1、住宅建筑给排水施工技术探讨摘要：随着开发的商品住宅楼盘增多趋势，住宅的给排水施工技术也得到了发展。在进行给排水施工时，首先得做好施工前的准备工作再进行施工，同时在施工过程中的质量进行控制，保障施工的顺利进行，创造精品工程。 关键词：住宅；给排水；施工技术 中图分类号： TL353+.2 文献标识码： A 文章编号： 一、给排水工程施工前的准备 （一）一方面要向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据，另外与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行，做好施工班组
2、的技术交底工作。 （包括图纸资料、工艺流程等） ，做好所有材料、卫生器具、设备的清点交接工作，熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。 （二）要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工，另外，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。 （三）对材料的检查和检验：在施工前，一定要对材料进行详细的检验，让材料供应商出具质检合格的证明报告，以免出现材料质量方面不合格，导致延误施工，一旦发现不合格的现象，马上进行更换处理。 二、施工工艺 （一）预留预埋。由于预留预埋直接影响着施工质量的好坏，因而，
3、技术设计人员要根据施工图纸，预先做好研究，熟悉设备、洁具、管道配件等的安装尺寸和安装工艺，对建筑物中重点的部位进行专项的设计，提前做好各楼层的预留预埋统计。根据设计和统计，在准确的地方进行预留孔和预留管道进行施工，加强振捣，确保振捣的密实性。 （二）分区施工。针对高层建筑的面积大，高度高，管理难度大等特点，对给排水管道的施工要分区进行。这样可以充分使用建筑物的垂直空间，解决施工混乱的现象，缩短施工的工期。这种施工的原则是：按照层数分成上中下或者上下区域；按照给排水管道、孔的密度分区等。这样分区后可以使施工系统地进行，有利于监督和控制施工的质量。 (三)样板层。样板层的主要目的是确定每一层的安装
4、的尺寸、样式、位置以及各种管道配件的布置形式等。高层建筑层数虽多但是其标准基本相同，因而，可以用其中的一层作样板层。对于样板层施工要注意控制管线平面的位置、标准，按照设计选择合理的管道配件和洁具。样板层完成后经有关部门验收合格后，按照样板层对其他楼层进行施工。这种做法有利于施工和检测，能够做到有据可依。 三、成品保护 保护卫生洁具、管道配件等表面的光洁度，避免其受到损害，要对成品进行专员保护。 四、施工技术特点 （一）安装特点 最近几年，给水管材一般使用 PP- R 管，排水管通常使用 UPVC 管。这两种管道具有轻便、抗腐蚀、耐高压、安全卫生、阻力小、较长的使用寿命、便于安装的特点。其中对于
5、 PP- R 管，连接前要清除管道和附件上的灰尘，将无旋转的把管道插入预定深度的热套管内，并对管件进行一定时间加热，然后将两者从热套管上取下，快速的、均匀用力的、不旋转的将其插入，在接头处形成均匀的凸缘。这样做可以校正刚接好的接头。但是要注意的是不能旋转，避免加热过度，连接后要采取一定措施进行冷却。 对于 UPVC 管而言，它应使用排水胶粘结。在管道口、承插口等部位进行必要的清洁后，用砂纸打毛承插口，在其口内均匀地刷一遍薄薄的胶，在其外刷两次，胶干后停留 4060s，然后再插入。值得注意的是胶干时间要依据气候和温度的变化适时地调整，并避免沾水。在环境温差较大的地方，必须安装管道伸缩节，避免其的
6、拉环、膨胀、弯管等。对于伸缩节的安装，要根据当地的环境，控制伸缩节的插入深度，标记插入的深度。这样做有利于控制和检查，避免温度降低和橡胶圈的脱出中断管道，和温度上升时胀坏连接口。伸缩节的长度可以根据温度的变化来计算。切记不能反向安装伸缩节。 （二）给水管道试压 当安装完管道后，要全面地检测已安装的管道、阀门等是否全部符合设计和技术规定，拆除不适合与管道一起试压的配件，用临时的短管替代，封闭所有的开口处，从最低处开始注水，在高处进行放气。发现异样时，要及时地停止，并及时地排水。最后试压完成后，对管道要进行吹洗。 五、管道安装连接 （一）法兰连接 法兰对接平行、紧密，而且与管子中心线垂直同时采取双
7、面施焊，确保法兰螺栓长短一致以及朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。当给排水管道的法兰连接螺栓紧固时，采取对角紧固，以有效地确保法兰之间缝隙均匀。 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度 100mm 以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。对于支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为 200mm 以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。 （二）管道焊接 当采取焊接进行给排水管道连接时，应根据设计要求对管道加工成坡口。如果采
8、用气割加工，则应当先清除坡口表面的氧化物和毛刺等，以及打磨凹凸不平处。进行管道焊接时，应保证焊肉饱满而且光滑，禁止焊口表面出现烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣以及气孔等现象。 管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的 20%，同时不应超过 2mm。在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm ；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于 50mm。 （三）UP VC 排水管道连接 进行硬质聚氯乙烯（UPVC）管连接时，应采用无齿锯断管、且要求断口应平齐，在管道粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的 3/4 深度。试插
9、合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘结剂应有产品检验报告及合格证；在管道安装后应保证外观清洁。 六、改进施工质量措施 （一）给排水施工的事前控制 为了保证施工质量，要对现场的材料进行检查，避免使用不合格的材料；同时要注意对施工人员进行技能培训，确保施工人员能够熟练地操作。 （二）事中质量控制 这一步的控制是整个施工中的重点，根据具体的施工情况，可以从以下方面分主次的控制：预留预埋孔、管道的位置、尺寸；用加筋点焊固定钢套管，并依据设计进
10、行处理；钢套管要超过建筑地面的高度；控制其的防雷接地的质量；确保刚柔性套管准确，保证套管质量、尺寸、壁厚的厚度以及埋设的位置要符合设计的要求；埋地的管道要进行防锈防腐处理；管道的伸缩节、支吊架的安装间距以及设备的基础位置，尺寸与管道之间的尺寸配合。 （三）严格进行检查 在施工过程中，对其隐蔽地方要严格地进行检查。由于给排水地管道和设备地施工和安装非常的复杂，因而，相关的人员必须按照设计的要求和施工的规范进行严格的监督和检查，保障给排水施工的质量。 （四）安全控制 对于施工人员，必须进行必要的生产安全教育，加强其现场安全施工的教育工作，增强施工人员的安全施工意识；建立安全生产制度，在施工存在危险
11、的地方采取一定的保护措施等。 总而言之，对于给排水施工工程，要精心组织，严格把关各个程序，组织设计施工中的重点和难点工作。同时，要采用先进的施工工艺，从而保证给排水施工的质量，节省给排水施工工程的空间，使其使用方便，经久耐用。 七、施工后期质量控制 现场施工结束后,应做好后期质量控制。工程竣工前应对所有水表、阀门、消火栓、卫生器具等设备设施作全面清理,确保正常维护与使用。检查给水管道的水压试验、阀门的试压、排水管道的蓄水等试验等测试项目报告的编制,整理并汇总隐蔽工程检查的隐蔽单、给排水技术资料、合格证书、质保证书、各种电器及材料的测试报告等,装订成册。根据工程实际施工情况编制竣工图,作为工程验收依据和建设单位后期维修的技术资料。
