔点： -34 ，沸点：137-140 ，相对密度（水 =1）： 0.865，不溶于水，溶于乙醇和乙醚。 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方。 低毒 LD50： 4300mg/kg（大鼠经口）， 2119mg/kg（小鼠经口）。 具有中等毒性。
13、经皮肤吸收后，对健康的影响远比苯小。对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时，对中枢系统有麻醉作用。 醋酸丁酯 C6H12O2 无色透明液体，有果子香味。熔点：-73.5 ，沸点：126.1 ，相对密度（水 =1）： 0.88，饱和蒸汽压：2.00kPa/25 ，微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着 火 回 燃 。 爆 炸 上 限 %（ V/V）： 7.5；爆炸下限 %（ V/V）： 1.2. 低毒 LD50： 13100mg/kg(大鼠经口）； LC5
14、0： 9480mg/kg（小鼠经口）。 对眼及上呼吸道均有强烈的 刺激作用，有麻醉作用。 5 甲苯 -2， 4-二异 氰酸酯 C9H6N2O2 无色到淡黄色透明液体有刺激性气味。熔点： 13.2 ，沸点：118 ，相对密度（水=1）： 1.22，饱和蒸汽压：1.33kPa/118 ， 不溶于水 ; 溶于丙酮、乙酸乙酯和甲苯等。 可燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧或爆炸。与氧化剂可发生反应，与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈，能引起燃烧或爆炸。加热或燃烧时可分解生成有毒气体。 爆炸上限 %（ V/V）： 9.5；爆炸下限 %（ V/V）： 0.9. 低毒 LD50： 5800
15、mg/kg(大鼠经口）； LC50： 14ppm（大鼠吸 入）。 反复接触本品，能引起过敏性哮喘。长期低浓度接触，呼吸功能可受到影响。 丙二醇甲醚醋酸酯 C6H12O3 无色透明液体含量：99.0% 水份：0.05 馏 程 ：145-152 酸度：0.03 比重（ d420）： 0.966 闪点： 51C 可燃 , 爆炸极限 %1.5%(V) 低毒 3、物料平衡 （ 1）油漆物料平衡 喷漆在单独的密闭工作间内进行，在同一工作间内完成调漆、喷漆、烘干、出件的全过程。本项目设一个喷漆间。 在 调漆、喷漆、 烘干 等过程中会产生挥发性废气，主要污染物为 VOCs和二甲苯等，另外，在 喷漆过程中还会产
16、生漆雾。 本项目油漆总用量为 3.6t/a，其中含固体份 2.25t/a，含挥发份 1.35t/a。 油漆固体份 在 产品 的附着率约为 75%，散失率约 25%， 散失的固体份 经 水帘除尘 捕集进入水中约占散失量的 90%，散发到空气中的漆雾约占散失量的 10%。 油漆挥发份中有 70%在喷漆过程中逸散出来，有 28%的挥发份在烘干过程中逸散，有 2%的挥发份无法集中收集的无组织排放。 在喷漆过程中逸散出来的挥发份有 90%通过风机风道送活性炭 +光催化氧化装置处理。 8%残留在漆膜或漆渣中， 2%残留在喷漆废水中。 调漆和烘干 工序逸散的挥发份通过活性炭 +光催化氧化装置处理，活性炭吸附
17、装置处理效率为 80%，光催化氧化装置处理效率为 90%，总去除率 98%以上。 本项目 油漆总 物料平衡表见表 1-6，油漆物料平衡图见 图 1-1。 表 1-6 油漆物料平衡表 单位： t/a 入料 出料 名称 入料量 名称 出料量 面 漆 3 固体份 75% 2.25 配件附着 （固体份） 1.688 挥发份 25% 0.75 水帘 +过滤棉去除 漆雾 （颗粒物） 0.506 稀释剂 0.6 入水相带走 VOCs 0.019 6 漆渣带走 VOCs 0.076 活性炭去除 VOCs 0.982 光催化氧化去除 VOCs 0.221 排气筒排放 VOCs 0.025 漆雾 （颗粒物） 0.
18、056 无组织排放 VOCs 0.027 合计 3.6 合计 3.6 （ 2） VOCs、二甲苯物料平衡 油漆中的 VOCs、 二甲苯物料平衡表见表 1-7， VOCs、 二甲苯物料平衡图见图 1-2。 表 1-7 VOCs、二甲苯物料平衡表 单位 ： t/a 入料 出料 名称 入料量 名称 出料量 VOCs（挥发份） 1.35 漆渣 带走 VOCs (含二甲苯 ) 0.076 挥发份中含二甲苯 0.93 其中 二甲苯 0.052 入水相 VOCs (含二甲苯 ) 0.019 其中 二甲苯 0.013 活性炭吸附 VOCs (含二甲苯 ) 0.982 二甲苯 0.677 光催化氧化 VOCs
19、(含二甲苯 ) 0.221 其中 二甲苯 0.152 排气筒排放 VOCs (含二甲苯 ) 0.025 其中 二甲苯 0.017 无组织排放 VOCs (含二甲苯 ) 0.027 其中 二甲苯 0.019 合计： VOCs1.35；其中二甲苯 0.93 7 0.833 98% 0.37 0.027 0.85 0.017 0.562、 固体分 挥发分 面漆 3 稀释剂 0.6 62.5% 2.25 37.5% 1.35 产品附 着 漆雾 25% 1.688 75% 漆渣 0.056 0.506 10% 90% 水帘式 漆雾净化 喷漆室 喷漆 无组织排放 0.945 70% 90% 漆渣带走 集中
20、收集 排气筒排放 8% 0.076 2% 0.378 图 1-1 喷漆室 油漆物料平衡图 (单位： t/a) 活性炭 +光催化氧化 2% 烘干 28% 活性炭 +光催化氧化 98% 2% 排气筒排放 0.008 入水相 2% 0.019 排气筒排放 8 六、 项目建设内容 1、拟建项目工程组成内容见下表： 表 1-8 工程组成一览表 序号 工程组成 工程内容 备注 1 主体工程 喷漆房 1 间， 建筑面积 共约 240m2，主要进行喷漆、烘干等工序 利用已有生产车间空闲场地 2 辅助工程 办公区 - 利用厂内现有配 套设施 员工休息区 - 利用厂内现有配 套设施 98% 油漆中含 VOCs（挥
21、发份） 1.35： 其中二甲苯 0.93 喷漆室 喷漆 无组织排放VOCs0.027： 其中二甲苯 0.019 70% 90% 漆渣带走 VOCs0.076： 其中二甲苯 0.052 集中收集 排 气 筒 排 放VOCs0.017： 其中二甲苯 0.012 8% 2% 图 1-2 油漆喷涂中有机物的物料平衡图 (单位： t/a) 活性炭 +光催化氧化VOCs0.833： 其中二甲苯 0.574 2% 烘干 28% 活性炭 +光催化氧化VOCs0.37： 其中二甲苯 0.255 98% 2% 排气筒排放VOCs0.008： 其中二甲苯 0.005 入水相 VOCs0.019： 其中二甲苯 0.013 2%
