1、1机库大厅独立柱施工技术摘要：在机库大厅中的独立柱由于自由高度较高，局部将达到 22米，施工难度较大，此外其作为机库大厅中的主要承重构件，其施工质量直接影响到整个机库的质量安全。本文基于对机库大厅独立柱质量和技术的要求，为读者提供一种独立柱的施工方法，以便在类似工程中进行参考。 关键词：机库 大厅 独立柱 施工技术 Abstract: In the hangar in the hall independent column because the free height is higher, the local will reach 22 meters, construction diffic
2、ult, in addition it as the main bearing member hangar in the hall. Its construction quality directly affects the quality and safety of the whole hangar. The hangar hall independent column is based on the requirements of quality and technology, provides a construction method of independent column for
3、 the readers, for reference in similar projects. Keywords: hangar; hall; independent column; construction technology; 中图分类号：TU74 文献标识码 A 文章编号 2工程概况 某机场 11 号飞行维修机库，建筑面积 14790，跨度为 92+92m，进深 84m，主体结构类型为钢筋混凝土排架柱+钢网架屋面结构，排架柱抗震等级为三级，大门中柱抗震等级为二级。机库大厅混凝土柱共 28 个，具体概况如下： 施工难点及方案选择 因混凝土柱高度为 20.2m/20.5m，一次支模浇筑对
4、钢筋绑扎、模板支设及支撑系统要求高，且一次性投入周转材料量大，浇筑混凝土易振捣不密实，综合考虑采用分段施工，优质模板分段支模、分段浇筑混凝土，每段高度约为 5m，每根混凝土独立柱分四次浇筑。 柱模板的主要承载部分是支撑，一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连接件牵拉约束摆动，因此针对柱模板承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑加固，以提高高支模的整体稳定强度。 独立柱施工方法 独立柱总体施工流程 施工工艺特点 测量定位 3柱的测量包括轴线的定位和标高的控制两个方面。轴线定位主要用经纬仪来量测定
5、位，标高的控制根据图纸结合水准仪（配双面塔尺）来施测。 主要内控及外控点确定后，利用水准仪（配双面塔尺） 、钢卷尺将绝对标高传递到柱下的支撑架上并做好记号（最低、最高两个点） 。以记号为标准在立杆上搭设横杆并固定。 施工辅助架体搭设 施工架体主要采用 483.0 钢管及扣件进行搭设，根据本工程特点和结构高度，将架体搭设分为四段考虑，每层搭设一段脚手架，由于结构柱之间无其他结构，故考虑将内外架搭设为一个整体，此架体既作为钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇注操作平台。独立柱四周立杆间距1.0m，柱间架体间距基本考虑为 1.5m，架体搭设高度为 1.8m，剪刀撑按构造要求设置。架体搭设如下图所示： 施工辅
6、助架体搭设示意图图 柱模板设计及支撑体系选择 材料选择 根据工程结构特点，柱模板采用 2400mm1200mm18mm 木胶合模板，竖向次背楞采用 50mm100mm 木枋，柱抱箍采用两根10 槽钢背靠背夹20 螺纹钢（两端和中间共三处）焊接而成，螺栓采用 16 高强螺栓。脚手架、模板支撑体系均采用 483.0 钢管进行搭设。双槽钢柱箍详4见下图： 10 双槽钢柱箍大样 柱箍示意图 模板设计 本工程柱模板采用木模进行施工，模板体系如下表所示： 支撑体系选择 超高独立柱架体选择 本工程混凝土结构柱的独立净高有 20.5/20.2m，成独立单排对称分布。为了满足超高独立柱的施工、安全以及混凝土外观
7、质量的需要，采用木模板槽钢加固及满堂脚手架作为施工操作及安全防护的支撑体系； 为了满足独立柱每一段柱钢筋的绑扎、模板安装及混凝土浇筑施工的要求，搭设的架体与附楼满堂架支撑系统连成整体施工。每根独立柱下段混凝土模板拆除后，及时增设钢管抱箍，将架体与混凝土住连接，增强架体的稳定性。 脚手架的搭设，柱四周两排立杆间距为 1m1m，步距为 1.8m，柱间架体立杆间距为 1m1.5m，步距为 1.8m，在大厅内侧支撑架为双排脚手架且从地面开始至顶满设剪刀撑。柱间设置爬梯，2 根柱子共用 1 个爬梯，爬梯梯段宽度 1000mm，梯段高度 1800mm。 根据现场实际情况，地梁搭设脚手架区域地面做硬化处理，
8、采用素土压实，浇筑 100mmC15 混凝土。 5支撑系统搭设如图所示： 注：剪刀撑沿立面满设。 大门厅柱架体选择 大门厅柱由于与其它结构距离较远，与其它结构的支撑系统不能连成整体，且柱截面尺寸较大（2500mm2500mm） ，给施工增加了不少难度，为保证施工时柱模板的稳定性、安全性以及混凝土外观质量，采用木模板槽钢加固及独立满堂脚手架支撑体系。 满堂架立杆间距为 1m1m、步距为 1.8m ,门厅柱四周搭设四排脚手架且四周从底至顶搭设剪刀撑，并且为了满足满堂架的稳定性在四周设置缆风绳，如下图所示： 钢筋工程 钢筋绑扎 在绑扎柱子钢筋时，柱箍筋的接头交错排列，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢
9、。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取垫保护层垫块对其进行控制，即在封模前将砼垫块绑在柱主筋上。保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的混凝土制作或使用塑料垫圈。柱截面尺寸较大，钢筋较重时，混凝土垫块无法控制钢6筋保护层，此时可换用专用的塑料垫圈。 钢筋的垂直运输 本工程大柱子的高度大，很多未在塔吊覆盖范围内，钢筋垂直运输较为困难，拟采用人工传递或在架子顶部加设横杆和手动葫芦，利用手动葫芦对钢筋进行垂直传输，具体如下图所示。 钢筋垂直运输示意图 受力钢筋的连接 机库周边柱子竖向受力钢筋的直径为 2832，拟采用滚轧直螺纹连接，其具体工艺如下： 工艺流程：钢筋下料钢筋套丝
10、连接钢筋检查验收 （1）钢筋下料：按照料单用钢筋切割机进行下料，要求钢筋的端面垂直于钢筋轴线，端头不得绕曲或出现马蹄形，断料尺寸要准确，以确保直螺纹连接按 50%错开； （2）钢筋套丝：在钢筋加工车间进行，对加工的丝头用牙形规和卡规逐个进行检查，并用与钢筋相同的塑料保护帽拧上，以便待查，同时防止锈蚀； （3）连接钢筋：连接钢筋之前，先回收钢筋连接端的塑料保护帽和连接套上的密封盖，并检查钢筋规格是否与连接规格相同，检查滚扎直螺纹套筒连接丝扣是否完好无损、清洁，发现杂物或锈蚀，用铁刷清除干净，连接时将预加工的钢筋首尾对拧入套筒，用扭力力矩扳手扭紧。7混凝土工程 混凝土浇筑 本工程结构混凝土采用商品
11、混凝土，混凝土采用搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用混凝土车泵进行浇筑。配合比由提供混凝土厂家实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，按配合比自动计量搅拌组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。 浇筑前清除模板内杂物，每次投料高度 50cm 左右，采用插入式高频振捣器振捣。分段处新旧砼的结合面要凿毛并洒水湿润，每根柱子设振捣工 2 人，振捣棒上做出标记，用以控制下棒高度。以免发生蜂窝、麻面、烂根现象。施工中考虑汽车泵泵送和柱钢筋密集等因素，掺入高效复合减水剂，坍落度控制在 140180mm。 混凝土的养护 因柱混凝土强度等级高，且施工正值高温季节。混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发
12、过快而使混凝土失水。 模板拆除后包裹塑料薄膜进行保温保湿养护。养护时采用塑料布包裹（高出柱顶 10以上） 。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。覆膜用铁丝绑扎在独立柱上，从柱顶上口浇水。 混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到 1.2MPa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。混凝土养护时间不少于 14 天。 分段处施工缝的处理 本工程独立柱施工过程中，将柱子分为四段进行浇注，每次浇注高8度 5m 左右。 对于混凝土因分段浇筑产生的施工缝，采用以下处理： （1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，
13、同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿一般不宜少于 24h，残留在混凝土表面上的积水应予清除。 （2）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 （3）在浇筑前，在施工缝上先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 大体积混凝土施工水化热控制措施 本工程大柱子有部分截面较大，高度较高，混凝土浇筑量大，对这些柱子的混凝土浇筑在施工技术上必须周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积混凝土的浇筑问题。 （1）在原材料方面选用缓凝型低水化热水泥，在夏季高温天气应对
14、石子、砂进行遮挡，避免阳光直晒； （2）掺加粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热峰值； （3）优化砼配合比，在保证强度和塌落度的前提下提高掺和料和骨料的含量，掺加高效减水剂，并保证水灰比控制在 0.4 以内； （4）进行预试配，控制砼强度上升时间，一般应控制在 7d 达到 50%-60%左右为好。 9质量控制措施 模板拆除 柱侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模最短保留期不宜小于 12 小时。 预埋件注意事项 本工程中预埋件主要为柱间支撑埋件、与钢结构屋面连接埋件及机库大厅墙面埋件，钢结构预埋件施工应与
15、混凝土施工协调配合良好，柱中所有预埋件保证在混凝土浇筑前安装到位，以免延误施工进度。 成品与半成品保护措施 （1）模板面板不得污染、磕碰； （2）工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。 （3）模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时由于槽钢较重，必须由两个人以上同时操作，必要时用塔吊配合。 （4）模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；螺杆螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。 结束语 大截面混凝土分段支模、分段浇筑，不仅保证了混凝土施工质量，而且有效的提高模板、木枋、槽钢等周转材料的周转次数，提高工效，从而达到预期要求。 10
