1、1钢筋电渣压力焊施工质量控制摘要：钢筋电渣压力焊作为一项钢筋竖向连接的新技术，因其成本较低、节省钢材、降低资源损耗、经济效益明显，施工过程中，质量稳定、操作方便、施工速度快，钢筋上下同心、箍筋易绑扎到位等优点， 已经被大家广泛采用。现结合工程实例，详细介绍钢筋电渣压力焊施工方法及质量控制，并对其施工要点和质量缺陷预防措施做了详细论述。 关键词：钢筋电渣压力焊、钢筋竖向连接、焊剂、焊接接头 中图分类号： TF748 文献标识码： A 文章编号： 1.工程概况： 空军工程大学副军正师职住宅楼工程，位于西安市长乐路一号。建筑面积 20000 平方米，工程平面布置呈“一”型，地下一层，地上十留层剪力墙
2、结构，高度 55.5m；按照设计要求，剪力墙暗柱钢筋应采用对心连接，因此本工程剪力墙和暗柱钢筋直径超过 14mm（包括 14mm）的全部采用电渣压力焊连接。 2.施工准备： 2.1 人力准备 本工程计划地下室投入熟练焊工 6 人，标准层计划投入焊工 4 人，配合普工 1 人；每位作业焊工均持有焊工特种作业操作证，并具有 3 年以上操作经验。 22.2 技术准备 作业人员熟悉图纸，框架柱、暗柱及其他需竖向焊接部位的钢筋型号及数量；学习作业指导书和安全、技术交底；对各种级别、直径的钢筋在现场进行施工前技术试验焊接，并将样品保送试验站进行试验，合格后方可施工。 2.3 材料及主要机具准备 2.3.1
3、 与配料班组及绑扎班组沟通联系，准备待焊半成品钢筋，并吊运到位；所有待焊钢筋的级别、型号、直径必须符合设计要求及规范要求，有出厂合格证、复试报告； 2.3.2 焊剂：本工程计划使用甘肃省张掖市焊剂厂生产的“申星”牌型号为 HJ431 焊剂。 2.3.3 主要机具：600A 焊接电源、焊接专用电源控制箱 1 个（控制箱必须到操作层） 、3 芯 6mm2 铜芯电源线、BX1630 型交流电焊机 1 台、BX1500 型交流弧焊机 1 台，焊接夹具 4 部、焊剂罐 4 个。 2.4 作业条件 2.4.1 设备应符合使用前检查正常的要求。 2.4.2 电源应符合要求，并有漏电保护装置。 2.4.3 作
4、业场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止触电、烧伤、火灾、烧坏机器及电源线等事故。 2.4.4 注意接头位置及接头错茬，注意同一区段内钢筋接头截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，应先调整接头位置后才能施焊。 33.操作工艺 3.1 工艺流程 检查设备及电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（冷却后）清理焊包清扫地面焊渣 3.2 钢筋端头处理要求： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（大约 150区段内）钢筋表面上的绣斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应
5、予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 4.正式焊接操作 4.1 安装焊接夹具和钢筋： 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态（即钢筋肋线对齐） ，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，禁止晃动，以避免上下钢筋错位和夹具变形。钢筋肋线对齐并夹紧上下钢筋后，安放焊剂罐、填放焊剂，随后进行闭路引弧，进行电弧引燃，开始焊接，电弧过程完成后进行电渣熔化，当电渣完全熔化后，进行挤压断电，熔化完毕切断电源，冷却 2030s 后卸下夹具，回收焊剂。施焊分为 6 个过程即
6、：闭合回路、引弧过程电弧过程电渣过程挤压断电过程接头焊接完毕取夹具收焊剂焊头质量检查 5.质量要求 45.1 质量标准： 符合钢筋焊接及验收规程 （JGJ1896）及混凝土结构工程施工质量及验收规范 （GB502042002）要求。 5.2 保证项目： 5.2.1 必须保证钢筋的品种和质量，符合设计要求和有关标准要求。 5.2.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 5.2.3 电渣压力焊的力学性能经试验必须合格。 5.3 基本项目： 必须对接头进行逐个外观检查，结果应符合以下要求： 5.3.1 焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面
7、4； 5.3.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷； 5.3.3 接头处的弯折角3； 5.4.4 接头处的轴线偏移不超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2。 外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。 6.质量检查 6.1 保证项目必须检查钢筋出厂质量证明书和试验报告单，以及焊接试件试验报告单。 6.2 基本项目应通过观察或尺量检查。 6.3 应注意的质量问题：施焊过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装上下应同心；夹具应紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而5稳定；挤压过程，压力适当。当温度低于-20C 时，一般不宜施焊。
8、雨天、雪天不宜进行施焊。 6.5 防止质量缺陷的措施 7.施工安全 7.1 作好作业工人的安全用电培训和安全技术交底，并在生产中严格执行安全生产技术规程。 7.2 焊接作业工人，必须经过专业培训，并持有电渣压力焊焊工特种作业操作证。 7.3 确保电源线及电焊机的质量、安全及用电负荷。 7.4 电源线必须架空，避免被碰伤、破损造成漏电伤人。 7.5 电源控制箱必须有漏电保护器及其他安全装置。 8.结束语 本工程结构施工中粗直径竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接技术，共计接头 48660 个，取得了较好的经济效益和社会效益。采用电渣压力焊节约的钢筋计算如下表： 本工程节约的钢筋费用 97.33t2800 元/t（甲方认可价）= 27.25万元。 电渣压力焊每个接头的人工和消耗材料费合计为 2.0 元，总计费用6为 486602 =9.73 万元。 本工程采用电渣压力焊节约费用为：27.25 万元 9.73 万元 = 17.52 万元，经济效益非常显著。此外，电渣压力焊接头质量可靠、操作方便、施工速度快、安全度很高，所取焊接试件均为一次性合格，有效的节约了人力、财力和物力。
