1、油气长输管道项目施工过程控制摘要：长输管道的施工由于距离远，作业带长，只有根据管道的实际情况，把握好整个施工过程的控制点，才能高质量、高效率地完成长输管道的施工。 关键词：油气 长输管道 施工控制 中图分类号： TE973 文献标识码： A 文章编号： 所谓油气长输管道是指在使用单位、储存单位和产地之间建立起的用于输送油气，并且跨越幅度较大的管道。针对油气长输管道的施工，目前国内已经有了比较完整的体系，并积累了丰富的实践经验。本文在结合西气东输二线输气管道和陕京三线输气管道施工情况的基础上，对油气长输管道项目施工项目进行了较为深入的分析，并在此基础上提出了一些自己的看法。 一、施工组织基本要求
2、和前期准备 1.1 施工组织的基本要求 成立完整的项目管理机构是长输管道项目施工管理成功的基础。在工程中标后，组织成立职能完整的工程项目部，有了合理的项目组织机构，配全各种职能人员。在长输管道施工过程中出现的问题才能得到反馈，并且可以得到及时处理。长输管道施工是一个流水作业过程，按照合理的组织程序和施工方法，成立若干个施工机械作业组。进行线路的分段，施工段的划分，开始前期准备工作。 1.2 中标后赴现场前的准备工作 建立机构，制定相关制度并开展培训，准备物资。要建立起组织机构，明确项目管理人员和机组现场工作人员，为项目的管理提供人力资源保障。 提前制订项目所需的相关管理制度，比如：奖惩制度、现
3、场管理规定、营地管理制度、环境保护管理制度、食堂卫生管理规定、消防管理制度、员工行为管理规定、宿舍管理规定等。还要组织员工参加培训，培训内容包括员工行为规范、旅途安全还有反恐知识等。设备管理部门组织设备操作手进行安全规程和相关技能的训练和培训。并根据计划投入机组的数量制作部分现场常用的安全警示牌、旗帜、横幅等，这样在开工时可以立即投入使用；根据设备数量、营地情况测算消防器材的用量；根据计划投入机组的数量测算医疗器械用量；根据计划投入人员数量测算劳保用品用量。 1.3 赴现场后的准备工作 营地建设和健康管理。管理人员应参与营地建设，对营址选择提出合理化建议，营地必须在无洪涝、泥石流等自然灾害和不
4、会发生集会暴乱的地方建设，远离高压电线下方，远离危化品、易燃易爆品的生产、贮存、销售、使用场所。在营地建设的过程中必须关注电气线路的敷设、易燃易爆品存放区域、餐饮区与卫生间位置、避雷设施的设置位置等；组织 HSE 管理规定及相关制度、宣传品的上墙张贴等工作。准备期的健康管理主要是进行员工体检、食堂工作人员体检、饮用水水质检验和准备现场用急救药箱和相关药品、器械。在准备期还应咨询沿线可依托的城市，选取附近城市内最大的和距离施工点最近的两家医院作为定点医院，签署定点医疗协议书。 联系各方并办好相关许可证。开工前必须与各相关管理部门联系沟通，掌握业主、监理的要求，按时报验 HSE 管理资料，如管理体
5、系、人员资质、HSE 设备设施投入、HSE 资金计划等。相关设施（如厂内机动车辆、起重设备、压力容器等）依照国家规定到相关监督管理部门办理使用安全许可证；员工食堂要到卫生防疫监管部门办理卫生许可。 二、长输管道施工过程中的技术控制 2.1 测量放线与作业带清理 应根据设计控制桩利用 GPS 定位仪进行测量放线，不得擅自改变线路位置，需要更改线路位置时，必须得到设计代表的书面同意后，方可更改。 作业带清理应在放线完成和土地征用完成后进行。作业带清理在技术员的指导下进行，机械操作手应有资格并有经验，用于作业带清理的机械设备应处于良好的工作状态。 2.2 管道的组装与焊接 管道组装。管道组装前，首先
6、要对管内进行清扫，管道内的土块、石块、砖头等要清理出去。组焊前，对管端内、外 25mm 范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净，露出金属光泽。组焊前，对管道进行预热处理。该工作在春、秋、冬季进行，主要是去除管道中含有的水分，可以减少焊口开裂。如果管道为螺旋焊管，对口时焊口处两管道螺旋焊缝之间的的间距要大于 200mm。 管道焊接。目前管道焊接施工有两种施工方法：一是两名焊工根焊打底，两名焊工进行剩余焊道的填充焊、盖面焊；一是两名焊工根焊打底，剩余每层焊道都由不同的两名焊工进行填充焊、盖面焊，实行流水作业。管道根焊之后，要进行清根，清根要派两名专职打磨工操作，清根要彻底，否则焊缝容易产生加渣。填充
7、焊每层焊道焊接完成后要对焊口位置产生的浮渣用钢丝刷打磨掉，露初金属光泽。盖面焊完成后，同样用钢丝刷把浮渣打磨掉，同时用砂轮机和手搓把焊口两侧的飞溅物打磨掉，防止检测时划伤射线照片。管道焊接时，在焊口两侧的防腐层上要搭上长 1m、宽 0.5m、厚 0.5mm 的黑胶皮，防止焊接时飞溅物烫伤管道防腐层。半自动焊每次引弧前，要将焊丝端部去除约 10mm。焊接引弧要在坡口内进行，严禁在坡口外的管壁上引弧，每层焊道的起弧或收弧处互相错开 20-30mm 以上。雨、雪天气，大气相对湿度大于 90%，风速超过8m/s 或出现扬沙天气禁止施工。霜、雪覆盖的管道要烘干后方可施工。每道焊接完成的焊口按业主或监理规
8、定的标记型式作好焊口标记，并填写好焊口台账，做好管道施工单线图。 2.3 热缩套防腐补口和检漏 热缩套在焊接前套在钢管一侧，在防腐施工之前不得将包装物拆掉。防腐前，要把焊口防腐区域的打磨干净，金属部位打磨出光泽，防腐层部位打毛。防腐底料拌和均匀并在规定的时间内涂刷，涂刷完毕后表面表干时间为夏季 5-10 分钟，冬季稍长一些，用手试验，表面感到不太粘手为准。热缩套加热应从中央焊缝位置开始，中间收缩完毕后，从中央向一侧逐步移动均匀加热，一侧收缩完毕，再从中央向另一侧逐步加热。加热过程最少要两名防腐工同时操作，不得局部过热。完毕时，两端有热熔胶溢出最好。热缩套每 100 个口抽测一下拉力试验50N/
9、cm，拉力测试时温度为 10-35。采用 15KV 电火花检漏仪对管道进行电火花检测，其中下沟前、下沟后回填土前各检查一次，如有破损及时修补。 定向钻穿越拉管，焊口防腐采用三层热缩套，底层热缩套按正常位置安装，第二层及第三层热缩套每层搭接 2/3，搭接位置在定向钻拉管机设置的方向。此方法有利于保护底层热缩套在拉管过程中不被划伤。 2.4 管道下沟、回填 管道下沟时采用 45 台 90T 吊管机进行下沟作业，起吊点距管道环焊缝不应小于 2m，起吊高度以 1m 为宜，起吊点间距不应超过 26m。下沟采用尼龙吊带或用橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳，下沟时避免与沟壁刮碰。下沟应由有经验的起重工统一指
10、挥。 管沟回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压 100%检查防腐层，如有损伤应及时修补。对管体 3 层 PE 防腐层应用高压电火花检漏仪检查，检漏电压不低于 15kV。对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。 2.5 管线清管、测径、试压、干燥 管道清管试压宜以干线截断阀室进行分段，分段水压试验长度不宜超过 35km。施工前应依据设计要求及施工规范规定，结合工程实际编制清管、试压方案，报监理批准后实施。 特殊穿越，包括铁路和 2 级公路的穿越以及大中型河流穿越需单独进行清扫、充水，试压和排水。 结语： 长输管道的施工由于距离远 ，作业带长 ，只有根据管道的实际情况 ，把握好整
11、个施工过程的控制点 ，才能高质量、高效率地完成长输管道的施工。在中国经济迅速发展的今天，长输管道建设已经成为我国石油天然气行业的发展主流，我们应做好本职工作，从施工发现技术亮点，为祖国长输管道建设做出自己的贡献。 参考文献： 1 中国石油天然气集团公司. 油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2006）M. 北京：中国计划出版社，2006. 2 梁翕章,唐智圆.世界著名管道工程M.北京:石油工业出版社，2002: 22-33，179-201 3 西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范 Q/SY GJX 0109-2008 4 西气东输二线管道工程线路焊接技术规范 Q/SY GJX 0110-2007
