新旧干熄焦提升机传动形式对比.doc

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资源描述

1、新旧干熄焦提升机传动形式对比摘要: 对干熄焦提升机新旧三代的传动形式进行了对比,并分析了新式干熄焦提升机的发展趋势。 关键词:干熄焦提升机;起升传动 中图分类号:TD534 文献标识码: A 引言:干法熄焦以回收余热资源、提高焦炭质量、改善生产环境的巨大优势,很快在世界的十多个国家和地区得到推广,并在应用中不断完善。随着国家对环保和节能的关注,焦化工程中的湿法制焦工艺势必逐步被干法熄焦工艺取代。干法熄焦已经被中国国家经贸委确定为六项节能技术中的重点示范新技术。 干熄焦提升机是干法制焦装置中的重要设备,运行精度及自动化水平均很高。此类项目产品均为国外直接引进,花费国家大量外汇。面对国内外巨大的干

2、法熄焦市场,国内一些公司通过自主研制开发完成对干熄焦提升机核心技术的掌握,进而替代进口产品,节省外汇,推动干法熄焦工艺的发展,达到良好的环境效益,社会效益和经济效益。 1.干熄焦提升机是搬运需要干熄的红焦(约 1050C)到干熄槽的专用设备它将送在提升塔处装满红焦的焦罐提升至塔顶,再沿轨道运行一段距离,将焦罐运送至干熄槽顶料斗上方,当焦罐缓慢坐落在料斗上时,焦罐底部闸门自动打开,将红焦装入干熄槽。装入后将空焦罐提起,提升机沿轨道回到提升塔处,将空焦罐下放至中间台车上,吊钩打开,准备下一个工作循环。整个过程由计算机自动控制,必要时也可人工干预。2.上世纪 90 年代宝钢由新日铁全套引进了干熄焦装

3、置 该干熄焦装置中的提升机是国内第一代提升机(见图一) 。起升和运行均采用热备份电动机驱动,电动机总功率很大。起升电机四台(160kw) ,运行电机 2 台(90kw) 。每台电机由 1 套可控硅装置控制。整机构造庞大。受调速装置调速范围的限制,所以提升机的定位精度较低。新的提升机基本不采用这种方案。但是它的基本自动控制思路,在以后的技术发展中起到了奠基作用。 图一 第一代提升机传动形式 3.2002 年武钢从新日铁全套引进了新的干熄焦装置 随着干熄焦装置引进的提升机是国内第二代提升机(见图二) 。相对第一代提升机第二代提升机主要有两点改进: 3.1 提升和走行机构的驱动电机取消了热备份,采用

4、的是主电机(400Kw)加应急电机(75Kw)方案。当主电机正常工作时,用离合器将应急电机从主传动链上切掉。当主电机出现故障时,用离合器将应急电机接到主传动链上。由应急电机驱动提升机。但应急电机很小大约为主电机的 1/41/5。 3.2 调速方式采用的是变频调速。 这种机型的主要特点是整机构造相对轻巧,定位精度比较高。缺点是主提升电机为单台电机,功率较大,给变频器的选择带来不小的困难。同时应急状态下提升和走行的速度太小,整机的生产率大大降低。一般只能完成一两个工作循环,不具备实际的应急生产意义。一旦主电机出现故障,必须马上解决。 图二 第二代提升机传动形式 4.2003 年初国内一些公司通过自

5、主开发提出了行星减速器方案,称为第三代提升机(见图三) 第三代提升机调速方式采用的是变频调速。同前两代相比,第三代的主要改进就是传动链上行星减速器的采用。起升及运行机构均由两台电机共同驱动一台平行轴式行星减速器。这种机型的显著优点是: 4.1 彻底克服电动机及变频装置的功率限制。由于行星减速器方案采用双电机,解决了采用单电机功率过大,需特殊设计,增加制造成本的缺点。双电机行星方案降低了单台电机的功率,可以选用电机系列产品,降低了成本。 4.2 彻底解决应急运行问题,保证了高可靠性运行。因为行星减速器的固有特点。如果一台电机出现故障,另一台电机可以长期正常工作,运行速度为额定速度的 1/2,而且

6、整个传动链上各部件均不超载,可长时间运行,能够满足一定的生产要求。 4.3 相对第二代提升机只能低速短时工作,第三代提升机在实用性、安全性、经济性等方面具有很大的优势,这也是今后的普遍方案。 图三 第三代提升机传动形式 5.干熄焦提升机因为它的生产特性决定了其高速度、高定位精度、高可靠性的发展趋势 结合已有国外同类产品的优点和不足,对提升机的结构,电控进行合理控制。国内通过新方案新技术的采用,提高整机性能可靠性,达到国际先进水平。 5.1 起升和运行机构的准确定位,采用绝对值编码器测量距离,无触点开关校正误差,配合闭环调速系统的平稳运行,PLC 进行逻辑控制,这些技术的应用实现两维多点精确定位。 5.2 关键部件采用优质进口部件。对电机、钢丝绳、轴承等均采用优质进口件。保证了较长的使用寿命,减少使用维护的时间。 5.3 采用硬齿面行星减速器、鼓形齿联轴器、轧制车轮等,提高整机的可靠度。电气系统 PLC 采用双机热备,大大提高了控制系统的可靠性。保证了高速度性下的整机可靠性。 6.结束语 正是有了这些新方案新产品的技术保证,才能在保证整机可靠性的前提下,提高提升机的运行速度,使一个工作循环所需时间大大降低,大大的提高了生产效率,创造了更大的经济效益。

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