1、1嘉恒法在韶钢 8 号高炉的应用实践摘 要：韶钢 8#高炉采用嘉恒法炉渣粒化系统。高炉熔渣由冲制箱喷出的循环水水淬、冷却，然后落入冲渣槽，后经过渡管进入转毂进行渣水分离。水渣则由转毂内的受渣流槽滑落至皮带；细渣由循环水带入沉淀池沉淀后由天车抓起至细沙皮带，进入水渣运输系统。在脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集汽装置引入烟囱，进行高温排放。冲渣水经过冷却塔冷却后循环使用，实现了大高炉的降耗、环保。 关键词：高炉； 嘉恒法；转毂；循环水 中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号： 前言： 根据水淬渣过滤方式的不同，炉渣处理方法可分为平流法、明特法、和嘉恒法。韶钢现有 6 座 750m3 以下级
2、小高炉，采用平流法炉渣处理方法，生产水耗高，劳动强度大，生产率低。1 座 2300m3 高炉，采用明特法炉渣处理方法，系统浊水含渣多，对设备磨损严重、设备检修频率高、对生产影响较大。为实现公司的节能环保要求，2007 年底开工新建的 8号高炉，采用嘉恒法炉渣处理方法。 1.嘉恒法炉渣处理系统的工艺特点 1.1 嘉恒法炉渣处理系统各项工艺参数如表 2-1 2表 2-1 嘉恒法炉渣处理各项工艺参数 1.2 嘉恒法炉渣处理系统包含炉渣粒化脱水系统、浊水循环系统、皮带运输系统、辅助系统。其工艺流程图如图 2-1 所示： 图 2-1 嘉恒法炉渣处理系统工艺流程图 设备开机操作顺序如下：检查各设备是否具备
3、开机条件启动皮带机转毂粒化回水泵粒化供水泵转毂冲洗泵压缩空气。 设备停机操作顺序如下：出完铁后全套系统空转 10 分钟压缩空气粒化供水泵粒化回水泵转毂停止皮带机。 1.3 炉渣粒化系统。包含以下设备:冲制箱、冲渣槽、过渡管、转毂等。高炉熔渣由冲制箱喷出的循环水水淬、冷却，落入水渣槽，后经过渡管进入转毂进行渣水分离。水渣由转毂内的受渣流槽滑落至皮带，进入水渣运输系统；细渣则由循环水带入沉淀池进行沉淀，由天车抓起至细沙皮带然后进入水渣运输系统。 1.4 浊水循环系统。包含以下设备：转毂冲洗泵、粒化回水泵、冷却塔、粒化供水泵等。生产新水经过转毂冲洗泵加压，冲洗筛网残渣，与转毂滤出的高温浊水一起经回水
4、管道进入沉淀池，经过溢出式三级沉淀，流入吸水井。热水由粒化回水泵送入冷却塔进行冷却，然后由粒化供水泵加压后送往冲制箱，进行水淬，经过渡管进入转毂，进入下一次循环。3在每次循环过程中，循环水会大量消耗。冷水池装有液位计，与冷却塔的自动补水阀连锁以控制系统水量。 1.5 皮带运输系统。水渣及细渣进入水渣输送系统，经过卸料车送入10 个水渣装车槽。装车槽下方安装有电液动扇形闸门，对水渣外运汽车进行装车操作。水渣系统皮带采用耐酸耐碱高耐磨聚酯皮带，在每条皮带的头部回程方向都装有压缩空气清扫装置。 1.6 辅助系统。电动干油润滑泵对设备各润滑点进行润滑，频率为每周一次。在脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集
5、汽装置引入烟囱，进行高温排放。在保安水塔下设有水渣事故水管，当冲渣泵跳停事故气动阀自动打开，事故水从冲制箱下部的喷水嘴流出，持续时间 5 分钟，以便高炉堵口或切换干渣。 2.嘉恒法炉渣处理系统的优缺点及改进措施 2.1 嘉恒法炉渣处理系统的优点 2.1.1 转毂的筛网在倒完水渣后，配备有压缩空气与高压水冲洗，保证了筛网缝隙不堵塞，能够更好的过滤水渣。转毂采用变频电机，可以控制设备的转速满足现场不同工况需求。转毂的传动机构采用大力矩原理，传动设备采用小型设备，可以降低设备成本及减少检修时间。 2.1.2 浊水进入三级沉淀池后，采用逐级沉淀方式，保证了细渣的充分沉淀。进入渣泵及各种设备的浊水含渣量
6、极少，延长了设备的使用周期。在冷却塔安装有冷却风机对循环水进行冷却，使水淬、冷却效果更强。 2.1.3 通过中央控制室电脑模拟画面，一人操作、一人点检、一人放4渣，仅需 3 人即可保证整个系统的运行，比同类型高炉日常操作人员减少 50 人左右，实现了全自动化管理。 2.1.4 水渣槽采用圆环形设计，渣水混合物遇到水渣槽壁反弹回来，在水渣槽内高速环流；底部设有冲洗管搅动，保证冲渣槽不结渣。在脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集汽装置引入烟囱，进行高温排放。减少了水蒸气对炉前工视线的影响，同时也减少了对设备的腐蚀。 2.2 嘉恒法炉渣处理系统的现场缺点及改进措施 2.2.1 转毂在投入使用半年左右发生
7、过一起内筛板掉落割破皮带的事故。主要原因是筛板的安装螺栓被水渣磨损，无法可靠固定内筛板。为解决事故的再次发生，采用不锈钢螺栓紧固筛板，在螺杆末端加装不锈钢盖形螺帽，将筛板材质改为不锈钢，提高了设备的耐磨性能。同时在受渣溜槽下方增加格网，阻挡掉落的筛板，以防止类似事故的发生。 2.2.2 为保证粒化供水泵的正常运行，回水泵的流量比供水泵的流量多 50m/h，造成大量冷却水溢流至排洪沟，造成大量水资源的浪费及环境污染。我们在溢流管处安装一个手动阀门，同时新增一节水管道将溢流水引入吸水井，保证水资源的全部循环利用。水渣在进入皮带运输系统时含水量 5-10%，这部分水在装车槽处慢慢渗入地面，流入排洪沟
8、，同样造成大量水资源的浪费及环境污染，我们在装车槽的下方新增一条回水沟将这部分水引入沉淀池。水路改造如图 3-1 所示： 图 3-1 水路改造图 52.2.3 在炉渣处理系统设备出现故障时，转换干渣只有 5 分钟时间。单靠传统的人工堵沟改干渣方式，短时间内无法完成并且危险极大。我们在水渣沟处增加一个活动渣坝，由电动葫芦控制渣坝下降，堵住水渣沟，炉前工用河沙掩埋渣坝，同时清理河沙渣坝，3 分钟即可完成干渣转换。做到了安全快速干渣转换，满足生产需求。活动渣坝安装如图 3-2所示： 图 3-2 活动渣泵安装示意图 2.2.4 过渡管采用全封闭结构，高度 400mm，内部装有耐磨衬板，使用一年后衬板有
9、不同程度磨损。更换沉板时检修工施工困难，作业过程缓慢。我们将过渡管上方盖板做成活动盖板，高度增加到 600，内部衬板更换为碳化硅，缩短了检修时间，延长了设备衬板更换周期。 3.结束语 韶钢 8 号高炉开炉以来，嘉恒法炉渣处理系统在生产实践中遇到不少的问题，结合本厂的生产工艺，通过对设备参数不断优化，设备性能的提升改造，逐渐摸索总结出一套适合现场的操作方法，设备运行逐步稳定，为大高炉的高效、节能、环保提供了工艺基础。 参考文献： 1郑 渝.机械结构损伤检测方法研究 D.太原理工大学.2004 年. 2杨春雷、尹国会.浅谈机械加工影响配合表面的原因及对策N.6中华建筑报.2005 年. 3高 原.不锈钢表面复合处理提高耐磨性的研究贴.
