1、1概述橡胶坝施工监理控制程序及要点【摘 要】作为一个新的低水头坝水工结构，橡胶坝目前广泛被应用于提升城市景观水河道整治工程。橡胶坝坝体由混凝土和橡胶坝袋组合起来的，混凝土坝施工和安装橡胶坝袋是必不可少的步骤，将直接影响到整体安全运行的橡胶坝，施工时应予以注意。在本文中主要介绍了民事主体工程施工，橡胶坝袋安装，测试及充水橡胶坝施工方法等方面的方式方法。 【关键词】监理控制；橡胶坝；施工方法；程序；方法 中图分类号： U415.1 文献标识码： A 1 施工过程监理 （1）施工过程中，建设单位应当按照经批准的建设计划，文明施工工作。同时加强质量和技术管理，良好的原始数据的收集，记录，整理和总结的建
2、设工作。当他们找到工作的结果不符合设计和施工规范，应及时调整和修订施工方案，并报告专员批准。 （2）为确保工程质量，避免出现重大失误，造成不应有的损失，橡胶坝阁楼测量结果应及时报送监督部门检验认证的重要组成部分。是必要的监督，或要求施工单位测量工程师的监督下，进行了一次抽查测量。3）在浇筑混凝土前，建设单位应当在自检过程中的检测质量。自检合格后检查过程中的基础内容填写“水利工程施工质量评定标准”中有2关评估的表格和“隐蔽工程检查记录” ， “测量评审记录”或其他适应的表格，联系验收人电话通知验收建设（代建方） ，监理，设计，质量监督单位在 12 小时内或以其他方式确定的时间到现场检查。每次检查
3、必须有一个建设（代建方）和监理单位参加，并签署最终验收意见。 （4）混凝土浇筑的重要组成部分，应当在建设单位施工现由场质量检查和作业调度技术人员，质量控制人员和建筑工人进行技术指导。 （5）对于发生事故的施工质量，施工单位应立即确定其范围，数量，质量事故分析产生的原因，提出处理措施，及时向监管部。监管部门批准进行处理。 （6）为了确保施工质量，施工单位必须按照施工规范和施工文件设计。在违法违规经营行为的发生，监理工程师可发出警告通知，限期整改通知书，暂停施工，直到发布通知。 2.施工导流及排水 2.1 施工导流 采用分期围堰法导流，导流标准为非汛期 5 年一遇，采用低水围堰导流方式。结合基坑开
4、挖，填筑土砂卵石梯形断面围堰，下游围堰顶宽 6m，兼做场内交通运输道路；上游围堰顶宽 2.5m，围堰迎水面填土草袋护坡采用 1：1，背水面采用 1：1.5。 围堰填筑采用 1.0m3 挖掘机装8t 自卸汽车运输，进占法施工。 高出水面 1.0m 以下部分采用水中倒填法立堵的方式进行填筑，龙口合拢后，水面以上部分由 74kW 推土机采用平堵的方式分层填筑压实，分层厚度为 30cm，人工削坡整平。 围3堰迎水坡用填土草袋护砌，下铺土工膜防渗。 围堰拆除在橡胶坝工程分期施工结束后进行，拆除时先拆除下游围堰，再拆除上游围堰。围堰拆除分水上和水下两部分进行，水上部分采用 1.0m3 反铲挖掘机拆除到水面
5、以上 50，水下部分采用长臂反铲挖掘机后退法开挖，确保主河槽上下游河床平顺。 2.2 施工排水 基坑开挖前的初期排水采用固定式水泵抽排，根据围堰条件及基坑内水深确定排水速度，避免水位骤降，影响围堰的边坡稳定。施工过程中的经常性排水采用挖排水沟和集水井，水泵抽水的明排型式。 待基坑内明水排除完毕， 在围堰与基坑建筑物开挖边线之间开挖排水沟，在基坑四角处设集水井，配备离心泵将积水排向围堰外河道中。 3.主体工程关键项目施工方法 3.1 基坑开挖及回填 3.1.1 基坑开挖 根据地质条件，橡胶坝两坝肩上部的两岸大堤堤身主要为砂和含卵砾石的低液限粉土、泥沙卵石经分层填筑压实而成，坝基为级配不良砾。基坑
6、开挖主要采用 1.0m3 挖掘机自上而下分层进行，基坑底层清基、保护层及边角等部位辅以人工配合完成，开挖料可以利用的就近临时堆放，多余弃料装 8t 自卸车外运至弃料场。 开挖自边滩向河中进行，随高程下降，及时对开挖断面进行测量检查，以防止超出设计开挖线。 3.1.2 基础回填 回填土料优先选用开挖可利用料，不足部分从外部取土。 回填采用 474kW 推土机平料，铺土厚度 3050cm，采用 1314t 凸块振动碾碾压，碾压时沿轴线方向进退，碾压由中心向两边错轮套碾，保证填筑的压实度不小于设计标准。工作面狭窄部位采用 2.8kW 蛙式打夯机分层夯实，压实至设计和规范要求。 分段施工时，各段土层之
7、间应设立标志。每层土方碾压完毕，取样检验合格、验收后才能进行下一层的填筑作业。 3.2 主体混凝土工程施工 主体混凝土工程主要包括坝底板，坝墩，消力池，固定堰及上、下游导流墙等。 3.2.1 混凝土拌制 由于工程施工区靠近市区，按规定选用商品混凝土，混凝土供应满足最大浇筑强度的要求。 3.2.2 混凝土运输 根据工期要求及混凝土施工强度， 采用混凝土搅拌罐车水平运输，泵送混凝土入仓。 3.2.3 模板安装与拆除 底板侧模板采用组合钢模板，墩头、墩尾等弧面部位采用定型钢模板，墩墙、导流墙等平面部位采用竹胶大模板，坝袋锚固槽部位加工制作定型木模板。 模板纵横围令采用槽钢或双钢管，安装锚固螺栓固定。
8、 3.2.4 钢筋加工与安装 钢筋的采购进场需提供材质证明并进行抽样复检，合格后方能投入使用。按设计图纸要求进行配料加工，误差应满足设计及规范规定。 3.2.5 预埋件安装 5止水埋件与模板同时安装，采用专用卡具与模板加固成整体。 充排水钢管在钢筋安装过程中穿插进行预埋安装，并单独进行加固和管口保护，防止混凝土浇筑过程中移位和堵塞。 3.2.6 混凝土浇筑 混凝土按坝段分块跳仓施工，施工顺序为先底板后墩墙。 混凝土浇筑采用平仓分层铺筑法，每层铺筑厚度 30cm，采用插入式振捣棒振捣密实，不得漏振和过振。 浇筑至设计顶面后，人工进行抹平收面。 3.2.7 混凝土养护 混凝土终凝后，平面部位覆盖草
9、袋及时洒水养护，立面部位挂塑料水管加工喷孔间断流水养护，保持混凝土面湿润状态，养护时间14d。 3.3 橡胶坝袋安装 3.3.1 坝袋安装工艺顺序 安装前准备坝袋锚固槽清理、锚固螺栓检查安装下压板铺设底垫片坝袋运送及展开就位安装海绵止水胶安装坝袋安装垫平补强片、上压板、薄型螺母和螺栓固定坝袋坝袋充水试验锚固槽水泥砂浆封闭、砖砌体砌筑及砂浆抹面检查验收。 3.3.2 安装前的准备工作 坝袋安装前，应清理坝袋底板、锚固槽、岸墙及安装场地表面的杂物，检查坝袋接触面的平整度和锚固预埋件的位置尺寸，对不能满足坝袋安装要求的部位进行处理。坝袋运输过程中，严禁折叠划伤。坝袋运抵现场后展开，并采用眼看、手摸、
10、丈量等方法进行尺寸外观质量检查，坝袋布应无气泡、膨胀、脱层、龟裂、粉化、生物虫蛀和刺伤划破等现6象，锚固件无变形锈蚀，符合规范及设计要求。 3.3.3 坝袋安装 应该先安装底部垫片，底部垫片安装完成后，将运输和发射橡胶坝袋，坝袋安装，第一坝袋左、右两端裙角锚塞到位设置，成前侧坝袋锚固地脚螺栓，地脚螺栓应该按照设计要求安装垫片密封膜，然后安装坝袋，垫平盘上。它的中心线的两侧依次从底部向上的下游锚定螺母拧紧。然后按牢牢锚腿的地方，其次是安装人员进入坝袋，以完成余下的工作，仔细检查和纠正，根据上游坝袋安装到相同的施工方法锚固边缘，封闭的坝袋。 3.4 充水试验 坝袋安装完成后，充水试验，以验证坝袋安
11、装质量。坝袋充水充气测试，采用分层，每一级保持 30min 以上的坝袋手现场检查，有无变形，渗漏等特点。若无异常，继续设计充水大坝安全溢流管口水，坝袋形状稳定性，停止注水，按相应的检验项目和检测方法，检查坝袋，各项技术指标符合规范和技术要求，坝袋排水的方法和程序的规定。在装满水的坝袋，在测试过程中，发现地方鼓起，泄漏等异常，应立即停止充电水，进行了全面的检查，发现有问题的部位和原因后重新灌装水试验，直至达到设计要求。充水试验完成后，再次坝袋，锚，灌排水系统进行全面的检查，以确认设计要求。 经全部检查验收合格后，才能立坝蓄水。结语 综上所述，本文对橡胶坝施工监理控制程序及要点进行了系统的统7计和概括。橡胶坝在施工过程中应注意本文中所说的问题，这些问题将会直接影响橡胶坝的质量，还有以后橡胶坝的安全状况 【参考文献】 1中国水利水电科学研究院.橡胶坝技术规范M.北京:水利电力出版社，1998.
