1、1钢结构工业厂房的腐蚀防护技术【摘要】我国当前钢结构在飞速发展，采用钢结构的越来越多比如在一些工业厂房、高层建筑、大桥建筑以及高架立体、文化和体育馆的网架结构等地方，建筑钢结构的耐久性问题也就受到人们的关注。基于此，本文对钢结构工业厂房的腐蚀防护技术进行了研究。 【关键词】钢结构工业厂房腐蚀防护技术 中图分类号： TU391 文献标识码： A 利用钢结构进行工业厂房建筑施工，不但可以节省施工成本，并且施工周期短，可以提早应用到实际生产中。钢结构的本身质量相对来讲比较轻，在塑性和韧性等方面具有较强的性能，造型方便，所以在工业厂房设计中应用的较为广泛。随着这种设计方式的增多，对于钢结构的维护和保养
2、就显得尤为重要，如何有效的对钢结构进行防腐处理，将对钢结构的使用寿命有重要的影响。 一、工业钢结构厂房的特点 在进行工业钢结构厂房施工的过程中，由于所使用的均为成品元件，并且机械化程度高，所以施工方法简便，周期短，可以很快的投入使用。钢结构所以自身比重大，但是其可以承受的荷载钢筋混凝土的三到四倍，在建成后的厂房比重较轻。钢结构的自身性能好，在强度和韧性方面都具有较强的性能，所以在车间造型方面比较灵活，适应工业厂房的设计使用需求。工业厂房一般都要求空间宽阔，面积利用率高，有较好的通2风和采暖，利于生产设备的工作和人员的疏散等，使用钢结构进行施工布置，都可以很好的满足这些要求。钢结构可以做大跨度的
3、造型设计，空间利用率高，通风采暖好，并且在屋顶利于排水，所以广泛的应用于工业厂房中。 钢结构工业厂房腐蚀的主要原因 大气腐蚀 钢结构的腐蚀环境主要为大气腐蚀，大气腐蚀是金属处于表面水膜下的电化学腐蚀过程。这种水膜实质上是电解质水膜，它是由于空气中相对湿度大于一定数值时，空气中水气在金属表面吸附凝聚及溶有空气中的污染物而形成的，电化学腐蚀的阴极是氧去极化作用过程，阳极是金属腐蚀过程。大气环境下的金属腐蚀，由于表面水膜很薄氧气很容易达到阴级表面，氧的平衡电位较低，因此，金属在大气中腐蚀的阳极为氧去极化作用。见金属在大气中的腐蚀表在大气中腐蚀的阳极过程随水膜变薄会受到较大阻碍，此时阳极易钝化，金属离
4、子水化作用会受阻。可以看出，大气腐蚀在潮湿环境中，腐蚀速度主要由阴极过程控制；当金属表面水膜很薄或气候干燥时，金属腐蚀速率变慢，起腐蚀速度主要受阳极化过程控制。 2、碱性腐蚀 碱性腐蚀是指游离氢氧化钠对金属铁的腐蚀，在其表面形成氧化膜(FeO)，这层氧化膜具有一定保护作用，可以防止内部钢铁继续被氧化腐蚀。但在一定的温度、压力和氢氧化钠浓度条件下，碱能使钢铁表面的氧化膜(FeO)溶解，使其表面失去保护作用，从而造成了腐蚀过程连续发3生的可能性。 3、酸性腐蚀 酸性气体对结构的短期接触而产生的腐蚀不能忽视。如果钢结构的碱性腐蚀破坏了钢材表面的氧化膜(FeO)，再加上工业大气中的CO：、SO：、CI
5、 等酸性气体共同腐蚀，钢结构的腐蚀会更快速、更严重。钢结构工业厂房的腐蚀防护技术 热喷铝（锌）复合涂层防腐 热喷铝（锌）复合涂层防腐是一种热浸锌防腐效果相当的防腐方法，具有对构件尺寸适应性强的优点，此外受热影响是局部的不会产生热变形。先对钢结构表面做喷砂除锈，让表面露出金属光泽并打毛，再用己炔一氧焰或者电弧喷涂设备将送出的铝(锌)进行加热，将熔融粒子雾化、喷射并沉积在基材表面厚度一般为 80100urn，最后要用环氧树脂或者氧丁橡胶漆等涂料填充毛细孔。在腐蚀环境下即使防腐涂层被破坏也有保护钢铁基体的效果。本工序主要是对相关的材料进行检验，包括项目工程所选取的材料的具体型号、规格进行确认，并严格
6、检查材料的质量，检查是否具备钢材料的质量证明书以及相关的复试报告，确保所使用的材料符合国家的相关规定。要在划线时对装配标记、加强板的具体位置以及中心线等做出明确的标注，在必要的情况下要制作样板；对于发生弯曲或者变形的材料要及时进行矫正。实行数控多头切割机完成钢板下料，需要注意的是要在下料前彻底清除切割面的锈迹以及污物，在完成切割之后要对产生的下脚料以及飞溅物及时清理。在对发生弯曲或者变4形的钢材进行矫正之后在进行组件，使其偏差控制在规定的范围之内，并且确保接触面光滑、整洁，从而使组件更加紧密，另外，在进行组件时，要具备诸如直角钢尺等一定的设备和工具，以确保组件工作能够满足精度的要求。 热侵锌防
7、腐 它是把除锈后的钢材侵泡在 600高温融化的锌液里面，让钢材表面附着一层锌。锌层厚度一般对 5mm 以下的薄板不得小于 65um，对厚板不小于 86um 才能起到防腐作用。但是它容易受渡槽容积的限制，不可能对大尺寸结构进行防腐施工，必须在固定的工厂实施也不适用到现场进行热浸锌防腐，往往会造成的往返运输的大量费用，另外热浸锌镀层碰伤后不可以自行恢复。只适用于轻型钢构件小钢构件的防腐。主要用于大气腐蚀较大的而且不容易维修的室外钢结构中。在一般大气环境下可以保障 10 年左右。 涂（喷）油漆防腐 首先可以采用人工除锈或者喷吵除锈，再涂（喷）油漆。涂层分为底漆和面漆，底漆经常使用环氧铁红底漆、环氧煤
8、沥青底漆或者氟碳底漆等，面漆一般使用环氧聚氨酯或者氟碳涂料。油漆涂层老化、粉化致使保护减弱，而且油漆本身有无数细小针孔，如果长期在潮湿或者软雾的环境下，氯离子、水分子会通过针孔腐蚀基本金属，最终致使油漆层脱落。因此涂（喷）油漆要定期维护。氟碳涂料因耐候性、耐磨性以及耐腐蚀特性，防腐寿命可以达到 50 年适应于室外或者潮湿环境的钢结构，是当前最理想的防腐方法。 5涂防腐油漆防腐 涂防腐油漆的涂装工艺是由底漆、中间漆、面漆组成的多层涂装组成，油漆的种类一般分为环氧（无机）富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆、环氧聚氨脂或者环氧各色面漆或者是氯化橡胶面漆等。底漆对钢材具有钝化缓蚀作用，加大油漆层的附着力，
9、防腐效果很小。在防腐底漆里添入锌粉可以对钢材起到阴极的保护作用。中间漆则增大底、面漆之间的结合力，增加涂层厚度可以弥补底材表面微小的瑕疵并提高底漆与面漆的耐腐蚀性与耐候性，提高了面漆的外观装饰性。阴极保护作用的锌粉是依靠油漆里有机物粘合才能与钢材结合，伴随有机物的老化、裂解锌粉与钢材就无法结合，这样阴极保护作用也就没有了。在阴极保护效果方面电弧喷涂涂层（阳极）和钢铁基体（阴极）的面积比大于 1,富锌涂料(阳极)和钢铁基体(阴极)的面积比小于 1,所以电弧喷涂防腐涂层比富锌底漆的阴极保护和结合力都大。 5、改善腐蚀环境 把空气或水中的腐蚀介质降低或清除掉，可以防止腐蚀或降低腐蚀的程度。采用空气净
10、化及水净化的方法防腐，不仅可以取得防腐效果，而且可以取得保护环境等综合效果，但是这种办法成本较高，只有少量的钢结构工业厂房，如精密车间、洁净厂房等采用这种办法。 总结 通过对各种环境下钢结构工业厂房的腐蚀原因、腐蚀对结构承载力的影响可以得出，现在的防腐与加固手段已经基本满足建筑结构防腐的需要，防腐问题已经进入了新的阶段。但仍然有几个重要问题亟待解决，6即防腐的耐久性问题，如何降低防腐成本的问题等。随着科学技术的发展，一定会有大量防腐性能好的新材料出现，从而解决钢结构工业厂房防腐的耐久性问题，并实现降低防腐与加固成本的目的。 参考文献 1 肖远航。钢结构的发展及防腐新工艺J中国新技术新产品，2010(4)：84 2屠振密，扬哲龙。防护装饰性涂层匝叼北学工业出版社2004 3 程军胜，赵杰，孟辉。大型钢结构表面热喷涂防腐技术的现状与进展J.公路，2006(2). 4李烨。浅谈关于钢结构厂房的防火设计J. 中小企业管理与科技(下旬刊)，2011，(02).
