1、1概述煤矿大型设备点检与定检方法摘要：合理开采煤矿资源满足了社会化大生产的能源需求，从煤矿生产活动的发展状况判断，自动化、一体化及智能化必将成为煤矿行业的变革趋势，这些都必须依赖于各种机械设备、电气设备、液压设备性能的正常发挥。因而，如何控制机械设备故障的发生，进行煤矿设备的维修与管理至关重要。本文利用现代维修管理思想对故障处理方案进行分析，详细介绍了煤矿设备维修管理新模式。 关键词：煤矿设备；维修与管理；新模式 中图分类号：TU85 文献标识码： A 引言： 生产设备是现代煤矿生产经营的物质技术基础，设备管理是煤矿管理的一个重要领域因此，如何摆脱传统设备管理的束缚，提高设备管理现代化水平，充
2、分发挥设备的生产效能，就成为当前煤矿通过内涵改造发展生产、提高效益的重要课题。 传统的设备检查仅仅是静态的检查方法，对于指导设备预防维护、提高设备综合管理水平作用不明显，不能适应新形势下的设备管理需要。点检体系是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，和传统的设备检查不同，是一种科学的、全员参与的设备管理方法。21、煤矿机电设备传统检查管理方法不足原因分析 (1)、传统的事后检查、巡回检查、计划检查等作为一种检查方法，检查人员、检查部位、工作量、检查周期等都有很大的不确定性，受行政、计划的影响较大，没有真正形成完整的管理体系。 (2)、传统检查方法没有专职检查人员，检查质量更多
3、的取决于个人业务能力，检查部位、检查周期、检查方法没有统一标准，检查没有明确的目的性、方向性。 (3)、传统的检查方法不注重对检查数据的积累、分析及设备劣化判断，仅进行静态检查，对指导设备科学预防维护帮助不大，科学性、系统性不强。 (4)、传统的检查方法主要以维护工人、技术人员为主，岗位生产、操作人员及专业技术人员很少参与，在人员素质、业务能力、现场管理上有较大的局限性。 2、点检体系在煤矿设备管理 中的主要应用 2.1、建立设备点检卡 根据矿井机电设备点检体系工作的需要，建立统一的设备点检卡，内容包括各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、检查判定标准等。(1)、定检查点：预先设定设备故障点
4、，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目的、有方向的进行点检。一般将没备的关键部位和薄弱环节列为检查点。 3(2)、定点检项目：确定各检查部位(点)的检查内容，确定时考虑必要性，还要考虑点检人员的技术水平和检测仪器的配套情况。确定后，将点检项目规范登记在检查表中。 (3)、定点检的判定标准：根据制造厂家提供的技术要求和企业实践经验，制定出各检查项的判定标准。 (4)、定点检周期：根据检查点在维持生产或安全上的重要性和生产工艺的特点，并结合设备维修经验制定点检周期。经过对运行期的维修记录、故障和生产情况进行全面分析研究后，定出切合实际的点检周期。(5)、定点检的方法和条件：根据点检要求
5、，规定各检查项所采用的方法和作业条件(指是否解件、是否采用检查仪器、是否停机等)。 (6)、定点检人员：确定各类点检(指日常点检、定期点检、专项点检)的负责人和各检查点的负责人。 2.2、规范点检管理制度 明确规定各级点检管理部门的负责人及其职责范围，制定好点检人员的岗位责任制，做好点检的信息管理和反馈工作，做好点检人员的技术培训工作。 2.3、建立机电设备点检工作细则 (1)、按时进行点检，及时填写点检记录。未进行点检制、记录填写不全、不及时或出现未检修而填写记录的造假现象等，追究当事人责任。(2)、制定详细的设备档案。按照岗点一系统一装置一设备一构件一4零件的原则，对每台设备细化管理，并根
6、据设备及零部件的重要性进行分类，对重要部位、构件、零件每天重点检查，详细记录现状及发展变化情况，注明重要材料备件的库存情况。 (3)、制定重要部件、易损元器件的台帐，标明更换周期，更换周期不得超过煤矿安全规程 、元器件规定使用寿命等相关规定要求，建立更换台帐并详细记录，有更换时间、更换元器件型号、更换人签字。 (4)、建立重点传动部位、旋转部位定期加油台帐，注明加油周期、加油量、油脂型号，加油周期不得超过煤矿安全规程规定的周期，油脂型号必须使用产品规定的油脂型号，无相关规定的必须使用能够满足现场润滑要求的合适油脂。要详细记录，有加油日期、加油量、所加油脂型号及加油人签字。 (5)、建立关键设备
7、(有备用设备)定期倒机记录，详细记录倒机试运行情况，并由倒机人签字。能够自动切换倒机的设备必须每天倒机 2m 以上主提升机液压站、润滑站油泵电机，压风机、主排水泵每班交替倒机运行)。 (6)、定期开展专家诊断活动，对发现的疑难问题进行分析判断，并形成分析报告。 (7)、每天必须按矿规定时间进行检修，检修严格按照检修标准和计划进行，确保不漏项，检修时间不少于 2h。严禁无故不进行日检。需要在规定时间以外进行检修或延长检修时间的，必须提前写出书面申请，经矿调度批准同意后，按计划组织实施。 (8)、实行检修质量跟踪制和工作责任追究制度，对检修质量进行担5保，凡在担保期内因检修质量问题出现事故的，对检
8、修人员进行追究。加强职工责任心，提高检查、点检质量。实行事故时间赔偿制，因检修设备质量差、点检不到位出现问题或引起其他故障而影响矿井生产的，对责任单位或责任人进行处罚。 2.4、建立“三位一体”的点检工作网络实行分级管理。 (1)、成立日常点检组，首先对设备进行常规性的日常点检，主要用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法发现小问题、小故障，及时处理或汇报。 (2)、成立专业点检小组，每日对操作人员的日常点检进行检查、回复，并根据定期点检卡对设备进行定期点检，借助于简单仪器，工具进行测量、诊断，发现、处理较重要隐患。 (3)、成立精密点检小组，对点检小组的定期点检进行监督、考核，根据实际
9、需要，利用专业诊断设备对重点设备、重点部位实施精密点检，或设备运行精度的会诊诊断，深层次发现、分析设备隐患，并预测设备状态发展趋势，指导设备维修方案的制定及实施。 3、在煤矿推行点检维修制过程中尚需逐步解决的有关问题 虽然推行点检维修制初期所要求的条件并不高，但是要想不断提高水平、实现最佳效果就还有一些问题需逐步加以解决。 3.1、全员参与设备修理积极性的调动，点检维修倒是涉及设备的购置、租赁、使用、维修和报废等方方面面的系统工程。所以只有把全体成员的积极性调动起来形成一个协调工作的有机整体，才能取得最佳效果。 63.2、设备劣化过程和故障发生规律的分析，设备是点检维修工作的对象为了寻求最台理
10、有效的点柱维修作业方式就有必要尽量摸清设备的劣化过程和故障发生的规律，所以需不断有目的地进行设备主要故障问题数、故障频数、故障树或故障模式影响及危害性等分析以期获取设备最可信的故障及维修信息。 3.3、监测诊断技术的应用，为了实现对关键设备的重要故障更准确的定量诊断，就有必要合理地开发或选用一些设备工况监测与故障诊断技术，这是健全点检维修制过程中不可忽视的重要工作。 3.4、计算机管理信息系统的开发对于现代煤矿这样庞大设备系统和动态信息要求，单靠手工劳动是无法实现的。所以，有必要开发出与其相适应的电子计算机辅助管理信息系统。 结语 通过点检体系的应用，达到了预期目的，在下一步的工作中，进一步总结经验，改进不足，点检工作进一步向采掘延伸，向运输设备、供电设备延伸，逐步形成检为核心，追求全员参与、全方位管控、全过程管理的全员维修制，最终实现设备可靠性、安全性、经济性最佳，提高煤矿设备综合管理水平及生产利用率。 参考文献 1睫家杭姻台港设备管理点检维修翻可行性研究武汉水运工程学院学报，1990(Z) 2陈传诗设备可靠性与维修性管理大连港科技，1988，(3) 3睫家杭，现代设备管理工程学淮南矿业学院，1990 74曹亦芳坚持点检定修翻全面提高宝钢设备管理水平设备管理与维修，1991(1z)
