1、1基于电力起重机械安全问题分析与研究摘要：本文首先分析了常见的起重机械事故，然后从机械设计、安装、维护等各方面分析事故发生的原因，最后提出健全管理制度、提高人员专业素质等预防措施与对策，本文是个人的一些见解，希望同行业工作人员参考与借鉴。 关键词： 起重机械； 安装； 安全管理； 中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号： 前言 起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升、下降和水平移动的搬运机械，其基本特点就是经常性的起动、制动、正反方向运动。电力生产企业通常使用起重机械检修设备，因为较长时间不用，带病作业难以发现；起重设备的设计、制造、安装、使用、维修等都没有科学、严格的安全管理体
2、系；尤其是在机械的安装方面，各种起重机械的多样性及性能的差异性，使得起重机械的安装步骤及方法也较为复杂，容易造成安装和维护事故。除此，通常情况下起重机械会和电厂相互关联。随着使用时间的增加，设备老化，配件很难买到，再加上技术的进步和设备的更新，起重机械的技术和标准也在不断提高完善，使用时间较长的老化机械变成了不符合标准的起重设备。随着人们越来越重视安全，更需要正确使用维护起重机械。 一、常见重机械事故类型分析 21、起重机械对工作人员挤压碰撞伤害。司机操作不当，运行中机械速度不稳定，会使吊装物（具）产生较大摆动；或者由于指挥失误，不合理的吊运路线，吊装物（具）产生剧烈摆动，挤压碰撞人；巡检人员
3、、维修人员没有和司机充分联系；检修作业中必要的安全措施没有落实。 2、触电或电击伤人。触电和电击伤人通常有以下几种：滑触线和起重机械司机室在同一个方向，司机上下起重机械与滑触线接触发生触电事故；露天作业中起重机械和高压线接触；在电气设施中有漏电现象；起升钢丝绳和滑触线接触。 3、坠落伤人。高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。包括：检修吊笼坠落、跨越起重机时坠落和安装或拆卸塔身时随塔身坠落。4、机械（部件）坠落伤人。是吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。这种伤人事故属于起重作业中最常见、最普遍的事故之一，危险性特别高，后果严重，经常出现人员死亡事件。 5、机体倾翻伤人。 机体倾翻
4、是指在起重机械作业中整台起重机倾翻。这种事故经常造成人员伤亡和设备毁损。其发生原因主要有：操作时起重机的臂幅摆动太大，负荷超标，使得起重机重心不稳；没有在操作时使用安全支撑器。这种事故在露天作业中比较多见，主要是流动起重机和塔式起重机。 6、安全防护装置缺乏或失灵伤人。由于没有安全装置，或在装置失灵时没有及时检修，导致装置安全防护作用丧失，操作不慎、超负荷等一旦发生，翻车、碰撞、钢丝绳折断各类安全事故就会不可避免。如果3没有安装安全罩等安全防护设备，起重机的齿轮和传动轴就很可能会把人的衣服卷入，造成伤人。 二、主要事故原因分析 1、作业人员资质。起重工作为特种工之一，国家明确规定必须取得有关部
5、门颁发的证书持证上岗。有的企业由于减员增效的压力，不愿在特种工安全培训上增加投入，致使专职司机少，为安全生产造成隐患。 2、起重作业人员的分工。目前，许多企业的起重指挥、司索工、起重司机在起重作业中分工不明确、不具体，工作中常出现一人多职的情况。人员精力分散，容易诱发事故发生。 3、重机械的安全管理。起重机械结构复杂，种类繁多，加之受荷很大，所以机械耗损较为严重，特别是承重部件磨损更应引起重视。而一些企业因为生产进度等方面的压力，没有专业人员定时的周期性检修，忽略了机械的维护和保养，极易发生事故。 4、重作业现场安全管理。部分国内电力企业没有与大件物品、高风险吊运有关的调运方案，即使是有也可能
6、存在内容不健全、方案只为应付检查等问题；普通调运则存在开工前缺乏统一部署，准备不足的问题；安全监督人员不清楚应该检查起重作业的哪些环节；连续、长时间的调运没有控制措施。 三、起重机械的安全管理问题分析 1、健全制度。加快建立和完善起重机械安全管理刚问责任制，建立安全技术档案管理制度，建立与起重机操作相关的安全操作规程，规范工作者的行为，健全安装，维修人员相关的安全操作规程、起重机械4保养制度等。 2、加强培训教育。根据 特种作业人员安全技术考核管理规则的要求，所有起重司机在通过当地政府职能部门举行的考试，拿到相应的资格证书后才能上岗。起重人员在工作期间必须按照相关规章操作，严禁违规作业。 3、
7、完善起重机安全保护装置。完善起重机上升限位、重量限制、行走极限位置限制、过流保护、短路保护、力矩限制等。 4、实行系统安全管理。从设计、制造、安装、维修、报废等环节对起重机械进行全程科学、全面、规范、有序管理，要保证所使用起重机具有合理的设计结构，先进的技术水平，良好的质量，安全、可靠、舒适的使用性能。 5、完善机械管理机构。严格按照国家法律法规要求，健全起重机安装拆卸、操作、检修维护、检验 4 个队伍。 6、发达国家正在努力研究智能型起重机。在这种其中几种将机电一体化技术和微电脑、红外线以及超声波传感器等有机结合在了一起，可以探测是否有人等障碍物存在与施工现场。 四、起重机械其他管理问题分析
8、 1、起重机械应指定专人操作，操作人员必须经过特种作业安全技术培训考试合格后持证上岗，其他人员一律不得从事起重操作。 2、起重设备负责人应负责起重设备的使用、维护、保养，定期清扫和检查，对检查出的问题要填写在设备缺陷记录本上，并及时通知检修人员进行检修，及时消除缺陷。 53、电动起重机的金属结构以及所有电气设备的外壳，均应可靠接地，移动的起重机金属结构通过行车轨道接地。 4、起重机械(天车、门型吊等)上，应备有一定数量的灭火器。 5、使用起重机械的安全注意事项按电业安全工作规程(热力机械部分)第十四章的规定执行。 五、检修与维护问题分析 1、起重机械的安装、大修、改造应由有资质的并取得安全许可
9、证的专业队伍承担。 2、检修分场定期对起重机械进行检修、维护。 3、所有起重机械必须保持良好状态，使用单位应建立维护台帐。 六、安全检验问题分析 1、正常使用的起重机械每两年进行一次检验。 2、新安装、大修、改造的起重机械应在投入使用前进行检验。 3、起重机械的安全技术检验，由技术监督部门执行，使用单位做好配合。 七、培训与考核问题分析 1、专职起重作业人员必须经特种设备安全技术培训，考试合格后方能从事起重工作。 2、起重作业人员必须严格执行电业安全工作规程 ，每年进行一次电业安全工作规程考试。每两年对起重作业人员进行一次安全技术培训复审。 3、起重作业人员必须掌握起重设备的技术规范、数据、结
10、构、原理，6熟知安全操作步骤和安全注意事项。 4、凡违反本规定人员，由安监部门进行考核。 5、起重机械维护、检修，由生产技术计划科按工程管理有关内容进行考核。 八、结语 起重设备是特种设备，国家规定对此类设备必须进行强制性定期检验。只有在各个层次都高度重视起重机的操作工作，认真贯彻、落实安全管理措施，才能保证生产的安全。智能自动化和微机技术的迅速发展，使得各种先进的检测手段、微机控制技术引入起重机设计中，形成了集中控制系统，起重机械的可靠性获得了很大的提高。 参考文献： 1冯辉.大亚湾核电站起重作业安全管理J.电力安全技术，2008 2志刚，李瑞琴，董亚峰等.机电一体化产品概念设计理论现状与展望J.中北大学学报，2006
