1、1锅炉无损检测方法探究摘要：由于锅炉在使用过程中的安全性直接影响到了企业和员工的生命财产安全，因此在进行检测时选择的检测方法就显得尤为的重要。本文主要针对锅炉无损检测的目的和应用进行了分析，对我国比较常见的几种无损检测方法进行了研究。 关键词：锅炉 无损检测 射线 超声 方法 中图分类号：TK211 文献标识码：A 保证锅炉的正常工作的原因有多个方面，首先，锅炉实在高温下进行工作的，由于需要长时间节水到水汽很容易发生氧化，被逐步腐蚀，导致锅炉内部器件运作失常、容器壁厚度降低，久而久之难免会发生事故；其次锅炉在其工作过程中承受的压力比较大，倘若锅炉由于存在质量问题而导致爆炸会造成重大的影响。因此
2、保证锅炉的正常工作非常必要，这样对于锅炉进行必要的检测也就成为一项重要的工作。 1 锅炉简介及无损检测常用方法 1.1 锅炉简介 锅炉长期工作在高温、高压下的一种具有潜在危险性的设备。说锅炉具有危险性是因为高温高压容易导致锅炉发生爆炸，其次，由于在高温、水汽以及其他酸碱环境下工作，锅炉难免会发生腐蚀，出现部件运转失常，锅炉停止工作等现象。此外，锅炉在制造过程中需要进行一些焊接，而焊缝则是锅炉整体最脆弱的部位，在发生的众多工作失效、爆2炸等锅炉事故中，焊缝是最主要的导火索，因此焊接水平的高低直接决定了锅炉的质量。所以我们有必要对锅炉焊接中发生的气孔、裂缝、没有焊完整等各种明显的缺陷和潜在的缺陷进
3、行严密的检测，彻底消除各种危险源，保证锅炉能够正常投入工作。为保证对锅炉的检测全面完整，我们一般会采取无损探伤技术。 1.2 无损检测常用方法 由于锅炉问题经常出现在焊接部位，所以进行焊缝检测是对锅炉进行无损检测的重要内容。经常用于锅炉无损探伤的方法有目视检测、表面检测、磁粉、超声波、射线探测法。目测法经常用于检测那些缺陷比较明显的状况。射线照相法和表面检测法经常用于检测平板对接焊缝和环焊缝，对于对接焊缝在进行检测时一般选取单壁透照的方式，注意确定好焦距、电压和曝光量，环焊缝的检测既可以选取单壁方式也可以选择双璧方式。磁粉检测方法经常用于存在裂纹的情况。采用超声波进行无损探伤也是一种常用方法，
4、它可以检测那些厚壁焊缝以及其他无法用射线进行探伤的状况。 2 无损检测的目的和应用特点 2.1 无损检测的目的 2.1.1 确保工件或设备的质量，保证设备的安全运行 用无损检测来保证产品质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命内，产品的部分或整体都不发生破坏，从而防止设备和人身事故的发生。例如锅炉压力容器的无损检测.从原材料的无损检测开始，到成品安装，及使用过程中的定期榆查，都是为了尽量减少其发生损坏、3引起事故的可能性。 2.1.2 改进制造工艺 无损检测不仅仅是要把工件中的缺陷检测出来，而且能帮助其改进制造工艺。我们可先根据预定的制造工艺，制作试样或试制品，对试样或试制品进行无损检测
5、，用无损检测结果检查试样或试制品的工艺是否合格，这样一边检查，一边改进工艺，直到最后确定满足质量要求的制造工艺。例如焊接锅炉或压力容器，为了确定焊接规范，可根据预定的焊接规范制成试样，然后用射线照相检查该试样焊缝，随后根据探伤结果，修正焊接规范，最后确定能够达到质量要求的焊接规范。 2.1.3 降低制造成本 通过无损检测可以达到降低成本的目的。在产品制造过程中，适当而且正确地进行无损检测，就能防止工件在最后加工完后报废和白白浪费工时，从而降低了制造成本。例如，焊接容器时，不是把整个容器焊接完工后才进行无损检测，而是在焊接完工前的中间工序先进行无损检测，提前发现不合格的缺陷，及时修补，这样就可避
6、免在容器焊完后，由于出现缺陷而使整个容器不合格，从而节约了原材料和工时，达到降低制造成本的目的。 2.2 无损检测的应用特点 2.2.1 正确选用实施无损检测的时间 在进行损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选用无损检测实施的时间。 2.2.2 无损检测要与破坏性检测相配合 4无损检测的最大特点是在不损坏材料、工件及结构的前提下进行检测，但是无损检测不能代替破坏性检测。例如制造容器前用焊接试扳的机械性能试验来验证是否能满足产品的工艺要求。 2.2.3 正确选用最适当的无损检测方法 无损检测应用中，由于检测方法本身特点的所限，缺陷不能完全检出。为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前，根据被检物
7、的材质、加工种类，加工过程或使用过程，预计可能产生什么种类、什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生，根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最合适的检测方法。 2.2.4 综合应用各种无损检测方法 在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种无损检测方法都有它自己的优点，也有它的缺点。因此，在无损检测的应用中，不要采用一种无损检测方法，而应尽可能多地同时采用几种方法，以便保证各种检测方法相互取长补短。另外，还应利用有关材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的特点，综合起来进行判断。3 检测方法分析 3.1 磁粉检测 磁粉检测, 是通过对被检工件施加磁场使其
8、磁化( 整体磁化或局部磁化) , 在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场, 有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕, 从而显示出缺陷的存在。磁粉检测是一种适合于铁磁性材料的表面和近5表面缺陷的检测技术, 磁粉探伤系统包括磁粉探伤机和磁悬液, 常见的磁轭湿磁粉检测又分为黑磁粉和荧光磁粉检测。 3.2 超声波检测法 长期对锅炉角焊缝超声波检测, 发现未熔合是其主要的缺陷, 这类缺陷严重危害锅炉的安全运行。针对其产生的原因, 寻找减少该类缺陷的办法, 用超声波仔细检测, 能确保锅炉角焊缝质量的稳定。用超声波检测角焊缝, 移动探头寻找缺陷的前后、左右( 锯齿) 、
9、环绕、转角方法都与探测对接焊缝缺陷的方法相同。但特别要注意, 必须熟悉未溶合缺陷波的反射特点, 当超声波主声束垂直于角焊缝坡口直段时讯号反射最强, 如果这时探头沿角焊缝方向平移, 未熔合缺陷反射波基本不发生变化。 3.3 渗透检测法 在用锅炉停炉内外部检验时, 对于烟火管锅炉来说, 经常出现的问题是后管板裂纹, 这类裂纹最先产生于外侧, 逐渐向里扩展, 直到裂穿发生泄漏。对这类裂纹一般是采取补焊的办法修理, 但往往是今年刚修好, 第二年甚至当年使用中就又发生泄漏, 给用户带来诸多困难和不良影响。针对这一问题,分析其产生原因、处理方法、使用情况,主要原因有三: 一是修理方法不当, 采用表面堆焊堵
10、漏的方法; 二是后管板水侧的水垢未彻底清理干净或水处理质量严重不符合水质标准; 三是修理时裂缝已产生但未裂穿, 即无渗漏痕迹, 宏观肉眼看不见的裂纹未能发现并进行修理。对于第一、二种原因, 检验员向使用单位和修理单位讲清楚后是可以改正和避免发生的, 对于第三种原因则需在修理前能够发现6这些裂纹才能解决。于是在这类锅炉检验中, 根据使用情况( 主要是后管板水侧水垢厚度情况) 和结构特点, 认为有可能产生裂纹时, 采用渗透检测方法进行辅助检验, 使修理前能够发现全部裂纹, 特别是未泄漏的裂纹, 对这种缺陷的准确、彻底修理起到了良好的作用。 结束语：综上所述，锅炉无损检测方法中比较常用的方法是磁粉检测、超声检测和渗透检测，在实际的应用过程上我们应该锅炉的不同特质和不同的要求选择科学合理的检测方法。 参考文献： 1 许丽华 压力容器无损检测技术的原理及应用 科技创新与应用 2013（24） 2 郑世才 我国射线检测技术近年的发展 无损检测 2004（04）
