1、1航空制造企业加强材料采购成本管控的对策研究【摘要】采购是企业经营活动的先导，是价值链的重要组成部分。采购成本管控研究已成为企业经营管理的一个重要课题。本文从采购成本的概述入手，分析了航空制造企业材料采购成本管控的特点以及存在的主要问题，阐述了航空制造企业加强材料采购成本管控的有效对策。 【关键词】航空制造企业 材料采购 成本管控 随着近年来航空工业的快速发展，航空企业的材料采购管理面临着巨大的挑战。如何缩短材料的供应时间，加快其周转率，优化资源配置，将采购成本控制在最低是企业的一项战略规划，对企业的发展也显得尤为重要。当然作为航空制造企业，要在保证原材料质量以及航空产品安全的前提下，追求采购
2、原材料的最大使用价值，以及最小的采购总成本，确保经济效益和安全效益的双提高。 一、采购成本概述 采购成本是指企业经营过程中因采购物料所发生的费用，一般包括材料的取得成本、储存成本和缺货成本。其中取得成本=购置成本+订货成本，订货成本又分为订货固定成本和订货变动成本。储存成本也分为储存固定成本和储存变动成本。 采购成本对一个企业的经营业绩至关重要，采购成本下降不仅体现在企业现金流出的减少，而且直接体现在产品成本的下降、利润的增加，以及企业竞争力的增强。由于材料成本占生产成本的比例达到 50%以上，2因此，控制好采购成本并使之不断下降，是一个企业不断降低产品成本、增加利润的重要和直接手段之一。 二
3、、航空制造企业材料采购管控的特点 航空制造企业材料采购主要有以下几个特点： （1）材料的供货周期长；航空产品质量要求高，对原材料的精度要求也很高，对采购的各环节控制很严格，因此材料的供货周期往往相对较长。 （2）材料供应的计划性强；航空制造企业库存管理具有很强的计划性，一般情况下企业根据年度生产计划编制年度材料采购计划，并严格执行。 （3）材料单价高。航空产品的特殊性决定了原材料规格、精度要求很高，材料的单价也相应很高。 三、航空制造企业采购成本管控中存在的主要问题 由于航空制造企业材料采购的上述特点，目前航空制造企业材料采购成本管理控中存在的主要问题。 （一）采购计划调整的时效性不强 一般情
4、况下，航空企业严格按照年度采购计划实施采购，但有时也会因为生产计划调整，而造成采购计划变更。由于企业内部流程和反应机制的滞后，通常未能及时与供应商取得有效沟通，造成采购计划调整的时效性较弱。 （二）缺少统一的物料采购信息平台 企业内部没有建立统一的信息交换平台，定额更改信息、技术状态3变更信息、生产调度变更信息等无法实现同步更新；企业与供应商之间的信息传递缺少规范化、时效性强的技术手段。 （三）验收检验环节工作薄弱 由于航空制造企业对原材料的要求是比较严格的，一般原材料稍有差错就容易造成报废。企业往往在验收环节比较薄弱，入库和出库没有进行严格的检查，一旦出现原材料质量问题容易产生纠纷，不仅给记
5、账、核算造成困难，而且还可能出现危及安全的问题。 （四）占用巨额流动资金，加大企业运营成本 由于航空产品的特殊性，采购部门往往是采取多购置原材料的方法，以应对生产需求。这样就会占用企业较多的流动资金，加大企业运营成本。企业占用资金=平均存货量采购价格，因此为了降低企业成本，我们必须准确的确定企业的平均存货量。 （五）供应商绩效评估有待改善 企业确定年度供应商目录后，由于缺少对供应商进行实时评估的手段，企业与供应商的沟通只能依赖于主管计划员的主观能动性；企业往往不能及时掌握供应商的实时状态，无法及时预测供应商供应能力，更谈不上要求供应商持续改进。现在企业采购管理实际上主要停留在日常事务层面，工作
6、多集中在采购订单的执行、跟踪与监督、价格谈判、质量问题处理与防调等方面，对供应商的绩效评估及供应商管理改善等方面相对不足。 四、加强材料采购成本管控的对策研究 （一）合理编制采购计划 4采购计划是采购的基本依据，结合航空制造企业情况，可大致分为分正常采购计划和零星采购计划。 （1）正常采购计划。航空制造行业材料采购有很强的计划性，采购管理部门应根据企业的年度生产计划、储备计划，依据型号定额生成年度物料需求清单（根据批次技术状态对物料清单进行修正） ，综合考虑物资库存量、采购周期、安全库存、采购批量、采购成本等要求，编制年度采购计划。为确保物资按时按质按量供应，采购计划中应列出品种、规格、数量、
7、交货期，并提供相关技术要求文件。 编制采购计划时一定要注意两个方面，一是要遵循必要性和合理性的原则，不仅要避免因计划不当造成物料短缺而影响生产，而且要避免计划过量造成资源积压和浪费。二是要根据市场变化或技术状态更改及时对计划进行修改和调整，并将信息及时通知供应商作相应调整，避免因变化造成意外的损失。 （2）零星采购计划。零星采购是因计划漏报、项目急需、技术状态更改等因素造成的非常规采购。由需求部门拟定物资采购清单，注明需求品种、规格、技术要求、需求量、交付期等，根据审批权限，经相关负责人审批后提交采购部门执行。在零星采购采购过程中，需求部门需对物资的要求及相关性标准进行确认，确保采购即为所需，
8、杜绝零星采购的随意性和浪费。 （二）严格履行订货合同 采购计划经审批后，采购管理员应按计划严格执行，从签订合同到货物跟踪，从货物交验到质量问题的处理等，要对合同执行全过程进行5跟踪管控，每一环节都应执行到位，防止意外事件发生，保证合同正常履行。在采购过程中，采购管理员应与供应商进行充分沟通，严密跟踪供应商准备物料的详细过程，保证订单严格执行到位。 （三）确定最佳订货量 由于航空产品的特殊性，各航空制造企业都不敢怠慢，往往备存存货，因此造成一定的积压。这里我们需要解决一定最佳订货量的问题。所谓定量订货模型，是指当库存量下降到预订最低的库存数量（订货点）时，按规定数量进行订货补充的一种库存管理方式
9、。企业应在每次订货之前详细盘查和盘点库存（看是否降到订货点） ，及时了解和掌握库存动态，确定较为准确的订货点和安全库存量。 （四）建立有效的物质管理体系 作为航空产品，其质量和安全始终是放在第一位的。为确保采购物资满足产品总体质量可靠性要求，企业应建立有效的物质管理体系，要从物资标准，监管、验收、筛选、复验、失效分析等各环节加强物资的全程质量控制，有效预防质量问题。经检验不合格的物资，由检验人员出具不合格报告，退给供应商；已入库在使用中发现不合格的物资，由采购员向供应商提出书面报告，办理退货手续。对因供应商供货期间、数量、质量或相关原因未达到供需双方签订的质量标准而产生的直接损失和间接损失，由
10、采购部门根据公司相关部门提交的报告与数据分析，向供应商提出索赔交涉，经供应商确认后，承担相关损失。 （五）采购 ABC 分析法统筹管理 由于航空制造业的行业特点，原材料供应的种类繁多，各种原材料6的重要程度、消耗情况、价值大小、资金占用各不相同。对这些原材料的管理应采用 ABC 分析法。按材料的价值高低、重要程度分为三类。对占用资金多的，分为 A 类，在订货批量和储备管理方面实行重点控制；对资金占用少的，为 C 类，用简便的方法加以控制；处于上述中间的为B 类，实行一般控制。 ABC 分析法适用于航空原材料的分类、订货、销售、采购、运输、储存等各个环节。在实施 ABC 分析法时，首先要对每种材
11、料的价值占全部材料价值的百分比进行计算，然后根据这些百分数的大小划分类别，要区分轻重缓急，有计划、有重点的进行管理，才能有效降低管理成本。 （六）建立供应商绩效评价机制 加强对供应商的管理，建立供应商绩效评价机制，每年度对供应商进行产品质量、交付、价格及服务等几方面的综合评定。对低于目标值的供应商要提交整改报告，并限期整改，给出整改的措施及长期的预防措施，达到采购方的需求。每年评出金牌、银牌、铜牌和黄牌供应商，培育战略供应商，培养长期战略合作伙伴。 （七）建立高效的成本管理团队 企业的成本管理工作主要由财务管理部门负责，而财务管理部门与技术部门很少联系，因此技术人员往往缺乏成本意识，财务人员有意控制成本却无从入手。 对此我们可以借鉴国外企业的先进经验，成立成本管理团队，团队至少应由技术、采购、生产、质量、营销等人员组成，每个成员都相应具有成本管控的职责和权限。这种成本管理团队，可以将技术与成本结7合得更紧密一些，财务人员与技术人员共同讨论设计方案和决策，还可以设置成本工程师，专门负责技术成本方面的问题。优秀高效的成本管理团队对价值链的全过程进行成本管控，有效控制成本，提高企业效益。五、结语 成本管理是企业永恒的主题。航空制造企业应以采购成本管理为先导，以产品质量为保障，大力开展成本管理活动，才能真正实现企业价值最大化。
