1、1改建建筑的精装修施工及节点创新探讨摘要:对建筑大厦的精装修施工工艺进行改进以及节点的调整,是为了提高施工效率的同时,使得建筑大厦的整体质量能得到有效地保障。下面就改建建筑的精装修施工及节点创新进行相关探讨。 关键词:改建建筑;施工;节点 中图分类号: TU7 文献标识码: A 文章编号: 改扩建大厦结构的特殊性使得它的改建必须具有针对性,依据科学的考量以及设计来进行周密的安排,对它的施工工艺以及节点重新进行改进和调整,从而使得一个精致的建筑产品呈现在我们面前。 工程概况 位置处于浦东新区陆家嘴的中国民生银行大厦,是通过对原来的“中商大厦”进行改建而成的。改建后的中国民生银行大厦在原大厦基础上
2、增加了 10 层,高度增加了 53 米,所以现在的中国民生银行共有 45层,高 188 米。通过补桩,将原大厦核心筒粘钢加固,用钢结构来替代核心筒四周的钢筋混凝土的框架结构,保证它的稳定和坚固。整个大厦的设计和施工必须在结构加固的基础上进行,这样才能为后面的程序操作奠定良好的基础。 二、对改建部位装修节点进行处理 (一)对墙面装修进行粘钢加固 2在对核心筒粘钢加固之后,钢板粘满了墙体,这样墙面的粉刷就无法按照常规方法来进行,墙面的下一步装饰也无法进行。与此同时,不平整的墙面也给装饰增添了难度。因此在经过研究之后,对墙面的装修采取了具有针对性的处理办法: 1、乳胶漆墙面。采用“覆面龙骨+石膏板”
3、的方法来进行乳胶漆墙面的装修,这样比较经济实惠,同时质量也能够得到保证。具体的施工工序为:(1)对墙面进行考察,定位放线,将最佳完成面找出来;(2)将膨胀螺栓打入粘钢与粘钢的 1cm 的空隙处;(3)对覆面龙骨进行安装;(4)将石膏板封在龙骨上;(5)补上钉眼、批腻子、进行乳胶漆的粉刷。 2、面砖墙面。将钢板网片覆盖在面砖粘贴面上进行湿贴面砖墙面的粉刷。具体工序为:(1)定位放线,将最佳完成面找出来;(2)在膨胀螺栓打入粘钢与粘钢 1cm 的空隙处之后,将钢筋焊接在上面;(3)将钢板网片焊接在钢筋上,并在上面圬浆粉刷;(4)粘贴面转。节点见图1。 图 1 湿贴面砖基层处理节点详图 3、干挂石材
4、墙面。使用既装干挂钢支架,具体的工序为:(1)考察墙面,进行定位放线,找出最佳完成面;(2)将化学螺栓植入粘钢与粘钢 1cm 的缝隙处,在上面进行钢板锚固;(3)将调节角码焊接在钢板上,继而在上一层进行落地槽钢的焊接;(4)将干挂铁支架焊接在槽钢3上;(5)干挂石材。 (二)对钢管混凝土圆柱进行装修 钢管混凝土圆柱外 26mm(前文用了 1cm,这个地方就需要也利用符号代替,而不是文字表现。前后一致:1cm、26mm)的厚型钢结构防火涂料的强度比较低,容易出现脱落的迹象,需要用其他材料对柱子进行包装后装饰施工才能进行,这样才能对它的使用功能进行保障。 1、方案比选。关于如何装饰钢结构圆柱,设计
5、只有两个要求,就是要保障使用功能的同时,它与周边其他材料能够融合。业主的要求就是在符合设计的前提下让造价尽量减低。施工单位就此做了许多方案并进行比选,比选结果见表 1。最终决定启用定制半圆形 GRC 板来进行柱子包装的方案。 表 1 方案比选 2、对半圆形 GRC 板进行加工。改建后的钢管混凝土柱子的直径不一,扩建部分与改建部分的钢管混凝土柱子的直径有很大差距,同一楼层的柱子的直径也有很大的不同等,根据这些实际情况,施工单位必须对每个楼层以及每根柱子测量它的直径和偏心,从而对弧形 GRC 板的加工直径进行确定,再进行半圆形 GRC 板模具的制定。 进行 GRC 板加工中,在板内横向间距 500
6、mm 布置了 6mm 的圆钢,而板内纵向间距 600mm 处布置了 4mm 的圆钢,将 L 型扁铁分别焊接在圆钢4的上下两头,在 扁铁上开一个圆孔,在约为 10mm 的位置,将膨胀螺栓穿过这个圆孔,使得弧形板固定在结构楼板上。 3、半圆形 GRC 板安装步骤为:(1)找准标高,确定水平控制线以及圆柱中轴控制线;(2)将角钢支架焊接在不完好的防火涂料部位,对防火涂料进行修补;(3)对半个圆柱进行固定:水平标高并进行垂直校正,在下部预先埋好安装脚,并用 8mm 的膨胀螺栓将其与地面进行固定,对顶部和侧边与钢柱上角钢支架进行焊接;(4)对另一半圆柱进行拼装:用先前半圆柱的固定方法对此半 圆柱进行固定
7、,将侧边安装脚焊接在前半圆柱对应的安装脚上。两条拼缝的缝隙必须均匀,确保表面平整度;(5)对焊接处的焊渣进行清除,涂刷两遍防锈漆;(6)修补:对接缝破口进行修补,分两次进行,根据不同的情况采取不同的方法。修补完毕后要进行细致的养护。 4、实际效果:当所有工序完成,踢脚线也安装完毕,批嵌腻子并进行涂料粉刷,所有的工序完成后,所有的柱子都在一条直线上,柱子的真圆度有了保证,与石膏板墙也是相协调的。 三、对节点及工艺进行调整和改进 (一)对门框节点进行创新 因为门框现场制作的质量有很大差异,因此门框和门扇都是在工厂进行制作的,但是价格昂贵的实木门套线要钉在门框上,后续的钉眼修5补有很大的困难,经过与
8、设计的相互沟通,调整了门框和门套线的做法。门框在生产的时候就在上面留一条 813mm 的凹槽,然后用自攻钉对门框和墙体进行固定。而门套线就做成 L 型,有一 813mm 木榫,在现场进行安装时,将胶水涂在凹槽内,嵌入木榫,安装就完成了,见图 3。 图 3 门节点诚意图(改进) (二)踢脚线做法的调整 该大厦精装修区域的踢脚线有两种规格,分别为 60mm 高和 200mm 高,前者和上部墙体处于同一平面,中间存在内凹的 10mm 留缝;后者超出上部墙体 3mm。 按照这种施工方法,存在一些问题:1、对 60mm 高、3mm 厚的铝板踢脚线以及石膏板的固定比较困难,将石膏板墙批嵌好以后,铝板粘在墙
9、上,无法保证质量,如果采用钉子固定的话,钉眼没法修补;2、200mm的高踢脚线以及墙体间 10mm 的凹槽内还要批嵌以及刷涂料,很浪费时间和精力,踢脚线铝板的折边也没有折进去。 针对问题一,施工单位曾尝试过其它材料进行折边实验,但是不能达到设计要求。直角边的幕墙铝框正好符合设计要求,施工单位就开了一个“u”型模,对直线条以及圆弧条的小样进行细致加工,从而使得设计非常满意,业主也非常认可。因为铝型材踢脚线是定加工的,它的报价就要重新进行,它的批价也相对比较高。在这样的改动之后,装饰效果好,施工质量也有了保证,同时获取了较好的经济效益。 针对第二个问题,只要在进行踢脚线加工时将铝板多折一条边,延6
10、伸至凹槽内就可以了。但实际的操作有点难度,经过设计沟通,可以用折边铝板替换 3mm 铝板,将其粘贴在美加板或者耐火多层板基层上,就没有 3mm 铝板安装体现出来的棱角分明的效果。根据实际情况,设计坚持要直角边具有的棱角分明的效果。 对改建建筑的精装修施工以及节点进行针对性的改进和处理,运用新型材料,在满足设计要求的同时,按照操作程序以及合理流程积极进行创新,达到高质要求,获取好的经济效益。 参考文献: 1金杰,李伟辉.浅析建筑节点渗漏及防治J.黑龙江科技信息,2009(11) 2尹玉波.浅析建筑节点渗漏及防治J.黑龙江科技信息,2008(11) 3刘威.预制复合混凝土建筑节点构造技术要点探究J.建材与装饰,2012(4) 4张楠,柏文峰.原竹建筑节点构造分析及改进J.科学技术与工程,2008(18)