1、1混凝土拌合设备的使用注意事项摘要：根据国内外的试验研究资料及施工经验，拌合设备中的搅拌器应以双卧轴强制式为主。双卧轴强制式拌合设备按照生产方式不同可分为间歇和连续式两大类。新机使用前应按使用说明书的要求，对各系统和部件进行检验和必要的试运转，务使达到规定要求方能投入使用。本文主要探讨针对混装土拌合设备的使用注意事项。 关键词：混凝土；拌合；搅拌机；注意事项 Abstract: according to the experimental data and construction experience at home and abroad, blender mixing equipment i
2、n compulsory dual-axial. Compulsory dual-axial mixing equipment according to mode of production can be divided into different intermittent and continuous two categories. The new machine according to the instructions and requirements prior to use, inspection and necessary test run on all systems and
3、components, is provided to meet the requirements can be used. This paper mainly discusses the use of the mixed soil mixing equipment note. Keywords: concrete mixer; mixing; attention; 中图分类号：TU278.39 文献标识码：A 2碾压混凝土材料不同于常规水泥混凝土，对拌合设备的要求也不同于常规水泥混凝土搅拌设备。碾压混凝土拌合物的含水量较少，稠度值较大，掺入添加剂后，更需要充分地拌和，才能使各骨料均匀混合，添加
4、剂才能充分发挥作用1。 1 混凝土拌合设备的类型 间歇式一般可分为搅拌站和搅料楼，搅拌站有拉铲式和储料仓式两种型式，生产率一般在 20100m3h 之间，连续式的牛产率较大，最大可达 500m3h，但设备占地面积大，拌合时间短。按照设备的布局及机动性拌和设备可分为：移动式和固定式两大类型。移动式拌合设备将全部构件安装在一个或多个专用的拖式底盘上，拌和设备可以根据施工场地的改变而及时转移，快速投入拌和生产。在转移过程中，不需吊装设备或只用超重量较小的设备即可安装就位。固定式设备固定安装在预先选好的场地上，一般不需要搬迁，可看作是一个碾压混凝土材料拌合厂，此类设备一般规模较大，具有大、特大生产能力
5、2。 1.1 双卧轴强制连续式拌合设备 双卧轴强制连续式拌和设备主要由骨料配料机组、骨料提升输送带，搅拌器、成品料输送带、成品料仓、粉料供给系统、液体供给系统、电控系统等组成，强制连续式拌合设备的生产过程是先用装载机把不同规格的骨料装人不同的配料仓下，各骨料仓按设定的配合比将骨料连续配料，通过输送带将配料输送到搅拌器中进行拌和。同时，水泥等结合料由储存仓供给系统连续计量并输送到搅拌器中；添加剂水溶液(按比例溶于水中)经流量计直接连续泵送到搅拌器中。经过搅拌器强制拌合将各种3材料拌制成均匀混合料，再由成品料输送皮带机输送到储料仓中3。 1.2 双卧轴强制式拌合设备 间歇式拌合设备分为搅拌楼和搅拌
6、站两大类。搅拌楼的结构较复杂，整机高度尺寸，拆装费工费时，一般用于固定式厂拌设备；搅拌站的结构较简单，多为移动式，安装比较方便，搅拌站转移场地容易，在国内使用较多。 搅拌站有拉铲式和储料仓式两种结构形式。拉铲式拌合站主要由拉铲装置、配料系统、提升料斗、供水系统、水泥供给系统、搅拌器、支承脚架等组成。拉铲式搅拌站的提升料斗及装置位于料堆底部，料堆布置是以拉铲臂回转中心成扇形区域4。拉铲的作用是把远处的骨料刮送到物料计量入口，供料不间断。拉铲式搅拌站具有结构简单、使用方便、占地少等特点，应用较多。拉铲装置由刮铲、悬臂、底盘及操纵室组成，刮铲的形状为簸箕状斗形结构。刮铲的前、后端与两条绕向相反的钢索
7、相连接，当卷扬机转鼓转动时，两条钢索就会牵引刮铲运动，把物料刮向配料人口处，完成积料任务。 骨料配料系统位于骨料场下提升斗上方，由配料机构与称量系统两部分组成。配料机构 的料斗数日由骨料种类而定，料门的开启由气动或液力驱动来实现。称量斗在出料口下方， 悬挂在配料机构支架卜，并与配料机械相互独立。称量方式有称重式和机械杠杆两种形式。 提升机构由提升斗、导轨、卷扬机等组成5。功用是把计量后的骨4料提升装人搅拌器。水泥供给系统主要由储罐、螺旋输送机、计量斗等组成。水泥从储罐经螺旋输送机送入计，当计量斗的水泥达到没定值时，停止水泥螺旋输送，待搅拌器重新开始拌合时，打开计量斗料门，将水泥卸入搅拌器，完成
8、一次水泥计量供料。 2 混凝土拌合设备的使用注意事项 2.1 使用操作要点 (1)移动式搅拌机的停放位置必须选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。(2)搅拌机就位后，放下支腿将机架顶起，使轮胎离地。在作业期较长的地区使用时，应用垫木将机器架起，卸下轮胎和牵引杆，并将机器调平6。(3)料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。(4)接线前检查电源电压，电压升降幅度不得超过搅拌机电气设备规定的 5。(5)作业前应先进行空载试验，观察搅拌筒或叶片旋转方向是否与箭头所示方向一致，如方向相反，则应改变电机接线。反转出料的搅拌机，应使搅拌机筒正反转运转数分钟，观察有无冲击抖动现象，如有异
9、常噪声，应停机检查。(6)拌筒或叶片运转正常后，再进行料斗提升试验，观察离合器、制动器是否灵活可靠。(7)检查和校正供水系统的指示水量与实际水量是否一致，如误差超过 2，应检查管路是否漏水，必要时应调整节流阀。(8)每次加入的拌和料，不得超过搅拌机规定值的 10。为减少粘罐，加料的次序应为粗集料水泥砂子或砂子水泥粗集料7。(9)料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。如必须在料斗下检修时，应将料斗提升后，再用铁链锁住。(10)作业过程不得检修、调整或加油；并不得将砂、石等物料落入机器5的传动机构内。(11)搅拌过程不宜停车，如因故必须停车，在再次启动前应卸除荷载，不得带载启动。(12)以内燃
10、机为动力的搅拌机，在停机前先脱开离合器，停机后仍应合上离合器。(13)如遇冰冻天气，停机后应将供水系统的积水放净。内燃机的冷却水也应放净。(14)搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链锁住。(15)固定式搅拌机安装时，主机与辅机都应用水平尺校正水平。有气动装置的，风源气压应稳定在 0.6 MPa 左右。作业时不得打开检修孔，入孔检修先把空气开关关闭，并派人监护。 2.2 维护保养 (1)每次作业后，清洗搅拌筒内外积灰。在搅拌筒内拌和料不接触部分，清洗完毕后涂上一层机油，便于下次清洗。(2)移动式搅拌机的轮胎气压应保持在规定值。轮胎螺栓应旋紧。(3)料斗钢丝绳如有松散
11、现象，应排列整齐并收紧钢丝绳。(4)用气压装置的搅拌机，作业后应将贮气筒及分路盒内积水放出。 2.3 保护 (1)电动机应装设外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏。电动机必须安装启动开关，速度由缓变快。(2)开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。(3)当混凝土搅拌完毕或预计停歇 l h 以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒人拌筒内，开机转动 510 min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。下班后6及停机不用时，将电动机保险丝取下
12、，以保安全8。 3 混凝土拌合设备的操作技能 3.1 搅拌要求 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一罐时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投人拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量9。 3.2 搅拌要点 (1)搅拌装料顺序为石子一水泥一砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10。(2)在每次用搅拌机拌和第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入 10的水泥、水、细集料的用量
13、；或减少 lo的粗集料用量，使多余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌和物中的砂浆偏少。(3)在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌和物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌和物的和易性符合要求，方可持续生产。(4)当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开拌鉴定与检测工作10。(5)使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等。使用时一般宜先将外加剂制成外加剂溶液，并预加入拌用水中，当采用粉状外加剂时，也可采用定量小包装外加剂另加载体的掺用方式。当用外加剂溶液时，应经常检查外加剂溶液的浓度，并应经常搅拌外加剂溶
14、液，7使溶液浓度均匀一致，防止沉淀。溶液中的水量，应包括在拌和用水量内。(6)混凝土用量不大，而又缺乏机械设备时，可用人工拌制。拌制一般应用铁板或在包有镀锌薄钢板的木制拌板上进行操作，如用木制拌板时，宜将表面刨光，镶拼严密，使不漏浆。拌和要先干拌均匀，再按规定用水量随加水随湿拌至颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。当水灰比不变时，人工拌制要比机械搅拌多耗 1015的水泥。 3.3 材料配合比 严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：(1)水泥、外加掺和料2；(2)粗细集料3；(3)水、外加剂溶液2。各种衡器应定时校验，并经
15、常保持准确。集料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。 3.4 搅拌时间的确定与控制 1)搅拌时间的确定。从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌和料开始卸出时止，所经历的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌和料和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。但混凝土搅拌的最短时间。2)搅拌时间的控制。(1)混凝土搅拌的最短时问系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。(2)当掺有外加剂时，搅拌
16、时间应适当延长。在拌和掺有掺和料(如粉煤灰等)的混凝土时，宜先8以部分水、水泥及掺和料在机内拌和后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌和的时间。(3)全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长 6090 S。(4)采用强制式搅拌机搅拌轻集料混凝土的加料顺序是：当轻集料在搅拌前预湿时，先加粗、细集料和水泥搅拌 30 S，再加水继续搅拌；当轻集料在搅拌前未预湿时，先加 12 的总用水量和粗、细集料搅拌 60 S，再加水泥和剩余用水量继续搅拌。(5)当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。(6)混凝土的搅拌时间，每一工作班
17、至少抽查两次。(7)混凝土搅拌完毕后应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班不应少于两次，评定时应以浇筑地点的测值为准11。 3.5 混凝土搅拌质量要求 在搅拌工序中，拌制的混凝土拌和物的均匀性应按要求进行检查。(1)在检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1434 之间部位采取试样。检测结果应符合下列规定。混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于 08。单位体积混凝土中粗集料含量，两次测值的相对误差不应大于 5。混凝土搅拌的最短时间应符合表 2-6 的规定，混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。(2)混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性
18、能。混凝土拌和物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应少于 1 次。评定时应以浇筑地点的为准。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面评定拌和物的和易性。根9据需要，如果应检查混凝土拌和物的其他质量指标时，检测结果也应符合各自的要求，如含气量、水灰比和水泥含量等。 结论 混凝土拌合设备的正常运行是拌合站生产混凝土的可靠保障，只有过硬的设备，才能为大量的公路工程节约时间，才能提高生产效率、保证工程质量、加快施工进度、减少施工劳力。 参考文献： 1 李晓倩，赵忠. 沥青混凝土拌合设备控制技巧J. 辽宁省交通高等专科学校学报，2010(02) 2 左志强，袁兴湖，
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