1、1建筑工程中超高支模模板施工技术的应用分析摘 要：随着我国经济的发展，建筑工程的数量及规模不断扩大，大跨度空间超高支模施工工艺在工业及民用建筑中得到广泛应用。本文结合工程实例，对大跨结构的超高模板支架施工工艺及技术进行 初步探讨。 关键词：大跨度；模板支架；支撑体系；施工工艺 中图分类号：U215.14 文献标识码：A 文章编号： 1 工程概况 某市体育中心体育馆建筑面积达 9800 平方米，体育馆地下一层、地上三层，在一层舞台上空现浇混凝土梁板支模高度达 16.75 米（其中居中位置升降舞台基坑底标高为-7.55 米，即支模高度达 24.3 米） ，跨度为 32 米，截面为 6002000m
2、m，属超高支模。具体框架柱梁布置如图 1 所示。 图 1 体育馆标高 16.75 结构高支模部位梁平面布置图 2 施工重点 32 米跨度舞台 6002000mm 预应力大梁结构，支模高分别为 16.75m、22.3m、24.3m，属超长跨度、超高支模施工，是本项目施工难点及重点。 23 高支模模板支架的设计 本工程模板支架的设计及荷载的取值组合计算，是根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 及建筑施工手册（第四版） 等有关规定设计计算，重点要针对 32m 跨梁板底模板、木方、钢管水平杆、钢管立杆、扣件等部件进行
3、抗弯强度、挠度、抗滑及稳定性验算，并按照立体仓库井格梁平面尺寸、层高设计排列模板及钢管支撑杆件，确保现场放线、模板支架的搭设及模板钢筋安装的可操作性，并符合规范和相关安全操作规程的要求，该专项方案经过专家组审议通过，总监理工程师批准后实施。 4 施工工艺及技术 4.1 模板支架的施工流程施工流程：按施工图纸进行楼板模板设计备料按模板图弹线确定立杆位置立钢管排架立杆并安装横杆根据设计标高确定安装钢管背楞的水平标高安装钢管背楞摆放50100mm 木方铺楼板模板校正标高 预检绑扎钢筋浇筑混凝土混凝土强护度达到拆模强度要求后拆除排架顶的钢管背楞拆除 50100mm 楞木拆除最上端的立杆及横杆拆除楼板模
4、板拆除整个排架体系清理施工面。舞台结构高支模剖面图如图 2。 图 2 舞台结构高支模剖面图 4.2 确定排架纵横间距、步距 3施工前编制详细的高支模施工专项方案，经过专家论证后再进行方案的实施，按照方案确定的排架立杆纵横间距（立杆梁下间距为 500mm、板下为 1200mm 以内）及横杆步距（首步为 1800mm，其余控制在 1400mm 左右） ，进行搭设。体育馆舞台上空的高支模排架基座在地下室顶板上，考虑到上部荷载的有效传递，地下室顶板的支模排架纵横间距均与上部的排架一致，特别是大截面梁位置的排架。如图 3 所示。 图 3 体育馆标高 16.75 结构高支模部位立杆支撑平面位置图(标高 1
5、6.750) 4.3 排架支撑体系的稳定性 体育馆舞台位置的排架支撑体系的基础为地下室顶板，上部钢管排架体系的自重加上部结构的模板、钢管及砼结构的自重不能满足承载力的要求，故地下室梁板浇筑后高支模部位的下部模板支撑体系不得拆除，应待上部混凝土浇筑达到一定龄期后方能拆除，确保排架基础的稳定。 4.4 排架搭设过程控制 高支模排架搭设必须由专业安全员进行跟踪作业、指导，每搭设一步架后应对其搭设的纵横杆的间距、步距、扣件的搭扣方式等逐一检查，合格后方可进入下一步架的搭设，搭设二步架以后应对竖向纵横剪刀撑、和水平纵横剪刀撑的布设间距、角度、起始点的位置，紧向剪刀撑与立杆的连接，水平剪刀撑与纵横杆的连接
6、及剪刀撑的搭接等是否符合设计及构造要求。 45 施工安全技术措施 本工程高支模满堂排架搭设期间，由于梁板面积、荷载、跨度大，层次高，施工中除按常规作法实施外，在 14.00m 标高处实行排架的全封闭并着重抓了安全技术，措施如下： 5.1 材料质量 扣件作为模板支撑体系主要受力节点，由于目前建筑市场扣件质量参次不齐，为确保施工安全，对进入现场的所有扣件质量必须按规范进行判定，采用力矩板手检测，测力达到 40N.m 以上无滑丝的判定为合格。5.2 模板安装 铺设的主梁模板应按全跨长度的 1/1000 3/1000 起拱，对预应力梁侧模板必须在波纹管绑扎固定、预应力筋、端部构造处理完成后方能封堵，张
7、拉端的模板必须封堵严实，防止该处漏浆。 5.3 增设救生柱 为有效防止整体垮塌事故，在体育馆的-0.05m 处增设 500500mm 的龙门架作为救生柱，布置位置及方式如图 5。 5.4 排架监测措施 排架搭设完成后直至拆除前，应安排专人对排架支撑体系进行观测，特别是在顶层砼浇筑过程中应加强观测，看立杆是否有变形，看顶层扣件是否有滑移现象，一旦发现情况，应立即通知上部砼作业人员紧急疏散，确保排架的稳定性和承载力。 5.4.1 施工监测 5在高支模施工过程中，项目部派专职安全员和架子工长全程跟踪支撑体系的搭设情况，重点跟踪检查：立杆间距是否按方案要求搭设、立杆弯曲度是否在规范范围内、对接及十字扣
8、件的螺丝是否拧紧（力矩控制在 40-60N.m） 、水平、垂直向剪刀撑是否按方案要求搭设等。 5.4.2 混凝土浇捣 施工及监测梁砼浇筑时必须设置专业指挥人员，混凝土浇筑采用对称均匀浇捣并严格控制浇筑速度，砼的输送采用汽车泵输送，砼不得集中堆载，梁板面的砼堆载高度不得大于 300mm，振捣时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动，同时应严格控制砼的振捣时间不得过振。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员和木工班长进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员和木模看护人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，木枋是否挠度过大等异常情况，并用水准仪每 30
9、分钟观测一次，发现异常情况及时报告。在浇筑过程中，跟班木工应加强监测检查钢管有无局部弯曲而造成失稳，有无扣件断裂或破损等。如有异常，立即报告当班负责人，停止砼浇筑，指挥楼面工作人员向两侧平台撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。梁板的浇筑方法：由于本工程的梁截面及跨度较大，砼的浇筑需设置两台汽车泵，路线为从中间向两侧推进，从南侧依次向北浇筑。采用分层浇筑的方法，浇筑时严格控制砼的摊铺厚度并尽量放慢浇筑速度，厚度控制在 500mm 左右，待第一层全部浇筑完毕后再施工第二层，依次循环；在梁砼浇筑至现浇板下口 50mm，待砼沉实初凝前再浇筑上部板。 6图 5 救生柱设置剖面图 6 结束语 某
10、市体育中心体育馆大跨度超高支模的施工，按照制定的高支模专项施工方案实施，经过参建单位及政府安监部门组织的专家组的过程检查和最终验收，模板支架整体稳定可靠，符合设计及规范规程要求，舞台结构砼一次性浇筑完毕，模板支架按规定拆除，施工中未发生大小安全事故，未发生二次加固现象，确保了舞台结构的施工质量，为今后施工同类型结构工程积累了经验。 随着我国经济的快速发展，支撑高度超过 36 m 的高支模将会不断出现，该高支模设计与施工技术实践，对于解决超出建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范36 m 规定的类似高支模工程难题，提供了宝贵经验，同时为今后修订建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范积累了实践数据。 参考文献： 1 戚积岩.高支模施工在某建筑中的应用J. 黑龙江科技信息. 2011(25) 2 周国仁.高层建筑工程转换层施工技术的应用J. 科技风. 2010(23) 3 吴恒辉.扣件式钢管脚手架在模板支撑体系中的应用J. 科技信息(学术研究). 2008(15) 74 赵芳.浅谈高支模施工安全技术措施J. 科技资讯. 2009(01) 5 李红伟,张彬,金巧兰.某高层建筑模板设计与施工技术J. 科技信息. 2008(36)
