1、1钢筋混凝土施工工艺探讨摘要：混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重,在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用,是建筑工程的重要组成部分,其施工质量直接影响到整个工程的质量。本文就钢筋混凝土的施工要点进行了分析和讨论。 关键词：钢筋混凝土 ； 施工工艺探讨 中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 引言： 随着设计和施工水平的提高，多层和高层建筑采用钢筋混凝土现浇结构的形势发展很好，在许多工程中得到广泛应用。混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。 1.原材料计量 各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持准确。在混凝土生产过程中，应注意控制原材料
2、的计量偏差。对集料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。雨期施工应增加测定次数，据集料实际含水量调整集料和水的用量。 2.混凝土搅拌、运输 2.1 混凝土搅拌混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和2泌水现象。搅拌时间是混凝土拌合时的重要控制参数。 混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每1 工作班或每 1 单元结构物不应少于 2 次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15min 时，其坍落度可仅在搅拌点检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。 2.2 混凝土运输 (1)混凝土的运输能力应满足混凝土凝
3、结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。 (2)运送混凝土拌合物的容器或管道应不漏浆、不吸水，内壁光滑平整，能保证卸料及输送畅通。 (3)混凝土拌合物经运输到浇筑地点，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对%考 试大%混凝土拌合物进行二次快速搅拌。 (4)混凝土拌合物经运输到浇筑地点后，应按规定检测其坍落度，坍落度应符合设计要求和施工工艺要求。 (5)预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺量应按配合比通知书执行。掺人外加剂后，应快速搅拌，搅拌时间应根据试验确定。(6)严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。 (7)采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受
4、料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过 15mi。 33.混凝土浇筑施工 混凝土浇筑施工必须按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的有关章节内容执行。 混凝土浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土固定输送泵进行，并用塔式起重机辅助混凝土的垂直运输。 3.1 柱、墙混凝土浇筑 柱墙混凝土在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底 50 毫米位置处，柱和墙混凝土浇筑采
5、用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于 2 米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过 0.5 米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求，严格控制混凝土的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。 3.2 楼面梁板混凝土浇筑 梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距 1500 毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产
6、生施工的冷缝，4混凝土应连续浇注，一般控制在 4 小时之间，超过时间视为施工缝。楼板混凝土采用混凝土泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑由窄边开始向阔边推进，每层每单元楼面混凝土浇筑计划连续进行，不留设施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在 500 毫米左右，插入时间控制在 10 秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意震捣要点：“快插慢拔，不漏点” ，上、下混凝土振捣搭接不少于 50 毫米。 浇筑楼面混凝土采用“”字凳搭设
7、水平走桥，严禁直接辗压钢筋。楼梯浇混凝土，不得将混凝土泵输送管混凝土直接喷射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理找平。专门派瓦工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆” ，消除蜂窝，终凝前严禁人员上落。 浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及混凝土保护层，特别要注意负筋的位置，设专人负责跟踪并及时校正。 混凝土的养护在浇筑完后 12 小时以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于 7 天。要确保浇混凝土后静养护 24 小时，然后才能在其上面进行施工。 3.3 混凝土找平 在底板、层板、顶板面混凝土浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，同时在楼面沿梁每
8、隔 23 米设置一道标高控制点,用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，采用园盘式抹光机，5并使用一台水准仪随时复测整平，保证板混凝土面的平整。 4.混凝土泵送技术 4.1 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 4.2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 4.3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 100mm 到料斗口下 150mm 之间为宜。 4.4 混凝土泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过 20min。
9、4.5 泵送混凝土时，应先远后近后退式施工，在浇筑中逐渐拆管。 4.6 在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 4.7 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。 4.8 泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解混凝土是否排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 4.9 混凝土输送泵与垂直向上管的距离应大于 10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。 4.10 凡管道经过的位置要平整，管道应用
10、支架垫固，不得与模板钢6筋接触。 4.11 垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。 4.12 搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的混凝土石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。 4.13 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。 4.14 泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时作检修记录。 5.混凝土的养护 混凝土在浇捣完毕后 12 小时之内进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下： 5.1 竖向构件上拆模后随即涂刷养护液进行保水养护； 5.2 楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少 7 天； 5.3 屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于 14 天。 6.结语 混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员、监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。 参考文献： 71孙庆龙.谈高强度混凝土的配置及应用,经济技术协作信息,2004(12). 2赵明华.混凝土结构M第二版.武汉.武汉理工大学出版社.2005.2.
