1、1钢结构施工过程中质量控制措施摘要：钢结构在工程中有着广泛的应用，而钢结构在施工过程中的质量严重影响着施工质量，通过工作中的经验对钢结构在施工过程中的质量控制有了深入的了解。本文着重探讨了钢结构在施工过程中的质量控制措施。 关键词：钢结构，施工质量，控制措施 中图分类号： TU391 文献标识码： A 引言：目前我国工厂的厂房建筑中，使用钢结构愈发普遍，在节省建筑时间之余，它的稳定性、抗震性能强、自身强度高等特点也得到了大众的认可和重视，这预示着钢结构的发展前景将是无可限量的。同其它建筑施工一样，钢结构的建筑构成中也会遭遇一些疑难问题，其中质量控制依然是备受关注的问题，下面就对钢结构施工中的质
2、量控制进行了简要的探讨。 1、严把设计关 钢结构在施工过程中需要专业人员进行监督和管理，首先要对钢结构的功能有全面的了解，在前期对建筑设计阶段就要参与进来，而且监管人员的理论知识和实际操作都要达到一定的标准，不要轻信仅有职称却缺少钢结构实际施工经验的人员，避免因专业素质低下而导致全盘皆输的局面形成。 钢结构相对于土木建筑来讲自重轻，而且钢的强度很高，组成框架2之后抗震性能好，这对目前灾害频发的时代有了很好的心理安慰，另外施工速度快，可以节省有限的时间；但是事物都有两面性，钢结构也有一些自身的缺点，由于钢结构是承受整个厂房的框架，所以它的精度要求非常高，在隔音方面效果较差，因为在钢结构框架的外面
3、通常是用彩钢板进行外包装，材料很薄，这也给隔热效果带来了影响，在北方冬季来临的时候，简单的取暖系统很难保证室内的生活温度，另外，由于钢铁的特性所致，钢结构的耐腐蚀性不强。 在钢结构的使用中要注意工程的特点，也就是所建厂房的用途，不同用途的厂房所选用的材料要通过专业考察得出结论，了解工艺要求后，选择能够尽量满足的设计方案进行优化配置，这对整个工程的实施有很大的帮助。在这里简单的罗列一下设计中所要了解的要求（1）功能要求：主要了解工程的采光、通风、隔音隔热要求及防火要求。 （2）使用要求：有些项目是工业厂房，是否需要使用吊车、天车等起重工具，车间内生产设备的摆设，流水线设置等等与钢结构的跨度大小，
4、结构选型，柱、梁主钢材的选择，单方经济指标有较大关系。 （3）工艺要求：主要了解工艺布置有无特殊要求，是否会对钢结构产生影响。如振动荷载、层高、防火要求等 2、把好钢结构制作及安装单位的选择工作 钢结构工程在经过工程设计后，通过设计要求对钢结构进行制作，施工单位将设计完的材料进行现场安装。目前的钢结构市场中的企业虽然较多，但多数企业规模小，成立时间短，即便成长期短暂，但发展前景极其乐观。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生3产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。注意区分钢结构与钢屋架的资质：钢结构资质必须通过专项审批取得，没有钢结
5、构专项资质不能承担钢结构工程的设计和施工；钢屋架工程则一般房建资质设计施工企业都可以承担，按常规审查即可。在资质审查中，应特别注意。 钢结构的质量控制 钢结构的质量控制主要包括精度测量控制、精度工艺控制、精度预埋控制、精度拼装控制。精度测量控制：钢结构的制作及安装，其测量仪器、工具应使用技术监督部门检验校正过的标准仪器、工具，严禁使用非标准仪器、工具，更加不能使用软皮尺，市场上买的钢卷尺，要交技术监督部门校验，与标准尺进行比较，找出尺差；精度工艺控制：在工艺制作过程中，要采用高精度的加工方法，要预测各工艺过程中的各种变形，采取相应的防止变形措施。如焊接产生的收缩变形，就要采取施放消除余量、采用
6、小变形的焊接、采用自动对称焊接方法等等；精度预埋控制：预埋地脚螺栓是施工现场的重点工作项目，必须要求施工单位编制专项施工方案，并精确施工。施工单位预埋完成后，在浇灌混凝土前，监理工程师要对预埋螺栓进行闭合测量检查，除纵横轴线量测之外，还要进行标高检查。混凝土浇灌完成之后，在初凝之前要再次进行复测检查，确保精确到位；精度拼装控制：钢结构拼装一般采用平面拼装法，精度要求较高，通常要求在工厂进行预拼装，模拟施工现场实际工作状态和安装进行。当拼装出现偏差时，要仔细查找原因，采取相应措施进行处理。 44、质量通病的防治 4.1 预埋地脚螺栓偏位产生原因及防治措施 在施工过程中，预埋地脚螺栓偏位是比较常见
7、的，所以在实际工作中我们一定要严格控制把好质量关。问题产生原因：预埋时没有精确到位；浇灌混凝土时挤压移位；施工机械等人为碰撞错位。防治措施：预埋螺栓时，大型厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差，宜从中轴开始往两边分；预埋地脚螺栓尽量不要与地梁钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如井字形钢管固定。混凝土浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，做好成品保护。 4.2 构件拼装偏差 构建拼装偏差也是施工中比较常见的问题，如果不加以控制其产生的恶果也是不可估量的，该问题产生的原因主要有：构件运输、堆放变形；起吊后挠曲变形；安装时的累计
8、误差偏差。防治措施：构件在装车运输过程中要采取保护措施，下车堆放必须垫放平整；对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计方采取技术补救措施解决。 4.3 钢柱垂直偏差 钢柱垂直偏差往往在我们忽视中产生，一点小小的忽视及施工误差5都有可能导致严重的后果，根据多年的经验，钢柱垂直偏差产生原因主要有：钢柱吊装完成后，柱脚垫块没有及时垫好，或者垫块不平衡。防治措施：钢柱吊装完成后，要在柱脚的四个方向及时
9、加塞钢垫块，防止钢柱加荷后失稳变形。当测量校正完成之后，要及时进行二次灌浆，并要确保灌浆质量。 4.4 施工验收阶段的质量控制 验收工作在钢结构施工过程中质量中也发挥这至关重要的作用，他能发现很多在施工过程中被我们忽视的问题，但验收工作往往被我们忽视。对于钢结构工程,施工验收阶段的质量控制主要是对构件焊接质量、工程安装质量、钢构件锈蚀等项目指标进行检测。考虑到钢结构焊接检测的针对性和适用性，可以进行焊缝抗拉试验、焊缝尺寸和焊缝外观质量的检测；钢结构在潮湿、存水和酸碱盐等腐蚀性环境中容易生锈，钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应,检测钢材厚度的仪器有超声波测厚仪和游标卡尺。 结束语 随着社会
10、的不断发展，随着科技的不断进步，钢结构以其独特的优势会被越来越多的建筑企业所接受，在建筑行业迅猛发展的今天，钢结构的前景将会无限光明。与此同时，钢结构的质量问题也将会得到更多人的关注，施工人员应该切实有效的把握世界前沿的施工技术，掌握先进的工艺方法，在钢结构的发展中把握住先机。在施工中要严格控制钢结构的精度，密切关注，防患于未然，监督过程要从全局着眼，紧抓细节，对施工工序严格把关，达到前期预控，中期监督，收工阶段达标的6责任和义务。 参考文献 1张伟东.浅谈钢结构施工中的质量缺陷和控制措施J.山西建筑，2007，33（16）：235-236 2浩东，王玲，王保顺.浅谈轻钢结构在工业厂房中的应用J.河南建材，2005（3） 3GB 50205-2001，钢结构工程施工质量验收规范S.北京：中国建筑工业出版社，2001.
