1、1钢结构工业厂房的施工技术【摘要】近年来，我国工业发展迅速，不仅工业技术突飞猛进，而且，工业建筑的建设技术也有显著提高。本文围绕着钢结构工业厂房的建设，具体分析了钢结构工业厂房的施工技术，以期能够为提高工业厂房的建设水平提供一些有意义的借鉴。 【关键词】钢结构；工业厂房；施工技术 中图分类号：TU391 文献标识码： A 一、前言 钢结构工业厂房具有自重轻、建设便捷、跨度大等等的优点，已经被广泛应用于工业领域，成为了新一代的优良工业建筑，为工业生产和作业施工提供了便捷的作业和居住环境。 二、钢结构构件主要制作流程 钢柱制作工艺流程为: 放样下料电脑编程拼板CNC 切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成
2、型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、 编号构件验收出厂。 1、制作放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可2按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照 1 ：1 的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。 样板制出后 “必须在上面注上图号、 零件名称、件数、 位置、 材料牌号、 规格及加工符号等内容” 使下料工作不致发生混乱同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为
3、了保证产品质量防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。 2、拼板 拼板时应注意的问题：拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为 2MM，手工切割缝为 3MM，焊缝收缩量视构件长度一般应放 20-30mm。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、 油迹、 毛刺等，按要求开好坡口单面坡口555，纯边高度 1.5-2MM 采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。 3 、CNC 切割 CNC 切割时应注意的问题:按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、 焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放 2030 mm，
4、切割宽度误差1mm。编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。割切时，根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、 切割速度，确保切口光顺平滑。 4、组立 组立时应注意的问题:翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开 200 mm 以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为 b /1003且2 mm，中心线偏移1 mm。 翼腹板间隙应0.8 mm，以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为 300400 mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3，焊条型号应与构件材质相匹配。 5、埋弧焊 埋弧焊应注意的问题:焊接所采用的焊丝、 焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝
5、进行清洁，除去油渍、 锈迹，焊剂等。焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于 50 mm，焊后应切割。选择合适的焊接电流、 电压、 焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。 6、制孔 钢结构安装时所留 A、 B 级螺栓孔应具有 H12 的精度，孔壁表面的粗糙度 Ra 不应大于 12.5um，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料性质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率，保证构件的质量。 7、矫正 钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：好的零件在加热矫正时，加热温度应根据 Q345 性
6、能选定，不得超过 900。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。 三、起重机选择 1、起重机类型的选择: 4（一）对于中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。 （二）当厂房结构高度和长度较大时,可选用塔式起重机安装屋盖结构。 （三）在缺乏自行式起重机的地方,可采用桅杆式起重机安装。 （四）大跨度的重型工业厂房,应结合设备安装来选择起重机的类型。（五）当一台起重机无法满足吊装时,可选用两台起重机的台吊。 2、起重机半径和起重机的稳定性验算、最小起重臂长度的确定。 （一）起重机半径应符合以下计算原则 Rmin=F+D+0.5b,D=g+(h1+h2
7、+h3-E)cot。Rmin-最小起重半径；b-构件宽度；F-起重机枢纽中心距回转中心的距离；D-起重机枢纽中心距所吊件边缘距离；g-构件上口边缘与起重臂的水平间隙；E-吊杆枢纽轴中心距地面高度；-起重臂的倾角；h1-从停机面算起安装表面高度；h2-安装空隙。 （二）起重机稳定性需要符合以下验算 K=稳定力矩/倾覆力矩=1.4。 （三）起重机最小臂长应满足如下要求 Lmin=L1+L2=h/sin+(f+g)/cos。h=h1-E；Lmin-起重臂最小长度；h-起重臂下绞至屋面板吊装制作的高度；h1-停机面至屋面板吊装支座的高度；f-吊钩需跨过已安装好结构的距离；g-起重臂轴线与已安装好结构间
8、。 四、钢结构工业厂房的主要施工技术 5钢结构工业厂房的施工中，存在的问题非常的繁冗，在这里我们只对比较突出的几个问题进行分析研究。 1、关于施工过程中地脚螺栓的埋设问题分析 可以说地脚螺栓的坚固与否是钢结构工业厂房建筑稳定性的根本所在，地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后,将所需标高抄测到钢管架子上。 2、在钢结构进行吊装的过程中的注意事项归纳 具体的注意事项包括：首先，把柱脚的底板的十
9、字线弹出,地脚螺栓的中心线弹出,柱脚剪力孔清理干净,待钢柱就位后,调整标高,把螺母紧固；其次，吊装完一个区域的钢柱后,吊装连系杆,这样保证钢柱整体稳定性,使吊装钢梁时钢柱不容易变形；最后，吊装钢梁,两对钢梁空中对接,并把高强螺栓初拧,第一根钢梁用四道缆风绳拉紧,防止钢梁向一边倾斜。 3、吊车梁系统的安装难点解析 在钢结构工业厂房的施工过程中，吊车梁的安装必须严格按规范从柱间支撑跨进行,柱间支撑安装连接后已形成一个比较稳定的空间刚度单元,从此处安装一是保证安全,二是能保证吊车梁安装不会影响柱子的垂直度。同时在安装过程中对端部截面误差较大的吊车梁底部应配调整垫板,该垫板在吊车梁系统调整完后应焊接固
10、定。按事先测放的定位线精确6对中。制动系统的连接应在吊车梁调整固定后正式连接。当制动板与吊车梁高强螺栓连接,和辅桁架焊接连接时,为防止连续施焊对高强螺栓的影响应先将制动板和吊车梁的高强螺栓连接,并进行初拧,然后调整辅桁架,并于制动板点焊固定后终拧高强螺栓,最后进行制动板和辅桁架的焊接。高强螺栓的紧固和制动板的焊接,均要遵循由每块板的中间往两边进行,以减小板内应力。 4、关于钢结构构件的码放问题 为便于结构构件的安装,构件进厂后应进行合理的堆放.原则为:现场急需安装的应直接堆放到现场,按照吊装顺序先吊装的码放在上头,后吊装的码放在下头.不急于吊装的构件暂时存放在现场外.堆放时应注意柱梁分开并按照
11、轴线分类码放.存放场地应设专人进行管理,并按供货要求和供货清单进行清点,资料存档.构件堆放时 H 型构件应立放,不得平放.每个构件的支点不得少于两个,支点的位置宜在构件端部七分之一跨处,叠放时不得超过三层并用木方正确的分层垫好垫平,支点应上下对齐。 五、结束语 总而言之，钢结构工业厂房施工过程中，首先要对钢结构厂房的构件质量进行控制，并选择合适的起重机，在此基础上，要针对重点的施工环节选择合适的施工技术。 【参考文献】 1路克宽.钢结构工程便携手册M.北京机械工业出版社,2012.36. 2景文.钢结构工程施工与质量验收实用手册M.中国建材工业出版社,2012.3. 73张晨.钢结构设计的简单步骤和设计思路J.山西建筑,2010.12.
