1、1航道整治工程墙身滑模施工及质量控制摘要：本文以实例工程来论述航道整治工程墙身滑模施工及质量控制。 关键词：航道工程；墙身滑膜施工；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 工程概况 连申线东台段航道全长 25.732 公里，按三级航道标准整治，设计航道底宽不小于 45 米，口宽不小于 70 米，最小水深 3.2 米，最小弯曲半径 480 米。其中主要工程是新建护岸 48717 米，挖水上方 264 万方，疏浚水下方 342 万方，建设停泊锚地 1 个，改建桥梁 7 座。工程概算 7.5亿，建设工期 36 个月，工程质量目标优良。 A-1 型（A-2 型，对应有地基处理段
2、）重力式护岸：一级挡墙压顶、墙身、底板混凝土等级均为 C25。一级挡墙顶标高1.7，压顶厚 40cm，宽 0.6m。底板顶-1.10，底板底-1.5，厚度 0.4m，底板宽4.1m（3.3m，对应有地基处理段） 。1.7 平台与地面3.5 采用 1:2 互锁块护坡，坡顶宽度 1.5m 范围内进行绿化，A-1 型（A-2 型）护岸适用于一般地段护岸结构。 二、滑模施工技术 21、模板的制作及各种配件的作用 面板：钢模面板是保证混凝土外观质量的一个重要组成部分，面板表面必须光滑，无凹坑、缺陷。本工程中钢模面板选用国标 5mm 厚钢板制作，同时对其面板的刚度和强度进行理论验算，均满足施工要求。 模板
3、肋骨：根据工程需要，模板总长度制作为 10.40m(每节墙身设计长度为 10.0m)。考虑到模板的纵向刚性及横向刚性，且前口模与后口模的斜长不同，所以前口模板的横向肋骨采用了 8 根 10 号单拼槽钢，横肋间距为 30cm，后口横肋采用 10 根双拼 10 号槽钢，横肋间距为 30cm，前后口横板纵肋均采用 12 根双拼 10 号槽钢，纵肋间距均为 80cm。 考虑施工人员施工安全，在模板顶部设计脚手平台，平台宽为40cm,另加两道护栏。 对拉螺杆：考虑钢模施工，混凝土一次成型，对拉螺杆选用 16圆钢、两侧制作丝牙，每根螺杆两侧丝牙长度均为 15cm。螺帽垫片采用10010010mm 钢板。螺
4、帽采用 A8 级螺帽配套。 排水管：因设计图纸要求每节墙（10m）需预埋三根 PVC 排水管，所以在前口、后口模板设计标高处开孔，预埋三根 75PVC 排水管，考虑排水管不能满足在混凝土中的刚性，需在 75PVC 排水管内放三根50 钢管，在混凝土浇筑结束，混凝土未凝固之前将 50 钢管转动抽出，以保证 75PVC 排水管不被破坏，确保排水。 滚轮：每套模板总重量在 7.35T，不可能每施工一节墙身就拆除一次模板，安装一次模板。所以在模板下口安装四个滚轮，以便模板移动，在滚轮上安装四个 5T 千斤顶来调节模板支撑高度。 3封头模板：封头模面板采用 5mm 钢板，10 号槽钢横向加固，间距为 3
5、0cm，另加两道纵向肋骨。因基础浇筑时预埋高于底板以上 10cm 是笋，以增加底板与墙身结合面的抗剪能力。所以在设计封头板时，封头板底部有 20cm 活动模板，以便移模时、拆除模板时不损坏石笋。 卷扬机：因模板下侧安装了四个滚轮，使用 1T 牵引力的转扬机就足够拉动模板。 加固锚：在前口模板下口向上第二道纵肋处间距 1.2m 设计一排加固锚，后口模板下口向上第二道纵肋处间距 0.7m 设计一排加固锚，用24 花蓝螺丝将钢模与浇筑底板时预埋的地锚（底板混凝土浇筑时，在墙身范围外预埋“”型钢筋，间距为 50cm，底板的两侧对称预埋）进行连接，拧紧。以防止混凝土浇筑时钢模上浮。 2、工艺原理 国标
6、5mm 厚钢板制作前、后口模与封头模同事先准备好的直径 16 螺帽栓进行连接。前、后口模安装四个滚轮先在钢模滚轮槽内，同时用 10号槽钢在钢模上口每隔 2.5m 焊接一道拉筋来连接前后口钢模。混凝土浇筑好后，待混凝土强度达到 3.5MPa 或模板与混凝土间自然形成收缩缝时后，用千斤顶调节模板达到理想高度后，通过滚轮滑动辅助的力，即可使用 1T 牵引力的卷扬机拉动模板进行拆模。 3、流程图 混凝土墙身施工流程:施工准备测量放样底板清理立模混凝土浇筑拆模养护 三、滑模施工操作过程及操作要点 41、底板浇筑时，钢模对应的加固锚位置处预埋地锚，地锚埋设在同一直线上，埋深宜 25cm 深。 2、底板浇筑
7、后，待同条件养护试件强度达到 80%时方可安装墙身模板，模板安装前应检查模板内部底板位置是否拉毛，如为拉毛必须凿毛并清洗底板表面，在底板表面放轴线，将轴线用墨斗弹在底板上，共放三条轴线，一条是前口模上口线，一条是前口模下口线，另一条是后口模下口线。方便在安装模板时控制模板轴线。 3、模板安装：将钢模运到工地，用两台挖机分别吊钢模后口模的两只吊环，将钢模吊到底板上且将后口模板的底口与底板上放好的后口模下口轴线相对应，慢慢向前倾斜与底板角度宜控制在 65夹角停止。用另一台挖机吊封头模，将后口模与封头模同事先准备好的直径 16 螺帽栓进行连接。如果工地上没有多余的挖机，则用足够强度的木桩将后口模的一
8、侧支撑牢固，抽调一台挖机吊封头模安装，待一侧封头模安装好后，安装另一侧封头模，待两侧封头模安装好后，用两台挖机将后口模斜放到两侧封头模下口均接触底板为止，松开吊环，再安装前口模，在安装模板前，必须先前、后口模的四个滚轮先安装在钢模滚轮槽内。然后调整钢模轴线，最后穿对拉螺丝及钢模与地锚 24 花蓝螺丝收紧，用砂浆将模板内侧与底板接缝封密实，防止混凝土浇筑过程中漏浆。同时用 10号槽钢在钢模上口每隔 2.5m 焊接一道拉筋来连接前后口钢模，以便滑模时钢模不变形。最后用模板油将模板上涂刷均匀。 4、料槽架设：用 4mm 厚钢模压制制成 U 形料槽。每节料槽宜在 6m长。每节墙身浇筑时搭设两个料槽滑砼
9、，每处用两节料槽组成，中间用5钢管扣件支撑。 5、混凝土浇筑：通过试验确定现浇混凝土底板强度达到设计强度的80%后，立墙身模板，模板采用整体钢模。混凝土采用搅拌站集中拌和，拌和时除严格做好配合比控制外，还应经常性检查混凝土的坍落度，掌握好拌和时间以防止生料现象并做好混凝土试件。混凝土运输采用混凝土灌车（滚筒）运输，以防止发生混凝土离析。浇筑时，通过双滑槽将混凝土输送到模板内。滑槽的坡度不应太陡，以免导致拌合料的离析，混凝土拌合料的自由下落高度不得超过 2m. 在模板入仓处设置挡板使出料速度达到稳定，不仅防止由于混凝土的冲击引起模板和预埋件的变形和位移；而且防止混凝土浮浆初凝于模板表面造成脱皮现
10、象。用插入式振捣器振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效振捣半径的 1.5 倍。插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的 12，并应避免碰撞模板、PVC 排水管和对拉螺杆等。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，不过振，不漏振，以混凝土面不下沉、有浆面出现、无气泡出现为准。 振捣时，振捣器应插入下层混凝土中不少于 50mm。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过 30cm。浇筑时，应安排模板工观看模板，密切注意模板稳定性，发现模板出现松动立即暂停浇筑，重新固定好模板后再进行浇筑。混凝土浇筑到离模板 40mm 左右时，停止振捣，等混凝土全部放完后
11、半小时进行振捣，避免出现墙身上侧出现浮浆，保证墙身上面混凝土不出现收缩裂缝，如在浇筑过程中仓面内有积水要及时清除。待混凝土强度达到 3.5MPa 或模板与混凝土间自然形成收缩缝后，即可进行6拆模，拆模时要小心，避免墙身砼的棱角受损。拆模完成后及时覆盖草袋或土工布洒水养生，一般养护时间不小于 14 天。 6、模板滑模： 将模板对拉螺丝全部拆除，同时背面一侧的封头板拆除。 用千斤顶将钢模顶起，钢模下口离基础 5-8cm 即可，在顶千斤顶时，将拆除封头模的一侧先顶，后口模的千斤顶速度要比前口模的千斤顶的速度快一些，否则容易使墙身前口棱角损坏，当顶到 2-3cm 时停止，再顶另一侧，同样顶 2-3cm
12、 停止，回过头来顶拆掉封头板的一侧，直至两侧均顶到 5-8cm 为止。 将卷扬机接通电源，开关采用倒顺开关，反转放掉滚筒上钢丝绳到另一节底板锚固筋位置扣牢。然后将卷扬机正转进行牵引钢模，在钢模滑移时，必须派专人在墙身上观察钢模有没有与混凝土墙身接触，一旦有接触立即停止卷扬机开关，调整卷扬机钢丝绳的中心，同时调整前口或后口千斤顶的高度，使钢模不接触混凝土墙身，在启动卷扬机，如此反复，直到钢模的封头板与底板伸缩缝在同一平面。如果超过，只要工人用钢管往回敲敲就回来了。 落模：先将封头板一侧千斤顶放掉，使封头模落地，然后放另一侧千斤顶，此时千斤顶要慢，要有专人观察，避免模板落下来时，破坏混凝土棱角。
13、四、监理工作控制要点 墙身滑模施工是施工技术较为先进的一种工艺，为保证施工顺利进行，内实外美，监理组根据工程特点和相关技术规范编制监理细则，并7做好以下工作： 1)、做好施工前监理准备工作，熟悉图纸，了解规范，参与设计图纸交底工作，编制好有针对性的监理细则。 2） 、审批施工组织设计滑模施工专项施工技术方案和专项安全技术方案保证措施。 3） 、参与施工单位技术交底工作。 4） 、检查施工单位的施工前各项准备工作，特别是模板的加固稳定性，认真检查施工配合比准确性。 5） 、检查施工组织落实情况，特种作业人员持证上岗情况。 6） 、墙身轴线、底板清理、凿毛、模板与底板密封情况、墙身伸缩缝板与底板伸
14、缩缝是否在同一水平面上、模板是否变形检查。 7） 、检查模板内截面尺寸、脱模剂、伸缩缝板是否用钉子平顺钉在侧墙上。 8） 、监理组派监理员旁站，现场随时抽查塌落度，对不符合要求的混凝土及时清退，并及时要求拌合楼调整施工配合比。试件自检见证、监理按检测频率抽检混凝土试件、对混凝土分层厚度、下料速率和振捣工艺进行监督，对混凝土仓面积水及时要求施工人员清理。 9） 、施工结束后，应及时填写旁站记录、监理日志和签认施工技术资料、收集有关施工技术资料、施工照片等有关技术文件，及时归档。 10） 、墙身拆模前同条件养护的试件抗压强度见证、移模速率监督、外观缺陷检查、成品验收。 墙身滑模施工工艺参照以上方案和以上控制措施，便能很好的确保8滑模施工质量满足各项技术指标。
