1、1国内首台核电站 EPR 机组定子吊装方案摘要：台山核电站 EPR机组为中法合资建设，单机容量 1750MW，为世界上最大的核电机组， 。发电机定子是迄今为止制造技术难度最高、结构最复杂、体积最大、重量最重的核能发电机定子，也是目前世界最大单机容量发电机定子，吊装施工难度较大，本轮对 EPR定子吊装做详细阐述。 关键词：核电机组定子吊装荷载分析液压提升装置 中图分类号：TL48 文献标识码：A 一、概述 台山核电站 EPR机组发电机定子起吊重量为 495.3t（不包括端罩） ，子外形尺寸为 13.3m4.4m4.5m。定子安装在汽机房 AB排之间标高为 10.9m运转层的基础上。 经分析，定子
2、吊装方式具体是在汽机房 CE轴之间、10 号轴线山墙外，对应发电机定子中心轴线上安装专用吊装架，然后在吊装架上铺设专用拖运轨道，在轨道上布置液压顶升系统（包括液压顶升塔、液压提升装置、轨道、吊装梁等） ，利用液压顶升系统将定子从吊装架内起吊，经过旋转、平移后将其运送到厂房内+10.9m 运转层的基础就位。 二、编制依据 电力建设安全工作规程DL5009.12002 电力建设及施工验收规范（汽机篇） DL500192 234PT8552WT/771t 液压顶升塔和 LSD200液压提升装置（200t）的使用性能资料； EPR 定子厂家相关图纸； 三、主要施工机械、工机具 34PT8552WT/7
3、71t 液压顶升塔 1套，LSD200 液压提升装置（200t） 4台，抬吊梁具，500t 级 1 套（包括 2对吊装梁机 1对扁担） ； 600t 吊钩 1 件，QGZH480 型液压平板车一辆 (124 轴线 696t工况)，150t履带吊（51m 主臂）1 台； 吊装绳 2对。 四、作业前的准备工作 4.1 汽机房 D轴钢柱及 CE轴之间 10轴外墙的+10.9m 以上部分需缓装，待发电机定子吊装完成后才能安装； 4.2 汽机房 10号轴线外墙外布满了各种廊道，专用吊装架的支腿布置需考虑的方式为内侧两个支腿布置在距离汽机房 10号轴线外 5.027m的挡土墙隔段墙外侧的支承平台上 (平台
4、距离地面约-2380mm)，外侧两个支腿则布置在 HGM廊道底板上，其中支承平台相应的挡土墙隔段墙外侧部分需如图所示方式加宽预制，而且平台内需按要求预埋相应的地脚螺栓；对应外侧支腿的 HGM廊道与 HGP廊道需按图示要求加厚盖板和管壁，以满足吊装作业时能将对应支腿产生的作用力通过 HGM廊道与 HGP廊道对应的盖板和管壁传递到 HGP廊道底部以下的地基（前提是地基能满足荷载要求） ； 4.3 专用吊装架安装时，各支腿对应基础内的预埋螺栓要与吊装架底3座连接； 专用吊装架内侧两个支腿所需支承平台及 MX厂房汽机岛上的轨道梁支承点最大承受压力约 370t，须由设计院确认满足施工要求； 4.4 发电
5、机定子运输至专用吊装架下起吊需经过汽机房 10号轴线山墙外部分地下布置了廊道的区域，运输前必须保证所经区域满足所需耐压能力要求。 五、施工程序 专用吊装架的安装布置：验收专用吊装架基础及预埋螺栓，按施工及设计要求安装专用吊装架。 轨道梁敷设：按照轨道梁布置布置图纸敷设，轨道梁顶部进行刻度标识，连接完成后，全梁的水平度要满足顶升塔的要求，左右两梁平行度L/750=27.6mm，需适当对梁进行加固以减少所产生的挠度。 7） 、12m 吊装单梁验算 6本方案中，12m 吊装单梁截面尺寸如右图所示。 12m 吊装梁是用 12m拖运梁中的箱形梁充当，材质为 Q345，截面尺寸如图 1所示，截面参数： I
6、=49102669.583cm4 ， W=6.14104cm3 12m 吊装单梁上所受荷载为 258.6t，荷载所引起的最大应力为： , 满足要求 七、组织和安全措施 实施前，须由实施吊装的执行部门编制作业指导书，并按职业健康安全管理体系进行危险源分析和评价； 实施吊装的执行部门须在作业指导书中明确各工具的相关要求，并在质量计划中对这些要求予以体现； 成立定子吊装组织机构，由施工技术负责人作技术安全交底，并作好交底记录，特种作业施工人员必须持证上岗； 吊装现场必须用安全警示带或围栏，无关人员不得入内； 吊装过程中坚持统一指挥原则，严禁多头指挥，确保命令的准确性和唯一性； 全体施工人员必须进行高
7、空作业体检合格，进入施工现场应戴好安帽，高空作业安全带应扣在牢固的地方，并严格遵守安全规程的其它要求； 在定子起吊前，顶升塔必须升至两节高度并将其锁定；四组液压提升装置提升速度保持一致，吊点高差10mm； 7液压提升装置在使用过程中需安排人员监督油路上的各联接点并准备油桶之类的盛接物件和碎布，以防油路油液渗漏污染环境； 定子在移动过程中需安排人员监督和保护油管，以防油管给物件划破，造成油压下降。 参考文献： 1. 罗顶瑞，朱兆华 大型吊装组织设计与方案实例分析 化学工业出版社，2008。 2. 张顺孙浩波起重机械与吊装作业安全管理 起重运输机械2007 年 第 12期。 3. 林汉丁 起重吊装受力控制的数学模型 南京建筑工程学院学报1996 年 第 4期
