1、1工厂常见大型电动机的电气安装调试摘要：工业大型电动机的电气安装调试着重于工业大型电动机电气安装调试施工流程和方法，同时将一些新技术、新工艺加入进来并提出相应的质量要求，力求优质高效地完成高压电动机的电气安装调试。 关键词：大型电动机电气安装调试 中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号： 1. 前言 工厂中的大型电动机，是企业生产中的关键设备，它的安装与试验的工程质量是关系今后电机能否正常安全运行的保证。 2.特点 2.1 指出了新型号大型电机的安装要点及关健点。 2.2 对新型号大型电机的试验指出了操作要点。 2.3 的施工工艺及方法是经过多次施工实践中提取和总结的。 3. 适用
2、范围 工厂常见大型电动机安装及试验操作。 4.施工操作要点 4.1 施工前的相关条件 大型电机的安装应按已批准的设计图纸（文件）进行施工。 与旋转电机的安装工程有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符2合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 4.2 电机本体检查和安装 1.电机安装时检查下列内容： 1)盘动转子应灵活，不得有磁卡声。 2)润滑脂情况正常，无变色、变质及硬化等现象。其性能应符合电机工作条件。 3)测量滑动轴承电机的空气间隙其不均匀度应符合产品的规定；若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过 10%。 4)电机的引出线端子焊接或压接良好，且编号齐全。 5)绕线式电机需检查
3、电刷的提升装置，提升装置应标有“起动” 、“运行”的标志。 2.电机的换向器或滑环检查下列项目： 1)换向器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平程度达到 0.2mm 时应进行车光； 2)换向器片间绝缘应凹下 0.51.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。4.3 抽芯检查 电机抽芯检查时应符合下列要求： 1.电机内部清洁无杂物。 2.电机的铁芯轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞。 3.线圈绝缘层完好，绑线无松动现象。 34.定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过 1/3，端部槽楔必须牢固。 5.转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，
4、风扇方向应正确，叶片无裂纹。 6.磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动。 7.鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端条应裂纹。 8.电机绕组连接正确，焊接良好。 9.直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。 10.检查电机的滚珠（柱）轴承，应符合下列要求： 1)轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号； 2)轴承的滚动与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩； 3)加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的 2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。 11.埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地应良好。 4.4 集电环（滑环）和电刷、电刷的
5、刷架、刷握的安装 1.集电环（滑环）应与轴同心，晃度应符合产品技术条件的规定；当无规定时，晃度不宜大于 0.05mm。集电环表面应光滑，无损伤入油垢。2.接至滑环或刷架的电缆，不应使滑环或刷架受力，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。 43.电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫就无损伤、无污垢，并应测量其绝缘电阻。 4.刷握与集电环表面间隙应符合产品的技术要求；当产品无规定时，其间隙可调整为 24mm。 5.电刷的安装调整应符合下列要求： 1)同一电机上应使用同一型号、同一制造厂的电刷。 2)电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好。 3
6、)电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合产品的规定；当无规定时，其间隙可为 0.100.20mm。 6.恒压弹簧应完整无机械损伤，型号和压力应符合产品技术条件的规定。同一极上的弹簧压力偏差不宜超过 5%。 7.电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的 75%。研磨后，应将炭粉清扫干净。 8.非恒压的电刷弹簧，压力应符合其产品的规定。当无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，可为 1425KPa，同一刷架上每个电刷的压力应均匀。 9.电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。 10.对直流电机各组电刷应调整在换向器的电气中性线上。刷握的排列，一
7、般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀磨损。同一组刷握应均匀排列在同一直线上。 11.带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反。 512.滑环应与轴同心，其摆度应符合产品的规定，一般不大于0.05mm。滑环表面应光滑，无损伤及油垢。 13.刷握与滑环表面间隙应调整为 24mm。 14.运行时，电刷应在滑环的整个表面内工作，不得靠近滑环的边缘。4.5 定子和转子的安装 大型电机定子的运输应考虑就位时的方向。 1.电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂物。 2.绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动，螺母应锁紧。
8、3.铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。通风孔和风道应清洁、无杂物阻塞。 4.定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象。每根槽楔的空响长度不应超过其 1/3，端部槽楔必须牢固；槽楔下采用波纹板时，应按产品要求进行检查。 5.进入定子膛内工作时，应保持洁净，严禁遗留金属件；不得损伤绕组端部和铁芯。 6.转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝应锁牢。风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹及焊口开裂，螺栓应锁牢。 7.穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯；下部铁芯和绕组端部表面宜先使用纸或橡皮板垫敷。 8.凸极式电机的磁极绕组应完好，磁极应稳固，磁极间撑块和连接6线应牢固。 9. 电机的空气间隙
9、和磁场中心应符合产品的要求。 10.安装端盖前，电机内部应无杂物和遗留物，气封通道应通畅。安装后，端盖接合处应紧密。采用端盖轴承的电机，端盖接合面应采用10mm0.05mm 塞尺检查，塞入深度不得超过 10mm。 4.6 电动机试验 1.试验项目 电动机试验项目严格按电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）标准执行。 1).测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 2).测量绕组的直流电阻； 3).定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量； 4).定子绕组的交流耐压试验； 5).绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验； 6).同步电动机转子绕组的交流耐压试验； 7).测量可变电阻器、起动电
10、阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻； 8).测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻； 9).测量电动机轴承的绝缘电阻； 10).检查定子绕组极性及其连接的正确性； 11).电动机空载转动检查和空载电流测量。 注：电压 1000V 以下且容量为 100KW 以下的电动机，可按1、7、10、11 款进行试验。 72.电动机试验的操作要点 试验项目应按规范 GB501502006 中关于交流电动机的条款进行。试验时均应记录现场的温度、湿度，以便与产品的试验数据相互比较。 1).测量绝缘电阻及吸收比：须用电动绝缘电阻测试仪为好、规格为25005000V/20000 以上量程。吸收比与产品出厂相比应无
11、明显差别，在常温下应不小于 1.2。 2).测量绕组的直流电阻：选用双电桥（如 QJ44）进行测量，1000V以上或容量 100KW 以上的电动机各相绕组测得直流电阻值的相互差别不应超过其最小值的 2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的 1%。 3).定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量：电机的额定电压在1000V 以上及 1000KW 以上中心点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的 3 倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的 100%；当最大泄漏电流在 20以下时，各相间应无明显差别。在升压过
12、程中，试验电压应按每级 0.5 倍的额定试验电压分阶段升高，每阶段停留 1min 记录。泄漏电流不应随时间延长而增大。对中心点连线未引出的不进行此项目的试验。 4).定子绕组的交流耐压试验按下表值进行； 定子绕组的交流耐压试验值 8试验结线中的高压测量应采用静电电压表。 升压过程中，升压速度要按规定执行，一般可从试验电压的 1/3 值起到规定值为止经历 10-15S 为宜。在升压过程中，如发现下列不正常现象时，应立即停止升压并降回零位和断电检查不正常原因。 电压表指针振动较大； 毫安表的指示急剧地增加（可在高压尾串接毫安表后接地） 闻有焦味和发现被试物冒烟现象； 被试物产生不正常声响。 5).检查定子绕组极性及其连接的正确性，可用直流感应法。中性点未引出的电机可不检查极性。 5.结束语 由于采取了科学合理的施工方法及步骤，杜绝了返工及质量问题，大大加快了施工进度，做到了每个工程均一次送电成功。本方法能保证施工质量，施工工期。
