1、1对土木工程中灌注桩施工技术的探讨摘要：钻孔灌注桩技术的灌注桩承载力较大，并且在进行泥浆灌注时，对于灌注泥浆的压实作用及效果较明显。其次是在进行灌浆施工过程中，由于灌注桩的压力作用使得泥浆黏性较大，因此在灌注工程结束后，非常坚固，而且具有一定的抗震作用。本文探讨了土木工程中灌注桩施工技术。 关键词：土木工程；灌注桩；施工；技术 中图分类号：TU74 文献标识码：A 随着现代土木工程行业的迅速发展，钻孔灌注桩技术被越来越多的应用到建筑行业中，并且取得了良好的效果。当然，随着科学技术日益提高，土木工程施工工序和技术的不断进步和完善，对于土木工程施工技术提出了更高的要求，其中特别是土木工程施工中的钻
2、孔灌注桩技术的要求越来越高。 一、灌注桩施工特点 1、较之于传统的成桩方法，钻孔灌注桩的成桩过程比较简单，施工过程中产生的噪音与震动也较小；同时钻孔灌注桩的可施工范围比较广，在各种质地的地基上均可以使用该项工艺，因此现代建筑工程施工中经常用到。2、由于施工中混凝土的灌注是在泥水下进行的，因此混凝土的质量实难控制。钻孔灌注桩的施工过程基本是在水下完成，施工过程根本无法用眼睛去观察，而且一旦成桩便不能开挖验收。 2二、 土木工程中灌注桩施工技术 1、准备场地 在钻机入场之前，技术人员应利用全站仪监测待施工的桩位，并埋设护桩。钻机的布置应考虑到平台有效施工面积，并且每一个钻机完成钻孔之后，应间隔一个
3、桩再就位，防止两台钻机同时在相邻孔位工作。如果施工场地中有地面水，钻孔设备很难入场，就需要人工筑岛操作，应高出地面水位的 50cm 以上，没有地面水则应高出地下水位 lm 以上，如果场地比较干旱，可直接平整场地、清除杂物并换除软土，即可开展下一步埋设护筒工作。 2、埋设护筒 护筒应采用钢材质，钢护筒的内径比设计桩大约 30cm，选用厚度8mm 的 A3 钢板卷，为了保证钢护筒的整体质量，在焊接时应设置宽15cm、厚 12mm 的钢带，并在护筒底加设 50cm、厚 14cmm 的刃脚。同时要保证泥浆出口高出地面 30cm。在埋设护筒时，其四周的土层应分层夯实，且选择含水量适当的粘土。在旱地的处置
4、中，埋设外护筒适宜采取挖埋法，埋设的深入应人土 lm 以上，并在护筒周围均匀、对称地回填最佳含水量的粘土，应做分层回填夯实处理，以保证最佳密实度。在水中埋设外护筒时，可采取震动加压下沉的方法，护筒低也应沉至硬土下的 lm 左右，否则就会造成穿孔、坍塌现象，若产生钻孔漏浆现象，就要增加护筒的埋设深度，并返工处理。 3、制备泥浆 在钻孔灌注过程中完善泥浆循环系统，确保泥浆各项指标符合要求，3提高钻机工作效率并确保桩质量。泥浆可在钻孔过程中发挥悬浮或携带钻渣、提高孔壁稳定、清洗孔底等作用。 4、开始钻进 在钻孔工作后，适当提高钻杆、在护筒中打浆，同时使用泥浆泵循环，等到泥浆均匀后开始钻进。钻进过程中
5、，应适当控制进度，在护筒底部以低档慢速钻进，保证底角有坚固的泥皮护壁。如果护筒底部的土质松软产生漏浆，可适当提高钻头，向孔中倾入粘土块，再将钻头在其中倒转。将胶泥挤入孔壁中，堵住漏浆空隙。保证泥浆稳定钻进。 5、钢筋笼制作与吊放 (1)钢筋笼制作:尺寸要求是，桩长 10m，钢筋笼包括上端锚固长度10cm。按一段制作，钢筋笼主筋接头互相错开且不小于 7 0 cm，接每 4个 1 2 的钢筋保护层骨架 2 的间距是 2。钢筋笼制作误差要求:主筋间距误差士 l0mm;箍筋筒距误差土 2 0mm;钢筋笼直径误差士 I 0mm;钢筋笼长度误差士 50mm。 (2) 将钢筋运至现场后，要按型号、类别分别架
6、空堆放。在使用之前，需进行除锈拉直。然后根据现场条件进行焊接性能试验，若具备出厂合格证和试验合格，方可使用。 (3)钢筋笼需分两段吊放入孔，具体做法是主筋连接采用搭接焊，长约 16 米，焊接时要用钢管横跨在桩基口上。钢筋笼焊接完成之后，由专人扶住并居孔中心，缓慢下放至设计深度，这样可以避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。 (4)按设计要求的材料和尺寸加工的钢筋龙骨架在完工后，还需加设4强劲的内撑架。在放入孔内后并固定，要将支承系统对准中线以防止骨架倾斜和移动。 (5)在套管吊放就位后混凝土浇注前将桩的钢筋骨架整体放入孔内，紧接着钢筋骨架的放入之后要进行混凝土的灌注，如若不然则需将钢筋骨架从孔内移出。在进
7、行钢筋骨架重放前，要确保钻孔的完整性，换句话来说就是要对孔底松散物重新进行检查。在笼子固定后，需要再次取样进行泥浆比重的测定，合格之后方可进行下一道工序 三、灌注桩施工过程中多发问题及措施 1、孔洞坍塌 坍孔发生的原因大多都是在施工的过程中钻孔速度太快导致的，同时你讲的质量不符合要求也是重要的原因，有时钻头和钢筋笼的碰撞，或者孔长时间不进行填充等原因，也会导致坍孔现象。所以在施工中要想避免坍孔现象的发生就要控制好钻孔的速度，不能过快也不能过慢，同时在材料的选择上也要把好关，使用符合质量规范要求的泥浆。 2、钻孔发生偏斜 在施工的过程中如果桩孔垂直偏差过大的时候，就可以定义为发生了斜孔现象，出现
8、这一问题的主要原因是钻头偏离导致的。在施工中，要防止这一问题发生，可以采取下列措施：（1）施工时保证施工现场平整，钻机在平稳的环境中进行安装，机架垂直，要做到这些，可以通过检查吊杆钩、转盘中心和桩位中心三点是否共线的方法来确定。同时还应该注意，在孔洞成型的过程中不断的检查，发现问题及时矫正。 （2）对于钻头、钻杆接头要每一个都进行调整和检查，如果钻具发生弯曲等5问题，则不能使用。 （3）施工中如果遇到土层较硬的问题，不能强行施工，而是应该减缓施工速度，将钻杆吊起，直到钻头可以正常的进出施工，如果不行应该选择筒式和笼式钻头。 （4）如果遇到地下的障碍物应该加以清理。 （5）如果钻孔发生偏斜，应该
9、控制钻头速度，通过提升和下降来纠正偏差。 3、出现缩颈的问题 在施工中，如果出现桩孔缩颈的现象将会导致低级的承载力降低，还可能造成混凝土钢筋层过薄，甚至是暴露在地表等问题，这些问题加上地下水的侵蚀，就会严重影响到施工的质量和安全。发生桩孔产生缩颈，大多是因为混凝土灌注过程中孔壁发生崩塌，或者导管抽离的速度过快，使得钻头受到严重的磨损，而又没有及时的检查和更换，除此之外，地面有软土及粘土也会导致桩孔缩颈问题的发生。 针对钻孔缩颈的处理方法：（1）施工中，如果可以在保证质量的前提下加快施工的速度，那么孔壁自由变换的时间久会减少，这个时候通过混凝土的压力促使孔壁图层的应力消失，以此来防止缩颈的发生。
10、（2）在施工的过程中，探孔器应与孔径应该相互匹配，同时尽量安装带有保护设计的钻头。在施工中要不定时检查孔径的变化是否正常，如果孔径过小，可以采用反复“扫钻”的途径来增加，这样也可以减少缩颈产生的几率。 （3）在钻孔工作完成之后，应该按照要求进行严格的检查，对于出现的缩颈问题，如果再安全规范之内，那么要尽快进行钢筋笼和混凝土的施工，这样可以减少孔径变形的时间，保证工程质量。 总之，我国由于灌注桩施工技术新兴不久，可以借鉴的参考经验并6不多，因此，我们急需在这方面积攒经验，经过理论的探讨，最终使得技术愈加完善、成熟。只有这样，我们才能保证施工质量，提高施工水平。 参考文献： 1崔庆丰.吴淼华桥梁钻孔灌注桩基础施工工艺期刊论文-管理观察 2010(17) 2 王颜坤：对钻孔灌注桩施工问题的思考 ， 科技创新与应用，2012 年 10 期
