1、1混凝土施工中的胀爆模问题及防治措施新探摘要：随着我国经济的飞速发展，我国的建筑工程得到了前所未有的发展。本文介绍了建筑工程中混凝土浇筑施工需要注意的问题，对混凝土浇筑中的胀模、爆模现象及成因进行了详细的分析，并提出了相应的预防和处理措施。 关键词：混凝土；施工；胀爆模问题；防治措施 Abstract: With the rapid development of Chinas economy, Chinas construction has been hitherto unknown development. This paper introduces the need to pay atte
2、ntion to the concrete pouring construction in architectural engineering problems, to swell, pouring concrete in explosion phenomenon and the causes are analyzed in detail, and puts forward some corresponding prevention and treatment measures. Key words: concrete; construction; burst mode problem; pr
3、evention measures 中图分类号：TU74 文献标识码： 文章编号： 引言: 改革开放以来，随着我国经济的迅速崛起，建筑工程数量不断增加，目前在我国，建筑工程大部分以混凝土制作主体，由于混凝土施工量大，2出现问题的环节也多，诸如裂缝、空洞等，其中胀模、爆模问题是比较常见的。胀模、爆模的发生不仅影响建筑质量，拖延工期进度，还增加了建造成本。 1、胀模、爆模的发生及原因分析 胀、爆模均是在模板承受不了浇筑过程中混凝土对模板的压力下产生的，是由多种因素影响产生的综合结果，一般多发生在如下情况: 1) 浇筑时模板承受压力分布，侧压力较其他方向大，而下口侧压力最大，在一次浇筑过高过快情况下
4、，压力过大产生胀模和爆模。 2) 模板及支撑不够。如楼板、梁浇筑的支撑载荷计算考虑因素不够，如人员、模板、钢筋、混凝土料等的自重，浇筑、捣固时的载荷等。满堂模板支架剪力撑设置不够，或支撑杆伸出过长，缺少扫地杆等。 3) 木模板反复使用造成模板变形，引起胀模、爆模。 4) 梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处，模板拼接处理不严。 5) 地下层墙体浇筑时，支撑及围檩间距过大。 6) 墙模板对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小。 7) 模板拉杆数量不足，混凝土振捣时拉杆螺丝崩掉，致使模板爆开。8) 梁、柱模板卡具间距过大，未夹紧或拉杆螺栓配备数量不足，模板绑扎材料强度不够、绑扎不牢、对拉螺栓没拧到位、支撑基础
5、不牢等。如用铁丝等替代绑扎，铁丝抗拉强度不够，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，产生局部爆模。 9) 模板的组合形式上，支撑计算不够准确，对拉螺栓和拉结片的布3置不够。对不设置对拉螺栓或拉结片的部位，没采取支撑进行补强，如模板下口设置钢筋支脚固定位置。 10) 门窗洞口支撑模式和安装上，内模对撑不牢，振捣时模板被挤，偏离正确位置。 11) 柱截面与模板材质选择不匹配。如木模板强度不够，柱截面大时就不能采用木模板，采用不正确，会发生胀模现象。 12) 浇筑楼梯间及电梯间墙体时，速度过快、一次浇灌高度过高。 13) 大体积混凝土浇筑速度过快、坍落度大，当上层混凝土浇完时，下层还未开始
6、硬化，水平压力过大，引起胀模。 14) 振动棒功率过大，振动部位过深或已振部位再次振动，振捣过度产生爆模。 15) 温度原因，混凝土凝结内部水化热温度升高，而板面外部温度低，温差过大产生的应力形成裂缝，造成胀模。 2、胀模、爆模问题的防治措施 针对以上胀模、爆模产生原因，要从事前、中、后三个环节采取措施减少胀模和爆模现象的发生。事前、事中防止胀模发生。如果已发生，做好事后补救工作。 1) 模板计算时除按公式计算以外，要根据具体情况加以调整，模板计算中有许多不确定因素需要考虑，如混凝土浇筑时的坍落、温差、浇筑速度、振捣方法等都需要考虑，计算时不能遗漏。 2) 螺栓的破损造成模板变形松动，可采用双
7、螺母，或螺栓增加销子防止螺帽脱落等。对拉螺栓的间距要严格遵守规定，螺栓孔位置要弹线4确定，以保证外观整齐。对拉螺栓和三型卡要进行检验，不合格的不得使用。 3) 地下剪力墙和地下负层楼板以及部分墙柱要选用钢模板。梁、柱最好全部使用钢模板。 4) 混凝土浇筑时的侧压力呈倒三角形分布，拉杆要按照下密上疏的原则设置，以缓解模板拉杆数量不足的问题。 5) 结构层支承高度超过 4 5 m 应采用钢支模作支撑。 6) 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，自由倾落高度不得超过 2 5 m，每次下料高度控制在 0 6 m 左右，最大不得超 1 m，以防高度增加过快引起侧压过大。 7) 采用木模板、胶
8、合板模板施工时，验收合格后要及时浇筑，防止等候中日晒雨淋或人为踏伤发生变形。重复使用的模板必须严格检查修复。 8) 严格混凝土振捣操作，插入深度不过深，移动间距小于其作用半径 1 5 倍，已振捣部位不再次振捣。每点振捣时间 20 s 30 s 不过长。振捣时要做到快插慢拔。分层浇筑为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层 5 cm 以利新旧混凝土接合密实; 平板振捣器在相邻两段之间应搭接 3 cm 5 cm。特别是门窗洞口模板，要保证振捣密实，又不得过度振捣引起模板变形。 9) 按照混凝土设计强度要求合理选择原材料、优化混凝土配合比，在保证设计强度前提下，大幅度降低水化热。 10) 加强混
9、凝土温度控制，防止因水化热产生混凝土内外温差应力5过大导致膨胀或开裂。如: 采用低热水泥; 限制浇筑层厚度和最短浇筑间歇期; 人工冷却混凝土组成材料降低浇筑温度; 采用预埋冷却水管，通循环水来降低水化热温升; 分层浇筑，分层下料，分层捣固。 11) 梁板模板缝应堵塞严实。浇筑过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、移动或漏浆，应及时修复。 12) 加大监测力度，施工时安排专人看模，发现问题立即采取措施。加强管理和质量监督检查责任制，杜绝操作不当等责任苗头，对发现的问题及时处理并警示到所有人员。加强对操作人员特别是新入行民工的技术培训，提高其技术水平及责任感。 3、胀、爆模问题的
10、处理 胀、爆模问题是浇筑中常发生的问题，做好方案、严格实施、加强检查，防止问题发生。早发现，早处理，可减少损失，如果已经产生，要根据具体情况处理。一般为: 1) 模板拆除后发现有胀模现象，应及时通知监理师现场查看， 对胀模变形不大的，可对胀模部位进行剔凿，将混凝土膨出部分剔凿，刷干净，用水冲洗至无松动石子及粉尘，再用与原结构混凝土同样的水泥配置 1 2 至 1 2 5 的水泥砂浆，进行新旧界面修补，凿面刮平压光后按照混凝土养护方法进行养护，新旧混凝土要结合良好。 2) 检查胀模是否引起钢筋位移。如果有位移，剔凿深度要加大到满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。混凝土处理同上。 3)
11、如发现结构构件轴线位移超过允许偏差值，在偏差值不影响质量要求时，可只进行少量局部剔凿和修补处理。偏差值影响结构施工质量6时，要会同有关部门研究处理方案后再处理，必要时返工重做。 结语: 随着我国经济的迅速崛起，建筑工程数量不断增加，目前在我国，建筑工程大部分以混凝土制作主体，由于混凝土施工量大，出现问题的环节也多，同时混凝土施工中的质量问题是由多方面因素造成的。因此，生产和施工过程中必须严格按照规范，采用正确的施工方法和工艺，严格质量管理体系，对每一道工序进行严格检查把关，防止和减少问题的发生，特别抓好工程初期管理力度，提前采取措施，防止问题发生。 参考文献: 1 李明东 建筑复合塑料模板的国
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